一种用于电罩式退火炉的快速触头插座箱的制作方法

本实用新型涉及电罩式退火炉相关技术领域，具体为一种用于电罩式退火炉的快速触头插座箱。

背景技术：

电罩式退火炉是退火炉的一种，用于金属冶炼，退火炉将金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间之后缓慢冷却金属，电罩式退火炉通过智能控制系统控制炉内部的温度，方便快捷，控制系统需要连接电源，从而需要与插座箱连接。

现有的用于电罩式退火炉的插座箱不方便维修插座箱内部的工作器件，不便于快速将触头与插座箱连接，插座箱直接安装电罩式退火炉的外壁上，当电罩式退火炉隔热性能降低时会对插座箱造成影响，因此，我们提出一种用于电罩式退火炉的快速触头插座箱，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电罩式退火炉的快速触头插座箱，以解决上述背景技术中提出的现有的用于电罩式退火炉的插座箱不方便维修插座箱内部的工作器件，不便于快速将触头与插座箱连接，插座箱直接安装电罩式退火炉的外壁上，当电罩式退火炉隔热性能降低时会对插座箱造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电罩式退火炉的快速触头插座箱，包括箱体外壳，所述箱体外壳的前端安装有控制板，且控制板的前侧安装有操作外罩，所述操作外罩的下方设置有矩形安装槽，且矩形安装槽开设在控制板的前端，所述矩形安装槽的内侧设置有插座板，且插座板的内部开设有插孔，并且插座板的前侧设置有连接触头，所述控制板的前侧设置有透明防护罩，且透明防护罩的前侧面粘贴连接有顶板，并且透明防护罩位于操作外罩的下方，所述顶板的内侧面固定有弹簧，且弹簧的内侧固定有承托板，所述箱体外壳的后侧面上下两端均焊接有连接杆，且连接杆的后侧面固定有安装板，所述安装板的下表面固定有伸缩杆的输出端，且伸缩杆的下表面连接有底座。

优选的，所述箱体外壳通过螺钉与控制板固定连接，且箱体外壳的纵截面车呈“凹”字型结构。

优选的，所述控制板的宽度大小大于箱体外壳的内部宽度大小，且操作外罩与控制板铰接连接。

优选的，所述透明防护罩与控制板的连接方式为卡槽连接，且透明防护罩的内部贯穿有连接触头。

优选的，所述顶板和承托板的纵截面均呈弧形结构，且弹簧在顶板的内端等角度设置。

优选的，所述承托板的内侧面与连接触头的外侧面紧密贴合，且承托板关于连接触头的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电罩式退火炉的快速触头插座箱，方便维修插座箱内部的工作器件，便于快速再次安插连接触头，利用安装结构将插座箱与电罩式退火炉分离，避免电罩式退火炉对插座箱造成影响；

1.设置有箱体外壳和控制板，控制板通过螺钉固定在纵截面呈“凹”字型结构的箱体外壳的内部，当需要维修控制板上的工作器件时，拆下螺钉，将控制板与箱体外壳分离，工作器件直接暴露在外界，从而方便维修该插座箱内部的工作器件；

2.设置有连接触头、透明防护罩、顶板、弹簧和承托板，将连接触头插入插孔的内部之后，利用顶板、弹簧和承托板承托连接触头，当将连接触头从插孔上拔下之后，连接触头仍然位于2组承托板之间，直接推动连接触头，即可将连接触头再次安插在插孔内；

3.设置有连接杆、安装板、伸缩杆和底座，箱体外壳通过连接杆固定在安装板上，连接杆、安装板、伸缩杆和底座构成该插座箱的安装结构，避免该插座箱直接安装在电罩式退火炉上，从而避免电罩式退火炉的温度对该插座箱造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型连接触头与承托板连接结构示意图；

图4为本实用新型箱体外壳与控制板连接结构示意图。

图中：1、箱体外壳；2、控制板；3、操作外罩；4、矩形安装槽；5、插座板；6、插孔；7、连接触头；8、透明防护罩；9、顶板；10、弹簧；11、承托板；12、连接杆；13、安装板；14、伸缩杆；15、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电罩式退火炉的快速触头插座箱，包括箱体外壳1、控制板2、操作外罩3、矩形安装槽4、插座板5、插孔6、连接触头7、透明防护罩8、顶板9、弹簧10、承托板11、连接杆12、安装板13、伸缩杆14和底座15，箱体外壳1的前端安装有控制板2，且控制板2的前侧安装有操作外罩3，操作外罩3的下方设置有矩形安装槽4，且矩形安装槽4开设在控制板2的前端，矩形安装槽4的内侧设置有插座板5，且插座板5的内部开设有插孔6，并且插座板5的前侧设置有连接触头7，控制板2的前侧设置有透明防护罩8，且透明防护罩8的前侧面粘贴连接有顶板9，并且透明防护罩8位于操作外罩3的下方，顶板9的内侧面固定有弹簧10，且弹簧10的内侧固定有承托板11，箱体外壳1的后侧面上下两端均焊接有连接杆12，且连接杆12的后侧面固定有安装板13，安装板13的下表面固定有伸缩杆14的输出端，且伸缩杆14的下表面连接有底座15；

如图1、图2和图3中透明防护罩8与控制板2的连接方式为卡槽连接，且透明防护罩8的内部贯穿有连接触头7，方便透明防护罩8与控制板2之间的拆卸安装，顶板9和承托板11的纵截面均呈弧形结构，且弹簧10在顶板9的内端等角度设置，使得承托板11的内侧面与连接触头7的外侧面贴合，承托板11的内侧面与连接触头7的外侧面紧密贴合，且承托板11关于连接触头7的中心线对称设置，利用承托板11限定连接触头7的位置，方便再次安插连接触头7；

如图1、图2和图4中箱体外壳1通过螺钉与控制板2固定连接，且箱体外壳1的纵截面车呈“凹”字型结构，方便箱体外壳1与控制板2之间的拆卸安装，便于维修工作器件，控制板2的宽度大小大于箱体外壳1的内部宽度大小，且操作外罩3与控制板2铰接连接，使得控制板2的前端位于箱体外壳1的前侧，方便从箱体外壳1的内侧拉出控制板2。

工作原理：在使用该用于电罩式退火炉的快速触头插座箱时，首先将底座15通过螺钉固定在电罩式退火炉附近的地面上，伸缩杆14的工作原理为现有背景下成熟的技术，根据电罩式退火炉电线的高度调节图1中伸缩杆14的长度，从而调节插孔6的高度，将图2中的连接触头7插入插座板5的内部，然后将透明防护罩8的内端卡入矩形安装槽4的内部，使得连接触头7贯穿透明防护罩8的内部，弹簧10被压缩，如图3所示，承托板11的内侧面与连接触头7的外侧面紧密贴合，将连接触头7限定在2组承托板11之间，将连接触头7从插座板5的内部拔出之后，连接触头7仍然位于2组承托板11之间，当需要将连接触头7再次插入插孔6时，直接推动连接触头7即可；

该插座箱的工作器件固定在控制板2的后侧面，当需要维修工作器件时，将连接控制板2与箱体外壳1的螺钉取下，如图4所示，再将控制板2从箱体外壳1的内部抽出，工作器件裸露在外界，方便维修插座箱，以上便完成该用于电罩式退火炉的快速触头插座箱的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。