一种变压器用冷却器内腔清理系统的制作方法

本实用新型涉及变压器设备技术领域，特别涉及一种变压器用冷却器内腔清理系统。

背景技术：

随着超高压和特高压电网建设和发展，作为主要设备的变压器的应用将更加广泛，与变压器配套使用的冷却器也随之应用到超特高压电网中。冷却器内腔清理的干净程度对主设备的正常运行有重要影响，为了保证主要设备和电网的安全可靠运行，对配套使用的冷却器很高的质量要求。目前行业内采用人工清理的方式清理冷却器内腔，清理时间很长，对人力、能源都有很大的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种变压器用冷却器内腔清理系统，以提高冷却器内腔的清理效率，节省时间、人力及能源。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器用冷却器内腔清理系统，包括并联于冷却器翻转平台两端的粗清理系统以及精清理系统；所述冷却器翻转平台的出口端通过在线颗粒度检测仪以及微水测量仪与所述粗清理系统的入口端以及所述精清理系统的入口端连接，所述冷却器翻转平台的入口端与所述粗清理系统的出口端以及所述精清理系统的出口端连接；

所述粗清理系统包括通过管路串联的第一储油罐、第一冲洗泵以及第一过滤器，所述第一过滤器设置于所述第一冲洗泵的上游，所述粗清理系统的两端分别设置有阀门a以及阀门b；

所述精清理系统包括第二储油罐、第二冲洗泵、第二过滤器以及真空滤油机，所述第二储油罐、所述第二冲洗泵以及所述第二过滤器通过管路串联，所述第二过滤器设置于所述第二冲洗泵的上游，所述精清理系统的两端分别设置有阀门c以及阀门d，所述真空滤油机的两端分别通过阀门e以及阀门f与所述第二储油罐的两端连接形成循环油回路，所述循环油回路的上游及下游分别设置有阀门g以及阀门h以将所述循环油回路与所述精清理系统中的其他设备断开或连接。

优选地，所述第一过滤器至少包括磁性过滤器，所述磁性过滤器设置于所述第一储油罐的上游。

优选地，所述第一过滤器还包括第一粗过滤器以及第一精过滤器，所述第一粗过滤器串联于所述磁性过滤器与所述第一储油罐之间，所述第一精过滤器串联于所述第一储油罐与所述第一冲洗泵之间。

优选地，所述第二过滤器包括第二粗过滤器以及第二精过滤器，所述第二粗过滤器设置于所述循环油回路的上游，所述第二精过滤器串联于所述循环油回路与所述第二冲洗泵之间。

优选地，所述第一储油罐、所述磁性过滤器、所述第一粗过滤器、所述第一精过滤器、所述第一冲洗泵、所述第二冲洗泵、所述第二粗过滤器、所述第二精过滤器以及所述第二储油罐的两端分别设置有阀门。

优选地，所述冷却器翻转平台的出口端还通过阀门i与所述粗清理系统的入口端以及所述精清理系统的入口端连接，所述阀门i与所述在线颗粒度检测仪以及微水测量仪并联，所述在线颗粒度检测仪以及微水测量仪的两端分别设置有阀门j以及阀门k。

优选地，还包括用于将冷却器抽真空的真空系统。

优选地，所述冷却器翻转平台的入口端通过阀门l与所述粗清理系统的出口端以及所述精清理系统的出口端连接。

优选地，所述粗清理系统以及所述精清理系统还包括用于对清理油进行加热的加热设备。

优选地，还包括控制系统，所述控制系统用于根据所述在线颗粒度检测仪以及微水测量仪的检测结果控制所述粗清理系统以及所述精清理系统按照预定指令动作。

由此可见，为实现上述目的，本实用新型提供了一种变压器用冷却器内腔清理系统，该变压器用冷却器内腔清理系统包括并联于冷却器翻转平台两端的粗清理系统以及精清理系统；冷却器翻转平台的出口端通过在线颗粒度检测仪以及微水测量仪与粗清理系统的入口端以及精清理系统的入口端连接，冷却器翻转平台的入口端与粗清理系统的出口端以及精清理系统的出口端连接；粗清理系统包括通过管路串联的第一储油罐、第一冲洗泵以及第一过滤器，第一过滤器设置于第一冲洗泵的上游，粗清理系统的两端分别设置有阀门a以及阀门b；精清理系统包括第二储油罐、第二冲洗泵、第二过滤器以及真空滤油机，第二储油罐、第二冲洗泵以及第二过滤器通过管路串联，第二过滤器设置于第二冲洗泵的上游，精清理系统的两端分别设置有阀门c以及阀门d，真空滤油机的两端分别通过阀门e以及阀门f与第二储油罐的两端连接形成循环油回路，循环油回路的上游及下游分别设置有阀门g以及阀门h以将循环油回路与精清理系统中的其他设备断开或连接；在应用时，首先是粗清理阶段，开启粗清理系统两端阀门，关闭精清理系统两端阀门，对冷却器内腔进行初步清理，通过在线颗粒度检测仪对清理油进行检测达到要求后，关闭第一冲洗泵以及粗清理系统的两端阀门，对冷却器进行控油后转入下一阶段；精清理阶段，关闭阀门g与阀门h，打开阀门e与阀门f，开启真空滤油机，使清理油在第二储油罐与真空滤油机之间循环，直到清理油中水分含量和颗粒度满足要求。然后打开阀门g与阀门h，关闭阀门e与阀门f，开启第一冲洗泵对冷却器进行精处理，通过在线颗粒度检测仪以及微水测量仪对油中颗粒度和微水含量进行检测，达到要求后，关闭整个系统，对冷却器控油完成清理；由此可见，上述变压器用冷却器内腔清理系统结构简单便于操作，利用冲洗泵代替人工对冷却器内腔进行清洗，同时利用在线颗粒度检测仪以及微水测量仪对油中颗粒度和微水含量进行检测，以此来判断清理程度，提高效率的同时，节省人力，在整个清理过程中基本无需人工参与，且清理油循环使用，能够节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的变压器用冷却器内腔清理系统的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的变压器用冷却器内腔清理系统的结构示意图；

图3为本实用新型又一种实施例提供的变压器用冷却器内腔清理系统的结构示意图；

图4为本实用新型再一种实施例提供的变压器用冷却器内腔清理系统的结构示意图。

图中：

1为冷却器翻转平台；2为第一储油罐；3为第一精过滤器；4为第一冲洗泵；5为在线颗粒度检测仪以及微水测量仪；6为磁性过滤器；7为第一粗过滤器；8为第二粗过滤器；9为真空滤油机；10为第二储油罐；11为第二精过滤器；12为第二冲洗泵；f1-f32为阀门。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种变压器用冷却器内腔清理系统，该变压器用冷却器内腔清理系统的结构设计能够提高冷却器内腔的清理效率，节省时间、人力及能源。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型一种实施例提供的变压器用冷却器内腔清理系统的结构示意图。

本实用新型实施例提供的一种变压器用冷却器内腔清理系统，包括冷却器翻转平台1、粗清理系统以及精清理系统。

其中，粗清理系统以及精清理系统并联于冷却器翻转平台1的两端；冷却器翻转平台1的出口端通过在线颗粒度检测仪以及微水测量仪5与粗清理系统的入口端以及精清理系统的入口端连接，冷却器翻转平台1的入口端与粗清理系统的出口端以及精清理系统的出口端连接；粗清理系统包括通过管路串联的第一储油罐2、第一冲洗泵4以及第一过滤器，第一过滤器设置于第一冲洗泵4的上游，粗清理系统的两端分别设置有阀门a(f1)以及阀门b(f2)；精清理系统包括第二储油罐10、第二冲洗泵12、第二过滤器以及真空滤油机9，第二储油罐10、第二冲洗泵12以及第二过滤器通过管路串联，第二过滤器设置于第二冲洗泵12的上游，精清理系统的两端分别设置有阀门c(f3)以及阀门d(f4)，真空滤油机9的两端分别通过阀门e(f5)以及阀门f(f6)与第二储油罐10的两端连接形成循环油回路，循环油回路的上游及下游分别设置有阀门g(f7)以及阀门h(f8)以将循环油回路与精清理系统中的其他设备断开或连接，真空滤油机9用于对第二储油罐10内的清理油进行过滤，以使清理油中水分含量和颗粒度达到较高要求，保证冷却器内腔清理质量。

上述第一冲洗泵4以及第二冲洗泵12为大流量泵，使经过冷却器内腔的油具有较大流量、较高速度，能加快清理工作。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的变压器用冷却器内腔清理系统在应用时，首先是粗清理阶段，开启粗清理系统两端阀门，关闭精清理系统两端阀门，对冷却器内腔进行初步清理，通过在线颗粒度检测仪对清理油进行检测达到要求后，关闭第一冲洗泵4以及粗清理系统的两端阀门，对冷却器进行控油后转入下一阶段；精清理阶段，关闭阀门g与阀门h，打开阀门e与阀门f，开启真空滤油机9，使清理油在第二储油罐10与真空滤油机9之间循环，直到清理油中水分含量和颗粒度满足要求。然后打开阀门g与阀门h，关闭阀门e与阀门f，开启第一冲洗泵4对冷却器进行精处理，通过在线颗粒度检测仪以及微水测量仪5对油中颗粒度和微水含量进行检测，达到要求后，关闭整个系统，对冷却器控油完成清理；由此可见，上述变压器用冷却器内腔清理系统结构简单便于操作，利用冲洗泵代替人工对冷却器内腔进行清洗，同时利用在线颗粒度检测仪以及微水测量仪5对油中颗粒度和微水含量进行检测，以此来判断清理程度，提高效率的同时，节省人力，在整个清理过程中基本无需人工参与，且清理油循环使用，能够节省能源。

虽然上述粗清理系统以及精清理系统中均设置有过滤器，但清理油也需要定期更换，以保证清理效果，过滤器的效果在于延长清理油的更换间隔，减少浪费，降低成本，因此上述的第一储油罐2与第二储油罐10的底部分别设置有具有阀门的排放管。

为避免清理过程中从冷却器内壁上冲洗下来的金属碎屑对冷却器造成二次污染，同时保证清理油的重复循环使用，减少排放，在本实用新型实施例中，第一过滤器至少包括磁性过滤器6，磁性过滤器6设置于第一储油罐2的上游，即在粗清理过程中，清洗油从冷却器出来回到第一储油罐2之前，需要先经过磁性过滤器6去除其中的金属碎屑，从而避免金属碎屑进入第一储油罐2以及再入冷却器。

进一步地，如图1所示，在该实施例中，第一过滤器还包括第一粗过滤器7以及第一精过滤器3，第一粗过滤器7串联于磁性过滤器6与第一储油罐2之间，第一精过滤器3串联于第一储油罐2与第一冲洗泵4之间，即清理油在第一储油罐2的上下游需要经过两次过滤，从而能够充分吸附从冷却器中冲洗出来的杂质，保证油罐中油的质量。

作为优选地，由于在粗清理步骤中，冷却器内腔中的金属碎屑已基本清理干净，在精清理步骤中，基本已无金属碎屑残留，所以在本实用新型一种实施例中，第二过滤器仅包括第二粗过滤器8以及第二精过滤器11，第二粗过滤器8设置于循环油回路的上游，第二精过滤器11串联于循环油回路与第二冲洗泵12之间。

这样，通过在储油罐的上下游设置不同过滤精度的过滤器，能够充分有效的吸附从冷却器内腔中冲洗出来的杂质，保证冷却器内腔的清理效果以及清理油的重复循环使用。

可以预见的是，在粗清理步骤开始的一段时间内，由于冷却器内腔中杂质较多，没有必要进行在线颗粒度检测，为此，如图2所示，在本实用新型另一种实施例中，冷却器翻转平台1的出口端还通过阀门i(f11)与粗清理系统的入口端以及精清理系统的入口端连接，阀门i与在线颗粒度检测仪以及微水测量仪5并联，在线颗粒度检测仪以及微水测量仪5的两端分别设置有阀门j(f12)以及阀门k(f13)，在粗清理步骤的初始阶段，开启阀门i，关闭阀门j以及阀门k，使清理油不流经在线颗粒度检测仪以及微水测量仪5，直接从阀门i所在的旁内流入粗清理系统的入口端，在运行一段时间后，关闭阀门i，开启阀门j以及阀门k，使清理油流经在线颗粒度检测仪以及微水测量仪5进行颗粒度检测，进而判断清洗进行程度。

为提高冷却器的控油效率及效果，加快冷却器内腔清理速度，在本实用新型实施例中，变压器用冷却器内腔清理系统还包括用于将冷却器抽真空的真空系统(图中未示出)，在完成粗清理步骤以及精清理步骤后，利用真空系统将冷却器中的清理油抽干。

优选地，如图3所示，冷却器翻转平台1的入口端通过阀门l与粗清理系统的出口端以及精清理系统的出口端连接，在启动真空系统之前，先关闭阀门l，再将冷却器的出口端与真空系统连接。

进一步优化上述技术方案，如图4所示，第一储油罐2、磁性过滤器6、第一粗过滤器7、第一精过滤器3、第一冲洗泵4、第二冲洗泵12、第二粗过滤器8、第二精过滤器11以及第二储油罐10的两端分别设置有阀门，在实际操作中，先将设备两端的阀门关闭，再对上述设备进行维护清理。

作为优选地，为提高清理效果，粗清理系统以及精清理系统还包括用于对清理油进行加热的加热设备，通过将清理油加热到一定温度，能加快冷却器内腔中各种污渍、杂质的清理，具体地，在本实用新型实施例中，第一储油罐2以及真空滤油机9具有加热功能，当然粗清理系统中的加热设备也可以独立设置在第一储油罐2的下游，精清理系统中的加热设备也可以集成于第二储油罐10上。

进一步优化上述技术方案，变压器用冷却器内腔清理系统还包括控制系统，控制系统用于根据在线颗粒度检测仪以及微水测量仪5的检测结果控制粗清理系统以及精清理系统按照预定指令动作，主要是控制阀门、冲洗泵等设备。

综上所述，本实用新型实施例提供的变压器用冷却器内腔清理系统在应用时，如图4所示，首先，对第一储油罐2中的清理油进行加热，到达设定温度后，加热系统自动转入保温加热状态，并自动关闭阀门f3、f4、f9、f11，打开阀门f1-f2、f16-f24，开启第一冲洗泵4，形成第一储油罐2与冷却器之间的循环油回路，对冷却器内腔进行清理，通过在线颗粒度监测，自动进行终点判断，达到要求后，关闭第一冲洗泵4，关闭阀门f14，接入真空系统，实现快速控油后转入下一阶段；

精清理步骤：关闭阀门f7、f8、f10，打开阀门f5、f6、f29、f30，开启真空滤油机9，形成第二储油罐10与真空滤油机9之间的循环油回路，保证油中水分含量和颗粒度满足要求后，关闭真空滤油机9和阀门f1、f2、f5、f6、f11及f29，开启阀门f3、f4、f7、f8、f25-f28及f30-f32，开启第二冲洗泵12，形成第二储油罐10与冷却器之间的循环油回路，对冷却器内腔进行清理，通过在线颗粒度检测仪及微水测量仪对油中颗粒度和微水含量进行检测，自动进行终点判断，达到要求后，关闭第二冲洗泵12和阀门f14，控油后完成冷却器内腔清理工作，控制系统存储检测数据和打印检测数据。

由此可见，上述系统为自动化、数字化系统，阀门切换、设备启闭、终点判断均为系统自动控制，整个过程操作简单，效率高、节省人力和能源，终点判断数据、系统运行情况均在系统中进行留存，便于产品数据的查询和质量追溯，保障冷却器产品质量，进而保障变压器主设备和电网的安全可靠运行。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。