一种用于塑壳断路器的气吹机构及断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种用于塑壳断路器的气吹机构及断路器。

背景技术：

气吹机构主要用于具有封闭式触头灭弧模块的塑壳断路器中，当电路产生分断电流时，封闭的灭弧模块内会产生高压气体，推动气吹机构动作，使断路器机构脱扣解体，从而断开电路，可以有助于提高断路器的分断能力。

目前，63a壳架的塑壳断路器由于结构紧凑空间较小，市场上的63a壳架塑壳断路器均不具备气吹功能，而现有的气吹机构难以满足装配需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于塑壳断路器的气吹机构及断路器，该气吹机构体积小、厚度薄、结构简单、安装方便，可安装于空间紧凑的63a壳架断路器中，为63a壳架塑壳断路器实现气吹功能提供可能性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于塑壳断路器的气吹机构，包括支架、推杆、顶杆和弹性复位件，所述推杆转动安装在所述支架上，所述弹性复位件设于所述推杆的一端；所述支架的两侧面分别设有独立的气室，两个气室互不连通，所述气室内滑动设置所述顶杆，所述顶杆端部穿出所述气室的侧部，并与所述推杆的另一端相抵；正常状态，所述推杆在所述弹性复位件的作用下将所述顶杆压回至所述气室内；当出现大分断电流时，高压气体进入气室内将所述顶杆顶出，所述顶杆推动所述推杆克服所述弹性复位件的作用力，使所述推杆转动。

进一步地，所述推杆为长杆状，所述支架上设有固定轴，所述推杆的中间设有转孔，所述固定轴穿过所述转孔，所述推杆绕所述固定轴转动。

进一步地，所述气室是通过在所述支架的侧面开设内凹槽形成，所述气室的外侧设有供所述顶杆滑出的开口。

进一步地，所述气室内侧设有导槽，所述顶杆与所述导槽匹配设置，所述顶杆沿所述导槽自由滑动。

进一步地，所述支架两侧面的气室上下分布。

进一步地，所述气室呈“凸”型，所述“凸”型的窄部与断路器灭弧模块壳体的出气孔相对应设置，所述顶杆位于所述“凸”型的宽部。

进一步地，所述顶杆包括滑块移动部以及与其连接的抵挡杆，所述抵挡杆穿出所述开口顶在所述推杆上。

进一步地，所述弹性复位件为复位弹簧，所述弹簧一端连接在所述推杆的孔中，另一端连接在断路器的支撑座的固定孔中。

一种断路器，带有上述的气吹机构，所述气吹机构安装在断路器中的相邻两灭弧模块壳体之间，所述支架插入所述灭弧模块壳体的定位孔中，所述灭弧模块壳体上的出气孔与所述气室相对，所述弹性复位件一端连接在所述推杆上，另一端连接在断路器支撑座的固定孔中，所述推杆的上端与所述断路器的脱扣轴对应设置。

本实用新型气吹机构的工作原理为，气吹机构装入断路器后，在弹性复位件(弹簧)的作用下，推杆下部将顶杆压回至气室内，支架内的两个顶杆处于回缩位置；当电路出现大分断电流时，各相灭弧室内会产生大量气体。

在气吹机构左右两侧的灭弧室内的高压气体会通过灭弧模块壳体的孔洞，分别进入支架左右两个面的两个独立的气室内，从而推动相应气室内的顶杆，使顶杆沿支架的滑道顶出，顶杆末端漏出支架，并推动推杆克服弹性复位件的作用力而转动，使推杆上部推动断路器机构的脱扣轴，从而使整个机构脱扣解体，使断路器跳闸断开整个电路，起到保护作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)结构简单，零件少装配简单，工艺性好：本实用新型仅通过支架、推杆、顶杆和弹性复位件四个构件就形成气吹机构，各组件之间的连接关系比较简单，并能实现有效的气吹脱扣功能。

(2)体积小，厚度薄，两个独立气室分别设于支架的两侧，分别与两侧的灭弧模块壳体相配合，有效降低厚度和体积，可安装于空间紧凑的63a壳架断路器中，为63a壳架塑壳断路器实现气吹功能提供可能性。

(3)两个独立气室，互相绝缘，并分别装有两个顶杆，分别起到相邻两相的气吹功能，互不干涉。

附图说明

图1、2为本实用新型实施例气吹机构的正、反面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例顶杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例灭弧模块壳体a的结构示意图；

图6为本实用新型实施例灭弧模块壳体b的结构示意图；

图7为本实用新型实施例气吹机构与灭弧模块壳体装配示意图；

图8、9、10为本实用新型实施例气吹机构装配在断路器中的示意图；

图中：1-弹性复位件，2-推杆，3-支架，301-固定轴，302-气室，303-开口，4-顶杆，401-滑块移动部，402-抵挡杆，5-灭弧模块壳体a，501-出气孔，6-灭弧模块壳体b，601-出气孔，7-支撑座，8-脱扣轴，9-断路器本体，901-基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、2，一种用于塑壳断路器的气吹机构，包括支架3、推杆2、顶杆4和弹性复位件1，推杆2为长杆状，支架3上设有固定轴301，推杆2的中间设有转孔，固定轴301穿过转孔，推杆2转动安装在支架3上，推杆2可绕固定轴301转动。弹性复位件1设于推杆2的上端，弹性复位件1为复位弹簧，弹簧一端连接在推杆2的孔中，另一端连接在断路器的支撑座的固定孔中。

如图3，支架3的两侧面分别设有独立的气室302，两个气室302互不连通，支架3两侧面的气室302上下分布。气室302是通过在支架3的侧面开设内凹槽形成，气室302的外侧设有供顶杆4滑出的开口303。气室302内侧设有导槽，顶杆4与导槽匹配设置，顶杆4沿导槽自由滑动。

具体地，气室302呈“凸”型，“凸”型的窄部与断路器灭弧模块壳体的出气孔相对应设置，顶杆4位于“凸”型的宽部。气室302内滑动设置顶杆4，顶杆4端部穿出气室302的侧部，并与推杆2的另一端相抵。

如图4，顶杆4包括滑块移动部401以及与其连接的抵挡杆402，抵挡杆402穿出开口303顶在推杆2上。

正常状态，推杆2在弹性复位件1的作用下将顶杆4压回至气室302内；当出现大分断电流时，高压气体进入气室302内将顶杆4顶出，顶杆4推动推杆2克服弹性复位件1的作用力，使推杆2转动。

该气吹机构具体应用在断路器中，该气吹机构安装在断路器9中的相邻两灭弧模块壳体之间，如图5、6，相邻两灭弧模块壳体分别为灭弧模块壳体a5，灭弧模块壳体b6，壳体上分别设有出气孔501和出气孔601，如图8、9，气吹机构安装在断路器9的基座901中，支架3插入灭弧模块壳体的定位孔中，灭弧模块壳体上的出气孔501,601与气室302相对，弹性复位件1一端连接在推杆2上，另一端连接在断路器支撑座7的固定孔中，推杆2的上端与断路器的脱扣轴8对应设置，图10为气吹机构整体安装在断路器中的示意图。

具体工作过程为，气吹机构装入断路器后，在弹性复位件1的作用下，推杆2下部将顶杆4压回至气室内，支架3内的两个顶杆4处于回缩位置；当电路出现大分断电流时，各相灭弧室内会产生大量气体。气吹机构左右两侧的灭弧室内的高压气体会通过灭弧模块壳体的出气孔，分别进入支架3左右两个面的两个独立的气室302内，从而推动相应气室内的顶杆4，使顶杆4沿支架3的滑道顶出，顶杆4末端漏出支架3，并推动推杆2克服弹性复位件1的作用力而转动，使推杆2上部推动断路器机构的脱扣轴8，从而使整个机构脱扣解体，使断路器跳闸断开整个电路，起到保护作用。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。