一种空心电感线圈绕线机的制作方法

本实用新型涉及电感线圈绕线技术领域，具体来说，涉及一种空心电感线圈绕线机。

背景技术：

顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈。线圈绕线机具有多种类型，有的专门用于绕制较大尺寸的线圈，供较大型的设备使用。有的则用于绕制小型的线圈，供电感、喇叭或者其他小型设备使用。

在现有技术中的绕线机在绕线之后，在取下工件时，都十分的麻烦，会影响绕线机的工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种空心电感线圈绕线机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空心电感线圈绕线机，包括固定底板，所述固定底板上对称设有滑槽，所述滑槽上方均设有支撑板，所述支撑板的下方均设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述固定底板上对称设有固定侧板，所述固定侧板与所述支撑板之间连接有电动伸缩杆，所述支撑板之间设有转动装置，所述转动装置包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的一端连接有轴承，所述轴承固定在所述支撑板上，所述第二转动杆的一端连接有驱动电机，所述第一转动杆靠近所述第二转动杆的一端对称设有限位杆，所述第二转动杆的一端对称设有与所述限位杆相匹配的限位槽，所述第一转动杆和所述第二转动杆上均设有限位块，所述限位块之间设有绕线环本体，所述绕线环本体包括绕线环和与所述第一转动杆和第二转动杆相匹配的通孔。

进一步的，所述固定底板下方对称设有固定钉。

进一步的，所述固定底板上设有控制器，所述控制器分别于所述电动伸缩杆和所述驱动电机电性相连。

进一步的，所述第一转动杆和第二转动杆上限位块的距离与所述绕线环的长度相同。

进一步的，所述驱动电机与所述支撑板固定连接。

本实用新型提供了一种空心电感线圈绕线机，有益效果如下：

（1）、通过在固定底板上对称设有滑槽，滑槽上方均设有支撑板，支撑板的下方均设有与滑槽相匹配的滑块，固定底板上对称设有固定侧板，固定侧板与支撑板之间连接有电动伸缩杆，支撑板之间设有转动装置，转动装置包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的一端连接有轴承，轴承固定在支撑板上，第二转动杆的一端连接有驱动电机，第一转动杆靠近第二转动杆的一端对称设有限位杆，第二转动杆的一端对称设有与限位杆相匹配的限位槽，第一转动杆和第二转动杆上均设有限位块，使用时，可以利用电动伸缩杆将支撑板向两侧移动，将绕线环套入第一转动杆上，使其与限位块抵住，再将第二转动杆与第一转动杆合拢，使限位杆与限位槽配合，即可完成固定，可以利用驱动电机进行绕线，拆卸时，只需要平移支撑板即可，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对绕线环进行固定，且方便拆卸安装。

（2）、在固定底板下方对称设有固定钉，便于固定底板的固定。

（3）、在固定底板上设有控制器，所述控制器分别于所述电动伸缩杆和所述驱动电机电性相连，便于其设备使用。

（4）、第一转动杆和第二转动杆上限位块的距离与所述绕线环的长度相同，便于绕线环的固定。

（5）、驱动电机与所述支撑板固定连接，便于驱动电机的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种空心电感线圈绕线机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种空心电感线圈绕线机中转动装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种空心电感线圈绕线机中绕线环本体的结构示意图。

图中：

1、固定底板；2、滑槽；3、支撑板；4、滑块；5、固定侧板；6、电动伸缩杆；7、转动装置；8、第一转动杆；9、第二转动杆；10、轴承；11、驱动电机；12、限位杆；13、限位槽；14、限位块；15、绕线环本体；16、绕线环；17、通孔；18、固定钉；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种空心电感线圈绕线机，包括固定底板1，所述固定底板1上对称设有滑槽2，所述滑槽2上方均设有支撑板3，所述支撑板3的下方均设有与所述滑槽2相匹配的滑块4，所述固定底板1上对称设有固定侧板5，所述固定侧板5与所述支撑板3之间连接有电动伸缩杆6，所述支撑板3之间设有转动装置7，所述转动装置7包括第一转动杆8和第二转动杆9，所述第一转动杆8的一端连接有轴承10，所述轴承10固定在所述支撑板3上，所述第二转动杆9的一端连接有驱动电机11，所述第一转动杆8靠近所述第二转动杆9的一端对称设有限位杆12，所述第二转动杆9的一端对称设有与所述限位杆12相匹配的限位槽13，所述第一转动杆8和所述第二转动杆9上均设有限位块14，所述限位块14之间设有绕线环本体15，所述绕线环本体15包括绕线环16和与所述第一转动杆8和第二转动杆9相匹配的通孔17。

通过本实用新型的上述方案，通过在固定底板1上对称设有滑槽2，所述滑槽2上方均设有支撑板3，所述支撑板3的下方均设有与所述滑槽2相匹配的滑块4，所述固定底板1上对称设有固定侧板5，所述固定侧板5与所述支撑板3之间连接有电动伸缩杆6，所述支撑板3之间设有转动装置7，所述转动装置7包括第一转动杆8和第二转动杆9，所述第一转动杆8的一端连接有轴承10，所述轴承10固定在所述支撑板3上，所述第二转动杆9的一端连接有驱动电机11，所述第一转动杆8靠近所述第二转动杆9的一端对称设有限位杆12，所述第二转动杆9的一端对称设有与所述限位杆12相匹配的限位槽13，所述第一转动杆8和所述第二转动杆9上均设有限位块14，使用时，可以利用电动伸缩杆6将支撑板3向两侧移动，将绕线环16套入第一转动杆8上，使其与限位块14抵住，再将第二转动杆9与第一转动杆8合拢，使限位杆12与限位槽13配合，即可完成固定，可以利用驱动电机11进行绕线，拆卸时，只需要平移支撑板3即可，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对绕线环16进行固定，且方便拆卸安装。

实施例二：

如图1-3所示，在固定底板1下方对称设有固定钉18，便于固定底板1的固定；在固定底板1上设有控制器19，所述控制器19分别于所述电动伸缩杆6和所述驱动电机11电性相连，便于其设备使用；第一转动杆8和第二转动杆9上限位块14的距离与所述绕线环16的长度相同，便于绕线环16的固定；驱动电机11与所述支撑板3固定连接，便于驱动电机11的固定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，可以利用电动伸缩杆6将支撑板3向两侧移动，将绕线环16套入第一转动杆8上，使其与限位块14抵住，再将第二转动杆9与第一转动杆8合拢，使限位杆12与限位槽13配合，即可完成固定，可以利用驱动电机11进行绕线，拆卸时，只需要平移支撑板3即可，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对绕线环16进行固定，且方便拆卸安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。