一种改进型高频变压器包胶带机的制作方法

文档序号:20889658发布日期:2020-05-26 17:49阅读:461来源:国知局
一种改进型高频变压器包胶带机的制作方法

本实用新型涉及变压器制造技术领域,具体涉及一种改进型高频变压器包胶带机。



背景技术:

现有技术中装配变压器时,需要将一对e型磁芯装在线包上进行固定,通常是在e型磁芯放进线包后,用手把胶带贴在这对e型磁芯的中间,再把包好的胶带用剪刀剪断,由于是人工包胶带,包好的变压器不紧,容易松动,影响产品质量。当前行业内使用的变压器包胶带机有台式单轴包胶、侧面双轴包胶带机、全自动包胶带机。就单轴包胶带机而言适用大产品效率不高、全自动包胶带机适用量大,要求不高的产品。现主要用的是侧面双轴转盘包胶带机。

比如2010年03月17日,中国实用新型授权公告号cn201425891y,公开了一种变压器用半自动包胶带机,包括机体、设在机体上的胶带传送装置,所述机体上活络转接有双轴转盘,所述双轴转盘上对称设有两个用于卡接变压器的治具,所述胶带传送装置上的胶带与变压器连接。双轴转盘转动两个治具带动卡接的变压器交替包胶带,所述机体上设有自动切胶带装置提高了包胶带的效率。但这种侧面双轴转盘包胶带机存在用手工上变压器产品、取变压器产品的问题。这样效率不高,同时取变压器产品时刀片在切胶带的过程中易伤手。所以存在效率不高、安全隐患等问题。



技术实现要素:

为了使这种侧面双轴转盘包胶带机得到更充分的利用发挥效率的最大化、同时解决安全隐患问题;本实用新型对现有技术进行改造,提出了一种改进型高频变压器包胶带机。

为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:一种改进型高频变压器包胶带机,包括机体、设在机体上的胶带传送装置和自动卸料装置;所述机体上设有双卡位转盘,双卡位转盘上以圆中心对称地设有两个离合驳接头,每个离合驳接头连接一个用于吸附卡接高频变压器的卡接治具;

所述胶带传送装置上的胶带通过导胶轮与双卡位转盘上方卡接的高频变压器粘接;所述机体上还设有自动切胶带装置,自动切胶带装置上设有由切刀步进电机驱动轴驱动的自动左右往复滑块,自动左右往复滑块上设有刀片,自动左右往复滑块滑向左端时,刀片可以切断双卡位转盘上所吸附卡接的两高频变压器之间牵连的胶带;

所述双卡位转盘在机体内侧设有大从动齿轮,大从动齿轮与换向步进电机的驱动齿轮啮合;通过选择设计大从动齿轮和驱动齿轮的传动比,控制好换向步进电机的步距角:使双卡位转盘每次转过180º;位于双卡位转盘内上方的离合驳接头所连接的卡接治具准确交替位置到下方,下方的离合驳接头所连接的卡接治具准确交替位置到上方;

所述卡接治具由卡接盘、连轴管和活动长推杆所组成;连轴管一端接卡接盘,另端和离合驳接头的连接套管连接;所述卡接盘为方形,中心有通孔通向连轴管的管腔;在卡接盘的盘边上,对称固定有两根条形磁铁;所述连轴管的圆周外表面沿轴向对称地开有两条贯通管腔的长槽;所述活动长推杆穿插在连轴管的管腔内部,活动长推杆的一端从所述卡接盘中心的通孔中伸出并连接一块推板,活动长推杆的中部横向对称地设有两个推柄,两个推柄分别从连轴管的两条长槽隙缝中向外伸出;两个推柄与所述卡接盘中心的通孔之间设有复位弹簧;当两个推柄之一被卸料拨杆沿连轴管的轴向来回推动时,活动长推杆可以克服复位弹簧的弹力带动推板推出,或在复位弹簧的作用下自动缩回推板;

所述双卡位转盘上的两个离合驳接头,均由顺序连接的双爪离合轮、传动轴和连接套管所构成,每个离合驳接头的传动轴均通过轴承和双卡位转盘所对应位置活动连接;所述双爪离合轮的两爪呈圆柱状,两爪间距等于包卷步进电机驱动轴端方形栓头的边长;当双卡位转盘将两离合驳接头的其中之一交替位置到上方时,该处离合驳接头的两爪能够恰好卡握住包卷步进电机驱动轴端的方形栓头上,使包卷步进电机可以实现驱动该离合驳接头旋转;

所述自动卸料装置由凸轮、拨动杠杆、横向推拉杆和卸料拨杆所组成;凸轮安装在上述切刀步进电机的驱动轴上;凸轮紧靠拨动杠杆的一臂端,拨动杠杆的另一臂端连接横向推拉杆;所述横向推拉杆一头穿过机体后板,另一头穿过机体前板连接卸料拨杆;卸料拨杆正对上述被双卡位转盘交替位置到下方的卡接治具中的两个推柄之一。

与现有技术cn201425891y比较,本实用新型通过改进卡接治具和增加自动卸料装置,改变了由以前半自动需要人工卸摘已经缠绕好胶带的高频变压器的方式,实现了自动下料。这样避免手工取产品造成刀片推动过来对人体造成伤害的可能。本实用新型通过上述改善,还可以提高生产效率,如果用手工卸摘已经缠绕好胶带的高频变压器产品,每个取产品的动作要2秒钟,包胶一个产品在改善前要5秒,通过改进包胶一个产品只要3秒从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为图1的左剖视结构示意图。

图3为图1的俯剖视结构示意图。

图4为卡接治具的结构示意图。

图5为图4的右视示意图。

附图中标记是:1卡接盘;2连轴管;3活动长推杆;4离合驳接头;5连接套管;6条形磁铁;7长槽;8推板;9推柄;10复位弹簧;11机体;12胶带传送装置;13双卡位转盘;14导胶轮;15自动切胶带装置;16切刀步进电机;17自动左右往复滑块;18大从动齿轮;19换向步进电机;20驱动齿轮;21双爪离合轮;22传动轴;23轴承;24包卷步进电机;25凸轮;26拨动杠杆;27横向推拉杆;28卸料拨杆。

具体实施方式

如图1-3所示,一种改进型高频变压器包胶带机,包括机体11、设在机体上的胶带传送装置12和自动卸料装置;所述机体11上设有双卡位转盘13,双卡位转盘13上以圆中心对称地设有两个离合驳接头4,每个离合驳接头4连接一个用于吸附卡接高频变压器的卡接治具;

所述胶带传送装置12上的胶带通过导胶轮14与双卡位转盘13上方卡接的高频变压器粘接;所述机体11上还设有自动切胶带装置15,自动切胶带装置15上设有由切刀步进电机16驱动轴驱动的自动左右往复滑块17,自动左右往复滑块17上设有刀片,自动左右往复滑块17滑向左端时,刀片可以切断双卡位转盘13上方卡接治具和下方卡接治具所分别吸附卡接的两高频变压器之间牵连的胶带,使双卡位转盘13上方卡接治具装载的高频变压器缠绕胶带工作时,不受下方卡接治具装载的已经缠绕好胶带的高频变压器干扰;

所述双卡位转盘13在机体11内侧设有大从动齿轮18,大从动齿轮18与换向步进电机19的驱动齿轮20啮合;通过选择设计大从动齿轮18和驱动齿轮20的传动比,控制好换向步进电机19的步距角:使双卡位转盘13每次转过180º;位于上方的离合驳接头4所连接的卡接治具,将已经缠绕好胶带的高频变压器准确交替位置到下方,下方的离合驳接头4所连接的卡接治具已经卸载了高频变压器,并准确交替位置到上方;

如图4-5所示,所述卡接治具由卡接盘1、连轴管2和活动长推杆3所组成;连轴管2一端接卡接盘1,另端和离合驳接头4的连接套管5连接;所述卡接盘1为方形,中心有通孔通向连轴管2的管腔;在卡接盘1的盘边上,对称固定有两根条形磁铁6;所述连轴管2的圆周外表面沿轴向对称地开有两条贯通管腔的长槽7;所述活动长推杆3穿插在连轴管2的管腔内部,活动长推杆3的一端从所述卡接盘1中心的通孔中伸出并连接一块推板8,活动长推杆3的中部横向对称地设有两个推柄9,两个推柄9分别从连轴管2的两条长槽7隙缝中向外伸出;两个推柄9与所述卡接盘1中心的通孔之间设有复位弹簧10;当两个推柄9之一被卸料拨杆28沿连轴管的轴向往外推动时,活动长推杆3可以克服复位弹簧10的弹力带动推板8推出,或在复位弹簧10的作用下自动缩回推板8;

所述双卡位转盘13上的两个离合驳接头4,均由顺序连接的双爪离合轮21、传动轴22和连接套管5所构成,每个离合驳接头4的传动轴22均通过轴承23和双卡位转盘13所对应位置活动连接;所述双爪离合轮21的两爪呈圆柱状,两爪间距等于包卷步进电机24驱动轴端方形栓头的边长;当双卡位转盘13将两离合驳接头4的其中之一交替位置到上方时,该处离合驳接头4的两爪能够恰好卡握住包卷步进电机24驱动轴端的方形栓头上,使包卷步进电机24可以实现驱动该离合驳接头4旋转;

所述自动卸料装置由凸轮25、拨动杠杆26、横向推拉杆27和卸料拨杆28所组成;凸轮25安装在上述切刀步进电机16的驱动轴上;凸轮25紧靠拨动杠杆26的一臂端,拨动杠杆26的另一臂端连接横向推拉杆27;所述横向推拉杆27一头穿过机体11后板,另一头穿过机体11前板连接卸料拨杆28;卸料拨杆28正对上述被双卡位转盘13交替位置到下方的卡接治具中的两个推柄9之一。

进一步地,所述机体11上设有控制面板,所述控制面板上设有报警指示灯;出现故障会自动报警,增加安全性能。

实际操作时,两个卡接治具调节并分别固定在两个离合驳接头4的位置,将两个高频变压器分别装在两个卡接治具上,被卡接盘1边上的两根条形磁铁6吸附固定;自动切胶带装置15带动胶带自动送胶带,将胶带的伸出端与双卡位转盘13上部卡接治具吸附固定的高频变压器连接,卡接治具带着高频变压器缠绕好胶带,双卡位转盘13顺时针转动,两个高频变压器上下交替位置,此时胶带一端连接已经交替在下方的高频变压器上,中部贴近在位于上部的高频变压器上,利用自动切胶带装置15上的刀片切断上下高频变压器之间的胶带,切断后的胶带端子自动搭贴在位于上部的高频变压器上,同时下方包好胶带的高频变压器被卡接治具中的推板8自动推出掉下集料盘,再装上需要包胶带的高频变压器。接着此时位于上部的高频变压器缠绕好胶带又进行包胶带操作。重复以上步骤,实现自动包胶带。采用本实用新型改进型高频变压器包胶带机后避免手工取产品造成刀片推动过来对人体造成伤害的可能,包胶带速度上能够有很高的提升,同时能够通过控制胶带送给速度自由调节胶带紧度,并且自动切断胶带,效率提高了1.7倍。

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