5G基站天线射频SMP板对板转接器套管分离机构的制作方法

本实用新型涉及自动化生产领域，具体涉及一种5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构。

背景技术：

随着5g网络的全面铺开，建设5g基站所需的天线射频smp板对板转接器套管需求量猛增，现有的5g基站天线射频smp板对板转接器套管采用车床和铣床的加工方式，由于受到操作人员的限制，使得生产品质不稳定、整体生产效率低下且成本居高不下，从而严重影响5g产品的竞争力，进而无法满足5g市场需求。

将生产天线射频smp板对板转接器套管的物料装入pet带开设的通孔，以便利用pet带的韧性实现对物料的自动化加工，因此，在完成对物料的加工之后，必须要解决机器将物料从pet带的通孔中分离出来的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构，旨在解决使用机器将物料从pet带的通孔中分离出来的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构所采用的技术方案是：5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构，包括气缸、导向柱、分离部以及固定柜；所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述导向柱连接所述第一气缸和所述固定柜，所述第二气缸位于所述固定柜的顶部，所述分离部位于所述固定柜与所述第一气缸之间；当装入pet带开设的通孔的物料运送至所述固定柜开设的进料口时，所述第二气缸向下运动作用于所述分离部以使所述通孔变形，所述第一气缸沿所述导向柱作用于所述分离部以将所述物料从变形的所述通孔中推出。

进一步地，所述分离部包括固定块、第一推块、第二推块、第一推杆以及第二推杆；所述固定块的一端嵌入所述固定柜设有的第二定位孔内；所述固定块的另一端通过所述第二推块设有的通孔嵌入所述第一推块设有的开口内，所述第一推杆和所述第二推杆的一端通过所述第二推块设有的通孔嵌入所述第一推块设有的开口内，从而使得所述第一推块与所述第二推块相连；所述第一推杆和所述第二推杆的另一端面向所述固定柜，当所述第一气缸沿所述导向柱向前运动时，所述第一气缸推动所述第一推块和所述第二推块，从而使所述第一推杆的另一端进入所述固定柜设有的第一定位孔内，所述第二推杆的另一端进入所述固定柜设有的推料口内。

进一步地，所述分离部还包括移动块和第三定位块，所述移动块嵌于所述固定柜开设的沟槽内，所述第三定位块位于所述移动块顶部以使所述移动块只能沿所述沟槽上下移动，所述第一推杆的另一端从所述移动块设有的通孔中穿出再进入所述第一定位孔；所述第二气缸作用于所述移动块顶部时，所述第一推杆通过所述移动块的通孔对所述移动块的位移距离进行限制。

进一步地，所述分离部还包括第四定位块，所述第四定位块设有贯通的开口，以使所述第四定位块嵌入所述固定块的一端，所述第二推杆位于所述第四定位块上面，以使所述第二推杆的一端准确嵌入所述第二推块设有的通孔。

进一步地，所述分离部还包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块的两端分别设有u形开口，所述第一定位块位于所述第二定位块上方，所述第一定位块开口朝下的u形开口与所述第二定位块开口朝上的u形开口位置相对，所述第一定位块位于所述第一推杆下方，所述第一推杆通过所述第一推杆开口朝上的u形开口之后再穿入所述移动块设有的通孔；所述第二定位块位于所述第二推杆下方，所述第二定位块的开口朝下的u形开口嵌于所述固定块上面，以使所述第二推杆经过所述第四定位块之后再通过所述第二定位块的开口朝上的u形开口；所述第一定位块用于限定所述第一推杆的位置，以使所述第一推杆的另一端进入所述第一定位孔内；所述第二定位块用于限定所述第二推杆的位置，以使所述第二推杆另一端进入所述推料口内。

进一步地，所述导向柱包括第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱以及第四导向柱，所述第一导向柱、所述第二导向柱、所述第三导向柱以及所述第四导向柱的一端位于所述固定柜设有的固定孔内，所述第一导向柱、所述第二导向柱、所述第三导向柱以及所述第四导向柱的另一端与所述第一气缸设有的第一气缸固定座相连。

进一步地，所述第二气缸设有第二气缸固定座和连接块，所述第二气缸固定座和所述连接块位于所述固定柜顶部与所述第二气缸之间，所述连接块的一面嵌入所述第二气缸固定座的另一面，所述第二气缸固定座的底部与所述移动块的顶部相接，所述第二气缸控制所述连接块带动与所述连接块连接接触的所述第二气缸固定座向下运动，以使所述移动块产生向下位移接触所述pet带，从而使得所述移动块作用于所述pet带的力度使得所述pet带开设的通孔变形。

进一步地，所述沟槽沿所述固定柜纵向延伸，所述进料口沿所述固定柜横向延伸，所述推料口位于所述沟槽与所述进料口交接处。

进一步地，所述第一定位孔位于所述推料口上方，所述第二定位孔位于所述推料口下方。

进一步地，所述第一定位孔、所述第二定位孔以及所述推料口开口于所述沟槽内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构，采用自动化气动方式，通过第二气缸作用于分离部使得物料所装入的pet带的通孔变形，第一气缸作用于分离部使得物料从pet带变形的通孔中被推出，从而解决了使用机器将物料从pet带的通孔中分离出来的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构的所述分离部示意图。

图3是是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构的所述分离部分解示意图。

图4是是本实用新型实施例提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构的所述分离部的另一方向分解示意图。

上述图中的标记为11、第一气缸；100、第一气缸固定座；101、第一导向柱；102、第二导向柱；103、第三导向柱；104、第四导向柱；12、第二气缸；102、第二气缸固定座；103、连接块；13、固定柜；131、进料口；132、第一定位孔；133、推料口；134、第二定位孔；135、沟槽；141、第一推块；142、第二推块；143、第一定位块；144、第二定位块；145、第三定位块；146、第四定位块；147、固定块；148、移动块；15、第一推杆；16、第二推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图与具体实施例，对本实用新型的技术方案做详细的说明。

参照图1至图4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构，包括气缸、导向柱、分离部以及固定柜13；所述气缸包括第一气缸11和第二气缸12，所述导向柱连接第一气缸11和固定柜13，第二气缸12位于固定柜13的顶部，所述分离部位于固定柜13与第一气缸11之间；当装入pet带开设的通孔的物料运送至固定柜13开设的进料口131时，第二气缸12向下运动作用于所述分离部以使所述通孔变形，第一气缸11沿所述导向柱作用于所述分离部以将所述物料从变形的所述通孔中推出。

上述提供的5g基站天线射频smp板对板转接器套管分离机构，所述物料为天线射频smp板对板转接器套管；采用自动化气动方式，通过第二气缸12作用于分离部使得物料所装入的pet带的通孔变形，第一气缸11作用于分离部使得物料从pet带变形的通孔中被推出，从而解决了使用机器将物料从pet带的通孔中分离出来的问题。

作为本实施例的一种实施方式，所述分离部包括固定块147、第一推块141、第二推块142、第一推杆15以及第二推杆16；固定块147的一端嵌入固定柜13设有的第二定位孔134内；固定块147的另一端通过第二推块142设有的通孔嵌入第一推块141设有的开口内，第一推杆15和第二推杆16的一端通过第二推块142设有的通孔嵌入第一推块141设有的开口内，从而使得第一推块141与第二推块142相连；第一推杆15和第二推杆16的另一端面向固定柜13，当第一气缸11沿所述导向柱向前运动时，第一气缸11推动第一推块141和第二推块142，从而使第一推杆15的另一端进入固定柜13设有的第一定位孔132内，第二推杆16的另一端进入固定柜13设有的推料口133内。

作为本实施例的一种实施方式，所述分离部还包括移动块148和第三定位块145，移动块148嵌于固定柜13开设的沟槽135内，第三定位块145位于移动块148顶部以使移动块148只能沿沟槽135上下移动，第一推杆15的另一端从移动块148设有的通孔中穿出再进入第一定位孔132；第二气缸12作用于移动块148顶部时，第一推杆15通过移动块148的通孔对移动块148的位移距离进行限制，使得移动块148的底部正好接触到所述pet带，将所述pet带压变形从而使所述pet带的通孔变形，避免了移动块148位移过大压到所述物料并对所述物料造成损坏。

作为本实施例的一种实施方式，所述分离部还包括第四定位块146，第四定位块146设有贯通的开口，以使第四定位块146嵌入固定块147的一端，第二推杆16位于第四定位块146上面，以使第二推杆16的一端准确嵌入第二推块142设有的通孔。

作为本实施例的一种实施方式，所述分离部还包括第一定位块143和第二定位块144，第一定位块143和第二定位块144的两端分别设有u形开口，第一定位块143位于第二定位块144上方，第一定位块143开口朝下的u形开口与第二定位块144开口朝上的u形开口位置相对，第一定位块143位于第一推杆15下方，第一推杆15通过第一推杆15开口朝上的u形开口之后再穿入移动块148设有的通孔；第二定位块144位于第二推杆16下方，第二定位块144的开口朝下的u形开口嵌于固定块147上面，以使第二推杆16经过第四定位块146之后再通过第二定位块144的开口朝上的u形开口；第一定位块143用于限定第一推杆15的位置，以使第一推杆15的另一端进入第一定位孔132内；第二定位块144用于限定第二推杆16的位置，以使第二推杆16另一端进入推料口133内。

作为本实施例的一种实施方式，所述导向柱包括第一导向柱101、第二导向柱102、第三导向柱103以及第四导向柱104，第一导向柱101、第二导向柱102、第三导向柱103以及第四导向柱104的一端位于固定柜13设有的固定孔内，第一导向柱101、第二导向柱102、第三导向柱103以及第四导向柱104的另一端与第一气缸11设有的第一气缸固定座100相连，从而使得第一气缸11沿着第一导向柱101、第二导向柱102、第三导向柱103以及第四导向柱104往复运动。

具体地，第二气缸12设有第二气缸固定座102和连接块103，第二气缸固定座102和连接块103位于固定柜13顶部与第二气缸12之间，连接块103的一面嵌入第二气缸固定座102的另一面，第二气缸固定座102的底部与移动块148的顶部相接，第二气缸12控制连接块103带动与连接块103连接接触的第二气缸固定座102向下运动，以使移动块148产生向下位移接触所述pet带，从而使得移动块148作用于所述pet带的力度使得所述pet带开设的通孔变形。

具体地，沟槽135沿固定柜13纵向延伸，进料口131沿固定柜13横向延伸，推料口133位于沟槽135与进料口131交接处。

具体地，第一定位孔132位于推料口133上方，第二定位孔134位于推料口133下方。

具体地，第一定位孔132、第二定位孔134以及推料口133开口于沟槽135内壁。

本实施例的工作流程如下所述：当装入pet带开设的通孔的物料运送至固定柜13开设的进料口131时，第二气缸12控制连接块103带动与连接块103连接接触的第二气缸固定座102向下运动，从而推动与第二气缸固定座102相接的移动块148的顶部，以使移动块148产生向下位移接触所述pet带，从而使得移动块148作用于所述pet带的力度使得所述pet带开设的通孔变形；与此同时，第一气缸11沿第一导向柱101、第二导向柱102、第三导向柱103以及第四导向柱104的方向往前移动，从而使得与第一气缸11连接接触的第一气缸固定座100推动第一推块141向前运动，第一推块141推动与第一推块141相接的第二推块142向前运动，从而带动嵌入第一推块141和第二推块142的第一推杆向前运动至第一定位孔132，第二推杆16向前运动至推料口133，第一定位孔132限制第二推杆16向前运动至推料口133的距离，使得第二推杆16向前运动至所述pet带的冲力将所述物料从所述pet带变形的通孔中推出，从而实现了将所述物料与所述pet带分离的目的；之后，第二气缸12控制连接块103带动与连接块103连接接触的第二气缸固定座102向上运动，从而使得移动块148向上运动离开所述pet带，第一气缸11沿第一导向柱101、第二导向柱102、第三导向柱103以及第四导向柱104向后运动，从而使得第一推块141以及与第一推块141相连的第二推块142依惯性向后运动，从而使得第一推杆15离开第一定位孔132，第二推杆16离开推料口133，从而为下一次推料做好了准备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。