一种晶硅电池制绒槽用辅助设备的制作方法

本实用新型涉及晶硅电池领域，具体为一种晶硅电池制绒槽用辅助设备。

背景技术：

单晶制绒槽一般在12个小时或者24个小时后就要进行一次槽体换液，另外由于设备本身的限制和目前制绒技术的限制，整个槽体寿命周期内的绒面变化趋势比较大，反射率会随着时间的变化而逐渐增大，严重的情况下会影响到制绒后单晶硅片的外观，不仅影响了太阳能电池的电池转化效率，而且还影响生产的良率以及太阳能电池膜色的一致性；由于频繁的换液会导致产线污水排放的量会比较大，一方面导致工厂的污水处理成本的增加，另外一方面也会导致化学品耗量的增加，由于原料化学品的纯度不够、硅片表面的脏污以及过程反应出的中间产物容易出现一些槽体里面的脏污，这些脏污杂质不仅影响制绒效果而且还会影响到电池的转化效率，尤其在高效的晶硅电池工艺中，硅片表面的污染对电池的转换效率影响会更大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种晶硅电池制绒槽用辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶硅电池制绒槽用辅助设备，包括排放区域、设备区域、电控区域以及设备区域内部设置的过滤器、分离罐和储液罐，所述设备区域下方设置有排放区域，且设备区域侧面设置有电控区域,设备区域内部安装有过滤器，且过滤器的进液口通过第一磁力泵与输料管道相连接，过滤器的出液口通过带有第二电磁阀的输送管道与分离罐的进液口相连接，并且分离罐的出液口连接带有第四电磁阀的废料排放管道,分离罐侧面安装有上下连通的分离罐循环管，分离罐的溢流口通过带有第一电磁阀的分离罐溢流管与储液罐相连接，且储液罐的出液口通过带有第一控制阀的储夜罐出夜管连接第二磁力泵，且第二磁力泵输出口连接带有第五电磁阀的设备管。

优选的，所述设备区域左侧面通过带有调压阀的管道连接鼓泡装置以及cda水循环系统，且设备区域上侧面连通有放空管道，并且设备区域下方侧面连通带有第四控制阀的设备区排放管，同时设备区排放管、废料排放管道的管口、设备区排放管的管口、废料管上安装的第五控制阀部分以及第六控制阀管道部分均设置的排放区域内部。

优选的，所述储液罐内部安装有ptfe投入式加热器，且储液罐内部的温度为75℃，并且储液罐以及设备管道均为pph管道。

优选的，所述储液罐上安装有液位传感器和温度传感器，并且储液罐通过带有第二控制阀的去离子水管道连接去离子水设备，第二控制阀下方的去离子水管道上连接有水枪管道，且水枪管道与去离子水管道下方的去离子水管上安装有电磁阀。

优选的，所述储液罐上方的溢流口通过储夜罐溢流管道与废料排放管道相连通，且第一控制阀上方的储夜罐出夜管上通过带有第六控制阀的管道连接废料排放管道，并且过滤器的废液出口通过带有第五控制阀的废料管与废料排放管道相连通，废料管和储夜罐溢流管道与废料排放管道连接处位于第四电磁阀下方，同时第四电磁阀上方的废料排放管道上连接带有第三电磁阀的分流管，且分流管出口连接取样槽。

优选的，所述过滤器的出液口连接的输送管道下方管道上依次安装有止回阀和第三控制阀，且输送管道下端与输料管道与第一磁力泵连接的管道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置可以减少换液周期，提高单槽的使用寿命，提高现有制绒设备产能；

2、降低化学品的单耗的同时可以降低污水排放进而降低生产成本和污水处理成本；

3、提高槽体寿命前中后期的绒面均匀性和反射率均匀性，此外有效过滤到一些物理杂质，最终批量上效率增益。

附图说明

图1为本实用新型设置系统示意图；

图2为本实用新型设备区域管道示意图；

图3为本实用新型结构外框示意图。

图中：1、排放区域；2、设备区域；3、电控区域；4、第一控制阀；5、储夜罐溢流管道；6、储液罐；7、水枪管道；8、第二控制阀；9、去离子水设备；10、第一电磁阀；11、分离罐溢流管；12、分离罐；13、第二电磁阀；14、放空管道；15、分离罐循环管；16、输送管道；17、过滤器；18、第一磁力泵；19、cda水循环系统；20、鼓泡装置；21、输料管道；22、止回阀；23、第三控制阀；24、分流管；25、第四控制阀；26、设备区排放管；27、第五控制阀；28、第三电磁阀；29、取样槽；30、废料管；31、第四电磁阀；32、废料排放管道；33、第二磁力泵；34、第六控制阀；35、第五电磁阀；36、设备管；37、储夜罐出夜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种晶硅电池制绒槽用辅助设备，包括排放区域1、设备区域2、电控区域3以及设备区域2内部设置的过滤器17、分离罐12和储液罐6，设备区域2下方设置有排放区域1，且设备区域2侧面设置有电控区域3,设备区域2内部安装有过滤器17，且过滤器17的进液口通过第一磁力泵18与输料管道21相连接，过滤器17的出液口连接的输送管道16下方管道上依次安装有止回阀22和第三控制阀23，且输送管道16下端与输料管道21与第一磁力泵18连接的管道连通，过滤器17的出液口通过带有第二电磁阀13的输送管道16与分离罐12的进液口相连接，并且分离罐12的出液口连接带有第四电磁阀31的废料排放管道32,分离罐12侧面安装有上下连通的分离罐循环管15，分离罐12的溢流口通过带有第一电磁阀10的分离罐溢流管11与储液罐6相连接，且储液罐6的出液口通过带有第一控制阀4的储夜罐出夜管37连接第二磁力泵33，且第二磁力泵33输出口连接带有第五电磁阀35的设备管36，设备区域2左侧面通过带有调压阀的管道连接鼓泡装置20以及cda水循环系统19，且设备区域2上侧面连通有放空管道14，并且设备区域2下方侧面连通带有第四控制阀25的设备区排放管26，同时设备区排放管26、废料排放管道32的管口、设备区排放管26的管口、废料管30上安装的第五控制阀27部分以及第六控制阀34管道部分均设置的排放区域1内部，可通过水枪管道7上安装的水枪对设备区域2内部进行清洗，并且可通过cda水循环系统19进行水体的循环处理，而通过输料管道21防止水体沉淀，同时设备区排放管26和放空管道14将设备区域2内部的水体排空。

储液罐6内部安装有ptfe投入式加热器，且储液罐6内部的温度为75℃，并且储液罐以及设备管道均为pph管道，同时电磁阀均为epdm电磁阀，而控制阀均为气动阀，储液罐6上安装有液位传感器和温度传感器，并且储液罐6通过带有第二控制阀8的去离子水管道连接去离子水设备9，有效的对储液罐6内部的液位和温度进行检测，第二控制阀8下方的去离子水管道上连接有水枪管道7，且水枪管道7与去离子水管道下方的去离子水管上安装有电磁阀，储液罐6上方的溢流口通过储夜罐溢流管道5与废料排放管道32相连通，且第一控制阀4上方的储夜罐出夜管37上通过带有第六控制阀34的管道连接废料排放管道32，并且过滤器17的废液出口通过带有第五控制阀27的废料管30与废料排放管道32相连通，多余的废液可通过一组管道有效的排除设备，废料管30和储夜罐溢流管道5与废料排放管道32连接处位于第四电磁阀31下方，同时第四电磁阀31上方的废料排放管道32上连接带有第三电磁阀28的分流管24，且分流管24出口连接取样槽29。

将废液通过第一磁力泵18输入打入到过滤器17中，打入的量为a升，之后进入到过滤器17中进行溶液的过滤，打开第五控制阀27，将废液中的杂质过滤掉通过废料管30排入到废料排放管道32中，在通过废料排放管道32排除，绕后将第二电磁阀13打开，然后再将过滤后的液体通过输送管道16输送到分离罐12，同时可关闭第二电磁阀13，打开第三控制阀23将过滤后的液体进行二次循环过滤，打入到分离罐12中进行分离沉降；在分离罐12中加入添加剂利于将分离罐12中的硅酸盐物质沉降到分离罐12底部，然后打开分离罐12底部的第四电磁阀31，将底部高浓度的硅酸盐通过废料排放管道32排掉，体积为b升；排完高浓度的硅酸盐后，在分离罐12的分离罐溢流管11处的第一电磁阀10打开将高于溢流口出的低浓度硅酸盐溢流到储液罐6中，体积为a-b升，可打开第三电磁阀28，关闭第四电磁阀31，将分离的高浓度的硅酸盐通过取样槽29回收；在储液罐6中添加调节剂或者通过去离子水设备9打开第二控制阀8和下方的电磁阀将纯水b升注入到储液罐6中，当储液罐6中的溶液达到设定温度后，将回收液从储液罐6中通过带有第二磁力泵33的设备管36打入到主槽体a升，而多余的回收液可通过废料排放管道32排除，而储液罐6内部上端溢出的液体可通过储夜罐溢流管道5流入到废料排放管道32中排除设备，将槽体的影响制绒效果的有害物质控制在比较低的水平，进而可以保证制绒效果和槽体寿命，达到优化制绒，提高电池转化效率，提高产能，降低废水排放和降低化学品耗量的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。