电池模组输出极保护盒以及电池模组的制作方法

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体地涉及一种电池模组输出极保护盒以及电池模组。

背景技术：

随着当前社会能源危机日益严重，新能源汽车越来越受到社会关注，尤其是电动汽车，而续航性能和动力性能又是制约电动汽车发展的重要因素。随着新能源汽车动力性能和续航里程的不断提高，电气安全问题表现的愈加突出，由此对电池模组的电气安全性的要求越来越高。而作为电池模组中最重要的电气元件正负极输出端，其安全可靠性至关重要。为了提高输出极的电气安全性，通常会在输出极处设置保护底座。

目前，为了安装输出极的保护底座，通常会在电池模组的端板的顶面开设凹槽，之后，将保护底座直接放置在凹槽中，这样，连接稳固性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的输出极的保护底座连接可靠性差的问题，提供一种电池模组输出极保护盒，该电池模组输出极保护盒能够卡接于电池模组的端板，提高了与电池模组的端板的连接牢固性。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池模组输出极保护盒，所述电池模组输出极保护盒包括安装底座，所述安装底座包括：

底座本体；

限定件，所述限定件设置于所述底座本体，并且所述限定件设置为能够限定将与电池模组输出极相连的输出导电件和外部导电件彼此相固定的固定件；以及

安装基座，所述安装基座设置在所述底座本体上，并且所述安装基座设置为能够卡接于电池模组端板。

在上述技术方案中，通过在所述底座本体上设置安装基座，从而能够使得所述安装底座卡接于电池模组端板，由此使得所述安装底座与电池模组端板连接的更为牢固。

优选地，所述电池模组端板的顶面开设有供所述安装基座插入的安装凹槽；

所述安装凹槽的槽壁和所述安装基座之间设置有卡接机构，所述卡接机构包括卡接凸台和能够与所述卡接凸台相配合卡接口，其中：所述卡接凸台设置于所述安装基座，所述卡接口设置于所述安装凹槽的槽壁，或者，所述卡接凸台设置于所述安装凹槽的槽壁，所述卡接口设置于所述安装基座。

优选地，所述安装基座的远离所述底座本体的一端开设有缺口，所述缺口贯穿所述安装基座的侧壁面。

优选地，所述底座本体包括支撑平台以及设置在所述支撑平台的顶面的多个底座凸台，多个所述底座凸台沿所述支撑平台的周向彼此相互间隔分布，相邻的所述底座凸台之间形成有供所述外部导电件通过的间隙。

优选地，所述底座本体包括防护板，所述防护板连接在相邻的所述底座凸台之间，并且所述防护板设置为能够朝向并邻近电池模组的模组本体。

优选地，所述限定件包括插设于所述底座本体的嵌柱，所述嵌柱的顶面开设有供所述固定件伸入的口。

优选地，所述电池模组输出极保护盒包括扣设于所述底座本体的上盖。

优选地，所述上盖包括上盖顶壁以及连接于所述上盖顶壁并朝向所述底座本体延伸的安装板；

所述底座本体的壁和所述安装板之间设置有卡扣结构，所述卡扣结构包括凸台和供所述凸台卡入的卡槽，其中：所述凸台设置于所述安装板，所述卡槽设置于所述底座本体的侧壁，或者，所述凸台设置于所述底座本体的侧壁，所述卡槽设置于所述安装板。

优选地，所述上盖包括连接于所述上盖顶壁的上盖侧壁，所述电池模组输出极保护盒包括设置于所述上盖侧壁的翻折边，所述翻折边延伸超出所述上盖侧壁；和/或

所述上盖顶壁形成为倾斜面，所述倾斜面在从邻近所述电池模组的模组本体到远离所述电池模组的模组本体的方向上逐渐靠近所述电池模组端板。

优选地，所述凸台设置于所述安装板，所述凸台的朝向所述上盖顶壁的顶面设置为第一倾斜面，所述第一倾斜面在从靠近所述安装板到远离所述安装板的方向上逐渐靠近所述安装板的底端；和/或

所述上盖顶壁的朝向所述电池模组的模组本体的侧部形成为第二倾斜面，所述第二倾斜面在从所述上盖顶壁的顶面到所述上盖顶壁的底面的方向上逐渐远离所述电池模组的模组本体。

本实用新型第二方面提供一种电池模组，所述电池模组包括封装盒，所述封装盒包括电池模组端板，所述电池模组包括卡接于所述电池模组端板的电池模组输出极保护盒，所述电池模组输出极保护盒为本实用新型所提供的电池模组输出极保护盒。通过在电池模组中设置本实用新型所提供的电池模组输出极保护盒，不仅保护了所述电池模组的输出极部分，而且所述电池模组输出极保护盒可牢固连接于所述电池模组的电池模组端板。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的电池模组的局部立体结构示意图，其中，在电池模组的电池模组端板处设置了电池模组输出极保护盒；

图2是本实用新型优选实施方式的电池模组输出极保护盒的安装底座的立体结构示意图；

图3是图1所示的电池模组的电池模组端板的立体结构示意图；

图4是图2所示的安装底座的正视结构示意图；

图5是本实用新型优选实施方式的电池模组输出极保护盒的立体结构示意图；

图6是图5所示的电池模组输出极保护盒的上盖的立体结构示意图；

图7是图6所示的上盖的另一角度的立体结构示意图。

附图标记说明

10-电池模组输出极保护盒；12-安装底座；120-底座本体；121-底座凸台；122-限定件；123-防护板；124-安装基座；125-卡接口；126-卡接凸台；127-支撑平台；128-缺口；14-上盖；140-上盖顶壁；141-第二倾斜面；142-上盖侧壁；144-安装板；160-凸台；161-第一倾斜面；162-卡槽；18-翻折边；20-电池模组；22-电池模组端板；24-安装凹槽；26-封装盒。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种电池模组输出极保护盒，电池模组输出极保护盒10包括安装底座12，安装底座12包括底座本体120、限定件122和安装基座124。限定件122设置于底座本体120，并且限定件122设置为能够限定将与电池模组输出极相连的输出导电件和外部导电件彼此相固定的固定件；可以理解的是，电池模组20的输出极处设置有输出导电件以能够与外部负载连接在一起，而外部负载通过外部导电件与输出导电件电连接，这样，外部导电件和输出导电件的连接处限定在限定件122上，可通过固定件如螺栓将外部导电件和输出导电件限定在限定件122上；优选地，限定件122可包括插设于底座本体120的嵌柱，所述嵌柱的顶面开设有供所述固定件伸入的口，也就是说，所述固定件如螺栓穿过外部导电件、输出导电件以及该口从而将外部导电件和输出导电件固定于限定件122，该口的内壁上可设置有与螺栓的外螺纹相配合的内螺纹。安装基座124设置在底座本体120上，并且安装基座124设置为能够卡接于电池模组端板22；需要说明的是，电池模组20包括封装盒26和设置在封装盒26内的模组本体，封装盒26可包括电池模组端板22，电池模组端板22设置在模组本体的端部处。通过在底座本体120上设置安装基座124，从而能够使得安装底座12卡接于电池模组端板22，由此使得安装底座12与电池模组端板22连接的更为牢固。

如图3中所示，可在电池模组端板22的顶面开设供安装基座124插入的安装凹槽24；可在安装凹槽24的槽壁和安装基座124之间设置卡接机构，以将安装基座124卡接于安装凹槽24。可以明白的是，安装凹槽24的形状可大致与安装基座124的形状相匹配。

另外，结合图2和图4中所示，可在安装基座124的远离底座本体120的一端开设缺口128，缺口128贯穿安装基座124的侧壁面，这样，在将安装基座124插入安装凹槽24时，安装基座124可适当的收缩变形，从而更好的插入安装凹槽24，并且在插入安装凹槽24后，又能够恢复原本的状态，从而与安装凹槽24进行紧密接触以更加牢固的连接。

优选地，所述卡接机构包括卡接凸台126和能够与卡接凸台126相配合卡接口125，结合图1、图2和图3中所示，卡接凸台126可卡入卡接口125中从而能够将安装基座卡接于安装凹槽24，其中：卡接凸台126可设置于安装基座124，具体来讲，卡接凸台126可朝向卡接口125设置，此外，卡接凸台126的朝向安装凹槽24的面可设置为倾斜面，该倾斜面在从远离安装基座124到靠近安装基座124的方向上逐渐靠近安装基座124，由此可便于安装基座124的安装，卡接口125可设置于安装凹槽24的槽壁，或者，卡接凸台126可设置于安装凹槽24的槽壁，卡接口125可设置于安装基座124。其中，当卡接口125设置于安装凹槽24的槽壁时，可贯穿安装凹槽24的槽壁，以便于拆卸安装基座124。

如图2中所示，底座本体120可包括支撑平台127以及设置在支撑平台127的顶面的多个如四个底座凸台121，多个底座凸台121可沿支撑平台127的周向彼此相互间隔分布，相邻的底座凸台121之间可形成有间隙以供所述外部导电件通过。例如设置四个底座凸台121时，可形成四个间隙，结合图1中所示，其中一个间隙是邻近电池模组20的模组本体的，而另外三个间隙则可分别供三个所述外部导电件通过，可以明白的是，多个所述外部导电件可分别从不同的方向与所述输出导电件电连接，由此增加了与外部负载的连接的灵活性。

结合图2和图4中所示，底座本体120可包括防护板123，防护板123可连接在相邻的底座凸台121之间，并且防护板123设置为能够朝向并邻近电池模组20的模组本体，这样，相当于将底座本体120的内部空间与电池模组20的模组本体相隔离开，使得充放电时在限定件122处所产生的热量直接传递到电池模组20的电芯(模组本体包含了多个电芯)上，提高了电池模组20的使用安全性和使用寿命，同时使得所述输出导电件与电芯进行隔离，大大提高了电池模组20的使用安全性和使用寿命。

为了更好的保护底座本体120内的输出端，电池模组输出极保护盒10可包括扣设于底座本体120的上盖14。

结合图5和图6中所示，上盖14可包括上盖顶壁140和连接于上盖顶壁140的上盖侧壁142，也就是说，上盖顶壁140和上盖侧壁142共同围合限定上盖14。另外，上盖14可包括连接于上盖顶壁140并朝向底座本体120延伸的安装板144。

此外，上盖顶壁140可形成为倾斜面，所述倾斜面在从邻近电池模组20的模组本体到远离电池模组20的模组本体的方向上逐渐靠近电池模组端板22，这样，这样，当上盖顶壁140上掉落有液体时，能够顺着倾斜面滑落，减少了液体对底座本体120的内部的导电件的损坏。

为了使得上盖14和底座本体120更加稳固的连接，可在底座本体120的壁和安装板144之间设置卡扣结构。

优选地，所述卡扣结构可包括凸台160和供凸台160卡入的卡槽162，其中：凸台160可设置于安装板144，卡槽162可设置于底座本体120的侧壁，或者，凸台160可设置于底座本体120的侧壁，卡槽162可设置于安装板144。

结合图5和图7中所示，可在上盖侧壁142上设置翻折边18，翻折边18可延伸超出上盖侧壁142，从而对位于底座本体120内的导电件进行更好的保护，使其不易被损坏。

当凸台160可设置于安装板144时，如图6中所示，凸台160的朝向上盖顶壁140的顶面可设置为第一倾斜面161，第一倾斜面161在从靠近安装板144到远离安装板144的方向上逐渐靠近安装板144的底端，这样，可为手或者拆卸工具提供，便于上盖14的拆卸。

另外，上盖顶壁140的朝向电池模组20的模组本体的侧部可形成为第二倾斜面141，第二倾斜面141在从上盖顶壁140的顶面到上盖顶壁140的底面的方向上逐渐远离电池模组20的模组本体，这样，便于上盖14的拆卸。

本实用新型还提供了一种电池模组，如图1中所示，电池模组20可包括封装盒26以及设置在封装盒26内的模组本体，封装盒26可包括电池模组端板22，电池模组20可包括卡接于电池模组端板22的电池模组输出极保护盒10，电池模组输出极保护盒10为本实用新型所提供的电池模组输出极保护盒10。通过在电池模组20中设置本实用新型所提供的电池模组输出极保护盒10，不仅保护了电池模组20的输出极部分，而且电池模组输出极保护盒10可牢固连接于电池模组20的电池模组端板22。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。