一种储能用电池的制作方法

本实用新型涉及储能产品领域，尤其涉及一种储能用电池。

背景技术：

针对去年韩国市场储能产品多起事故后，储能产品的安全性尤为重要，首先，在电芯的选择上，lfp电芯的安全性及寿命都远远高于ncm；另外，相比以模组或箱体回收利用的二次回收的储能产品(电芯一致性差、寿命低、管理系统复杂)，模块化的储能产品更能满足当前市场的需求。

目前市场上的储能产品以电动汽车淘汰的电池包二次回收利用为主，这样的产品无论在前期的筛选，中期的在成组及后期的安全管控方面，都有很大的局限性，前期投入跟后期的收益不成比例。

现有电池箱与电芯模组的装配过程繁冗，导致pack装配效率低，且后期电芯的更换也不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种储能用电池，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种储能用电池，包括电池箱上盖、电池箱底板和电池模组，电池箱底板呈l型，电池箱底板和电池箱上盖围成用于容纳电池模组的方形空间；

电池模组包括电芯安装底板、电芯连接托盘和若干电芯，若干电芯阵列排布并夹设在电芯安装底板和电芯连接托盘之间，若干电芯的电极通过电芯连接托盘互相串联；电芯安装底板固定安装在电池箱底板上。

本实用新型的有益效果是：电池箱底板和电池箱上盖围成用于容纳电池模组的方形空间，在装配时，l型的电池箱底板呈开放型，方便将电芯模组安装到电池箱底板上，最后直接盖上电池箱上盖，完成封装，可以实现快速装配的目的，提高生产效率，同时后期更换也更方便快捷；而电芯间通过电芯连接托盘实现电极的连接，在组装电池模组时，通过一体式的电芯连接托盘，提高组装效率，且连接更可靠，本实用新型通过电芯安装底板和电芯连接托盘先将电芯组装为一个整体的电芯模组，在装配封装过程中，可以提高装配效率。本实用新型通过上述独特的成组方式，大大提高装配效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，电池箱底板包括面板和连接底板，面板与连接底板垂直连接形成l型结构；电芯安装底板安装在连接底板上；面板通过面板连接片与电芯连接托盘连接，两个所述面板连接片分别对应互相串联的若干所述电芯的电极的正负极。

采用上述进一步方案的有益效果是：满足电池的功能。

进一步，电芯连接托盘包括电芯连接托盘本体、第一连接片和第二连接片，电芯连接托盘本体上设有若干通孔，通孔与电芯的电极对应设置，第二连接片设有两个，其一端分别安装在电芯连接托盘靠近面板的其中两个通孔内并与对应的电芯的电极连接，第二连接片的另一端与两个面板连接片对应连接；第一连接片的两端分别安装在剩余的相邻两个通孔内并连接对应相邻的电芯的电极。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一连接片实现相邻电芯的电极的连接，可以减小线束的使用，且连接更稳定可靠；两个第二连接片作为整个串联后的电芯的正负极与面板连接片连接。

进一步，第一连接片包括一体成型的定位部和两个接触部，两个接触部对称设置在定位部的两侧，用于分别与相邻的电芯的电极连接；电芯连接托盘本体上剩余的相邻两个通孔之间设有卡接槽，定位部与卡接槽适配卡接。

采用上述进一步方案的有益效果是：卡接槽提供定位作用，实现第一连接片与电芯连接托盘的快速定位组装。

进一步，第一连接片和第二连接片均通过激光焊与对应的电芯的电极连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：激光焊快速、高效，且焊接可靠性更高。

进一步，相邻电芯之间具有散热空隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于电芯散热。

进一步，电池箱上盖相对的两侧面对应电芯设有若干第一散热通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高散热效率。

进一步，电池箱上盖靠近电芯连接托盘的一侧开设有第二散热通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高散热效率。

进一步，电池箱上盖一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于生产和装配。

进一步，方形空间内安装有烟雾报警器。

采用上述进一步方案的有益效果是：进一步提高电池的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种储能用电池分解示意图；

图2为本实用新型一种储能用电池中电芯模组爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电池箱上盖，11、第一散热通孔，12、第二散热通孔，2、电池箱底板，21、面板，211、面板连接片，22、连接底板，3、电池模组，31、电芯安装底板，32、电芯连接托盘，321、电芯连接托盘本体，322、第一连接片，323、第二连接片，33、电芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种储能用电池，包括电池箱上盖1、电池箱底板2和电池模组3，电池箱底板2呈l型，电池箱底板2和电池箱上盖1围成用于容纳电池模组3的方形空间；

电池模组3包括电芯安装底板31、电芯连接托盘32和若干电芯33，若干电芯阵列排布并夹设在电芯安装底板31和电芯连接托盘32之间，若干电芯33的电极通过电芯连接托盘32互相串联；电芯安装底板31固定安装在电池箱底板2上。

电池箱底板2和电池箱上盖1围成用于容纳电池模组3的方形空间，在装配时，l型的电池箱底板2呈开放型，方便将电芯模组安装到电池箱底板2上，最后直接盖上电池箱上盖1，完成封装，可以实现快速装配的目的，提高生产效率，同时后期更换也更方便快捷；而电芯33间通过电芯连接托盘32实现电极的连接，在组装电池模组3时，通过一体式的电芯连接托盘32，提高组装效率，且连接更可靠，本实用新型通过电芯安装底板31和电芯连接托盘32先将电芯33组装为一个整体的电芯模组，在装配封装过程中，可以提高装配效率。本实用新型通过上述独特的成组方式，大大提高装配效率。

具体的，本实施例中，电池箱底板2和电池箱上盖1围成用于容纳电池模组3的方形空间，可采用模块化标准机箱尺寸设计，提高通用性。

电芯选用方壳能量型电芯，使用寿命及安全稳定性更好。

如图1-2所示，一种储能用电池，电池箱底板2包括面板21和连接底板22，面板21与连接底板22垂直连接形成l型结构；电芯安装底板31安装在连接底板22上；面板21通过面板连接片211与电芯连接托盘32连接，两个所述面板连接片211分别对应互相串联的若干所述电芯33的电极的正负极。

具体的，面板21上具有通用的电池的功能性部件，满足电池的功能，在此就不再赘述。

如图1-2所示，一种储能用电池，电芯连接托盘32包括电芯连接托盘本体321、第一连接片322和第二连接片323，电芯连接托盘本体321上设有若干通孔，通孔与电芯33的电极对应设置，第二连接片323设有两个，其一端分别安装在电芯连接托盘32靠近面板21的其中两个通孔内并与对应的电芯的电极连接，第二连接片323的另一端与两个面板连接片211对应连接；第一连接片322的两端分别安装在剩余的相邻两个通孔内并连接对应相邻的电芯33的电极。

优选的，第一连接片322和第二连接片323均通过激光焊与对应的电芯33的电极连接。激光焊快速、高效，且焊接可靠性更高。

通过第一连接片322实现相邻电芯33的电极的连接，可以减小线束的使用，且连接更稳定可靠；两个第二连接片323作为整个串联后的电芯33的正负极与面板连接片211连接。

优选的，第一连接片322包括一体成型的定位部和两个接触部，两个接触部对称设置在定位部的两侧，用于分别与相邻的电芯33的电极连接；电芯连接托盘本体321上剩余的相邻两个通孔之间设有卡接槽，定位部与卡接槽适配卡接。

卡接槽提供定位作用，实现第一连接片322与电芯连接托盘32的快速定位组装。

如图1-2所示，一种储能用电池，相邻电芯33之间具有散热空隙。便于电芯散热。

如图1-2所示，一种储能用电池，电池箱上盖1相对的两侧面对应电芯33设有若干第一散热通孔11。用于提高散热效率，使每个电芯33的温差保持在合理范围内。

如图1-2所示，一种储能用电池，电池箱上盖1靠近电芯连接托盘32的一侧开设有第二散热通孔12。用于提高散热效率。

如图1-2所示，一种储能用电池，电池箱上盖1一体成型。便于生产，电池箱上盖1的生产可规模化，同时在装配过程中，可在电芯模组安装到位了直接与l型的电池箱底板2扣合完成封装。

如图1-2所示，一种储能用电池，方形空间内安装有烟雾报警器。进一步提高电池的安全性。

具体的，烟雾报警器可选用现有产品，安装在电池箱上盖1或电池箱底板2的内侧壁上。

本实施例的装配过程是：

1、将电芯33按规定顺序放在电芯安装底板31内；

2、将电芯连接托盘本体321放在摆好的电芯33上，然后将第一连接片322和第二连接片323放在相应的通孔的位置；

3、将摆好的电芯模组放在激光焊接机工装上，进行激光焊接；

4、将组装好的电芯模组装到电池箱底板2上，用螺钉紧固；

5、将高压连接与低压线束连接好；

6、最后扣上电池箱上盖1，用沉头螺钉固定。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。