一种集成母线系统的制作方法

本实用新型涉及电气设备接线技术领域，特别涉及一种集成母线系统。

背景技术：

母线系统主要应用于低压动力配电柜，进出线回路采用无孔电气安装技术，断路器通过母线转接器与母线连接，母线系统既是导电体又是电器元件的支撑体并被封闭于后面。

由于现有技术中的母线系统的断路器需要通过母线转接器与母线连接，不同的断路器需要使用不同型号的母线转接器，母线系统通用性差，母线转接器还需要占用一定的空间，不仅浪费成本，还使母线系统的占用空间较大。

因此，如何提供一种占用空间小且通用性强的母线系统，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种集成母线系统，节约空间，通用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成母线系统，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体内设置有水平母排，所述水平母排通过连接母线与断路器连接，所述绝缘壳体上水平滑动连接有垂直挡板，所述垂直挡板上竖直滑动连接有方螺母，所述断路器通过连接在所述方螺母内的安装螺钉连接在所述垂直挡板上。

优选地，所述绝缘壳体上设置有水平设置的第一t型槽，所述垂直挡板与所述第一t型槽对应的位置设置有第一t型块，所述第一t型块滑动连接在所述第一t型槽内；所述第一t型槽内滑动连接有第一定位块，所述第一定位块上设置有第一螺纹通孔，所述第一定位块通过螺纹连接在所述第一螺纹通孔内的第一定位螺栓定位，所述第一t型块通过所述第一定位块进行定位。

优选地，所述垂直挡板远离所述水平母排的侧面固定连接有端板，所述端板上设置有竖直设置的第二t型槽，所述方螺母滑动连接在所述第二t型槽内。

优选地，所述绝缘壳体远离所述断路器的一侧设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨的上下两端固定连接在所述绝缘壳体上，所述竖直滑轨上设置有竖直方向设置的第三t型槽，所述第三t型槽内通过第三t型块滑动连接有水平隔板，所述水平隔板用于将不同相的所述水平母排分隔开；所述第三t型槽内滑动连接有第二定位块，所述第二定位块上设置有第二螺纹通孔，所述第二定位块通过螺纹连接在所述第二螺纹通孔内的第二定位螺栓定位，所述第三t型块通过所述第二定位块进行定位。

优选地，所述水平隔板设置有两个，两个所述水平隔板将三个不同相的所述水平母排分隔开，所述水平隔板为绝缘材质。

优选地，所述水平母排水平插接在所述绝缘壳体上，所述水平母排上套接有“u”型的母线连接夹；所述母线连接夹的开口端设置有用于卡紧所述水平母排的卡齿，另一端的端面上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓用于将伸入所述母线连接夹的所述连接母线压紧在所述水平母排上。

优选地，所述水平母排和所述连接母线之间垫设有铜垫块。

优选地，所述连接母线为带有绝缘保护套的软母线。

优选地，所述压紧螺栓的压紧端固定连接有绝缘垫块。

优选地，所述垂直挡板和所述端板均为绝缘材质。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的集成母线系统，垂直挡板上的方螺母用于安装断路器，垂直挡板水平滑动连接在绝缘壳体上，通过调整两个垂直挡板的间距，实现对水平连接间距的调整，以适应不同水平连接间距的断路器。方螺母竖直滑动连接在垂直挡板上，通过调整方螺母的竖直方向的间距，实现对竖直连接间距的调整，以适应不同竖直连接间距的断路器。通过以上结构设置，使得本实用新型的集成母线系统能够满足不同规格和厂家的断路器安装尺寸的要求，各种型号的断路器均可直接接于母线上，不需要使用转接器连接，减少了零件数量，节省了空间，通用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集成母线系统的一种角度的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集成母线系统的另一种角度的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种集成母线系统，集成母线系统，节约空间，通用性强。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型公开了一种集成母线系统，包括绝缘壳体1，绝缘壳体1内设置有水平母排5，水平母排5水平插接在绝缘壳体1上，水平母排5通过连接母线3与断路器9连接，连接母线3与断路器9连接的一端引出绝缘壳体1与断路器9的接线端连接。绝缘壳体1上水平滑动连接有垂直挡板2，垂直挡板2上竖直滑动连接有方螺母11，断路器9通过连接在方螺母11内的安装螺钉10连接在垂直挡板2上。

其中，垂直挡板2设置有两个，两个垂直挡板2平行设置。每个垂直挡板2上均滑动连接有两个方螺母11。

本实用新型的集成母线系统，垂直挡板2上的方螺母11用于安装断路器9，垂直挡板2水平滑动连接在绝缘壳体1上，通过调整两个垂直挡板2的间距，实现对水平连接间距的调整，以适应不同水平连接间距的断路器9。方螺母11竖直滑动连接在垂直挡板2上，通过调整方螺母11的竖直方向的间距，实现对竖直连接间距的调整，以适应不同竖直连接间距的断路器9。通过以上结构设置，使得本实用新型的集成母线系统能够满足不同规格和厂家的断路器安装尺寸的要求，各种型号的断路器均可直接接于母线上，不需要使用转接器连接，减少了零件数量，节省了空间，通用性更好。

具体的，绝缘壳体1上设置有水平设置的第一t型槽15，垂直挡板2与第一t型槽15对应的位置设置有第一t型块14，第一t型块14滑动连接在第一t型槽15内。在一具体实施例中，绝缘壳体1顶部和底部均设置有一第一t型槽15。为了方便对滑动到位的垂直挡板2进行定位，第一t型槽15内滑动连接有第一定位块(图中未示)。可以理解的，为了避免所述第一定位块掉出从第一t型槽15内掉出，所述第一定位块的宽度大于第一t型槽15的槽口宽度。所述第一定位块上设置有第一螺纹通孔，所述第一定位块通过螺纹连接在所述第一螺纹通孔内的第一定位螺栓定位。具体的，所述第一定位螺栓的尾端连接在所述第一螺纹通孔内，通过将所述第一定位螺栓拧入所述第一螺纹通孔，在所述第一定位螺栓上螺纹连接有第一定位螺母，所述第一定位螺母设置在第一t型槽15外部，将所述第一定位螺母向第一t型槽15的拧紧，直到压紧到第一t型槽15的外表面上，同时所述第一定位块与第一t型槽15的内表面压紧，从而实现对所述第一定位块的定位。第一t型块14的两侧可以均设置一个所述第一定位块，从而实现对第一t型块14的可靠定位。

绝缘壳体1远离断路器9的一侧设置有竖直滑轨17，竖直滑轨17的上下两端固定连接在绝缘壳体1上，竖直滑轨17上设置有竖直方向设置的第三t型槽，所述第三t型槽内通过第三t型块16滑动连接有水平隔板7，水平隔板7用于将不同相的水平母排5分隔开。其中，为了方便对水平隔板7的位置进行定位，所述第三t型槽内滑动连接有第二定位块，所述第二定位块上设置有第二螺纹通孔，所述第二定位块通过螺纹连接在所述第二螺纹通孔内的第二定位螺栓定位，所述第三t型块通过所述第二定位块进行定位。其定位原理与上一实施例相同，此处不再赘述。

进一步的，为了方便在垂直挡板2上设置滑动连接槽，垂直挡板2远离水平母排5的侧面固定连接有端板13。端板13上设置有竖直设置的第二t型槽(图中未示)，方螺母11滑动连接在所述第二t型槽内，从而实现对竖直连接间距的调整。

由于水平母排5一般有三相，因此水平隔板7设置有两个，两个水平隔板7将三个不同相的水平母排5分隔开。为了起到绝缘隔离作用，水平隔板7为绝缘材质。

具体的，水平母排5水平插接在绝缘壳体1两侧的通孔上，水平母排5上套接有“u”型的母线连接夹4，母线连接夹4用于实现水平母排5与连接母线3的连接位置的可靠接触。母线连接夹4的开口端设置有用于卡紧水平母排5的卡齿，另一端的端面上螺纹连接有压紧螺栓8，压紧螺栓8用于将伸入母线连接夹4的连接母线3压紧在水平母排5上。可以理解的，母线连接夹4上设置有用于连接母线3通过的通孔。其中，连接母线3垂直插入母线连接夹4内，即所述通孔设置在母线连接夹4的上侧面上。

其中，连接母线3为带有绝缘保护套的软母线，方便弯型和连接，其规格满足断路器9的参数电流要求。对于100a电流以下规格的断路器，可直接使用绝缘导线压接冷压端子进行连接。

为保证其他相母线与水平母线5的间距满足绝缘要求，水平母排5和连接母线3之间垫设有铜垫块6，铜垫块6贴于水平母线5和连接母线3之间，铜垫块6用于抬高本相连接母线3的高度。

为了避免压紧螺栓8的压紧端压坏连接母线3，压紧螺栓8的压紧端固定连接有绝缘垫块12，可以理解的，绝缘垫块12的压紧端面的面积大于压紧螺栓8的压紧端的表面积。

其中，垂直挡板2、端板13、母线连接夹4均为绝缘材质。所述绝缘材质可以是环氧绝缘树脂。

本实用新型的集成母线系统，采用新型集成装配方式，采用绝缘壳体1作为保护和支撑结构，母线上不需要打孔，采用压接式连接件连接，结构简单，连接方便。本系统扩展力强，可适用60mm以上母线，可广泛应用于690v以下低压配电领域、控制领域，如箱变、配电柜、π接箱、控制柜等。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。