一种PL在线检测电池片缺陷的装置的制作方法

本实用新型涉及电池片缺陷检测的技术领域，具体为一种pl在线检测电池片缺陷的装置。

背景技术：

在晶体硅太阳能电池薄片化的过程中，出现了许多严重的质量问题，如碎片电池片隐裂、表面污染、电极不良等，正是这些缺陷限制了电池的光电转化效率和使用寿命。同时，由于没有完善的行业标准，硅片原材料也是参差不齐，一些缺陷片的存在直接影响组件乃至整个光伏系统的稳定性。因此太阳能行业需要有快速有效和准确的定位检验方法来检验生产环节可能出现的问题。

对于生产企业来讲，把好原材料质量关、控制产品质量、提高成品率、避免生产过程中的浪费是降低生产成本、提高竞争力的有效手段，故急需能够直接在电池片生产过程中就能进行检测的装置，但目前市场还只是能够做到抽检，仍旧有不良品流入到装配组装环节。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种pl在线检测电池片缺陷的装置，其在电池片传输过程中直接对电池片进行缺陷检测，及时将光致发光检测的照片上传到分析系统，确保电池片的快速高效检测，使得没有缺陷电池片流入到后续工位。

一种pl在线检测电池片缺陷的装置，其特征在于：其包括输送电池片的输送带，在所述输送带的正上方设置有安装架，所述安装架上设置有至少一个光路机构，所述光路机构的输入端连接有对应的激光器，所述光路机构的输出端发出线性光条，所有的光路机构组合形成的线性光条的宽度覆盖待检测电池片的宽度面域，所述光路机构的输出端朝向待检测电池片的上表面布置，每个光路机构对应布置有一个相机，所述相机的镜头朝向下方的待检测电池片的上表面布置。

其进一步特征在于：其还包括有传感器，所述输送带上独立布置有一段检测传送带，所述检测传送带上集成有所述传感器，所述检测传送带的长度大于待检测电池片的长度，其使得待检测电池片在检测传送带时，传感器传递信号给激光器、光路机构、相机进行工作；

所述检测传送带所对应的机架的底部设置有散热机构，所述散热机构的冷风朝向上部的检测传输带布置，所述冷风用于将线性光条的热能散播，确保热能不会烫坏带检测电池片；

优选地，所述检测传送带的正上方设置有安装架，所述安装架上布置有一个光路机构，所述光路机构的n个输入源分别连接n个独立的激光器，其中n为大于等于2的自然数，所述安装架上还固装有一个相机，n个激光器的激光通过光路机构转换后将圆形光斑转变成线性的光条，所有的光路机构组合形成的线性光条的宽度覆盖待检测电池片的宽度面域；

优选地，所述检测传送带的正上方设置有安装架，所述安装架的两侧分别布置有一个光路机构，每个所述光路机构的输入源分别连接单个独立的激光器，所述安装架上安装有两个相机，两个激光器的激光通过光路机构转换后将圆形光斑转变成线性的光条，两个光路机构组合形成的线性光条的宽度覆盖待检测电池片的宽度面域；

每个所述光路机构具体为镜筒结构，所述镜筒结构通过转轴连接于镜筒安装架，所述镜筒安装架的连接端固装于滑块，所述滑块的内凸起通过螺栓固接至连接块的直线导轨内，镜筒结构可通过旋转轴绕转，且可通过滑块相对于直线导轨的高度位置进行高度调整，确保调整快捷高效。

采用上述技术方案后，plc程序控制输送带带动电池片输送，检测传送带的传输皮带触碰到电池片后，感应器使得激光器触发，激光通过光路机构，将激光的圆形光斑改变为线性的光条，之后电池片经过光条，相机捕捉到信号后启动，直到硅片完全经过光条，相机停止采集，照片被及时上传到分析系统进行缺陷分析，分析系统利用深度学习软件进行图片处理，将硅片的位错缺陷标记出来，并计算出缺陷面积占比，通过此缺陷面积占比对硅片进行效率分类；电池片传输过程中直接对电池片进行缺陷检测，及时将光致发光检测的照片上传到分析系统，确保电池片的快速高效检测，使得没有缺陷电池片流入到后续工位。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例二的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

输送带1、安装架2、光路机构3、镜筒结构31、激光器4、线性光条5、待检测电池片6、相机7、传感器8、检测传送带9、机架10、散热机构11、转轴12、镜筒安装架13、滑块14、连接块15、直线导轨151。

具体实施方式

一种pl在线检测电池片缺陷的装置，见图1、图2：其包括输送电池片的输送带1，在输送带1的正上方设置有安装架2，安装架2上设置有至少一个光路机构3，光路机构3的输入端连接有对应的激光器4，光路机构3的输出端发出线性光条5，所有的光路机构3组合形成的线性光条5的宽度覆盖待检测电池片6的宽度面域，光路机构3的输出端朝向待检测电池片6的上表面布置，每个光路机构3对应布置有一个相机7，相机7的镜头朝向下方的待检测电池片6的上表面布置。

其还包括有传感器8，输送带1上独立布置有一段检测传送带9，检测传送带9上集成有传感器8，检测传送带9的长度大于待检测电池片6的长度，其使得待检测电池片6在检测传送带9时，传感器8传递信号给激光器4、光路机构3、相机7进行工作；

检测传送带9所对应的机架10的底部设置有散热机构11，散热机构11的冷风朝向上部的检测传输带9布置，冷风用于将线性光条5的热能散播，确保热能不会烫坏带检测电池片6。

具体实施例一、见图1：检测传送带9的正上方设置有安装架2，安装架2上布置有一个光路机构3，光路机构3的六个输入源分别连接六个独立的激光器4，安装架2上还固装有一个相机7，六个激光器4的激光通过光路机构3转换后将圆形光斑转变成线性的光条，所有的光路机构3组合形成的线性光条5的宽度覆盖待检测电池片6的宽度面域；

具体实施时，六个激光器4组成二层叠放的结构，每层布置有三个激光器4，使得布局简洁高效。

具体实施例二、见图2：检测传送带6的正上方设置有安装架2，安装架2的两侧分别布置有一个光路机构3，每个光路机构3的输入源分别连接单个独立的激光器4，安装架2上安装有两个相机7，两个激光器4的激光通过光路机构转换后将圆形光斑转变成线性的光条，两个光路机构3组合形成的线性光条5的宽度覆盖待检测电池片6的宽度面域，使用两台相机7拍照时，后续的分析系统将两台相机7获取的图片进行初步处理整合后再处理；

具体实施时，每个光路机构3具体为镜筒结构31，镜筒结构31通过转轴12连接于镜筒安装架13，镜筒安装架13的连接端固装于滑块14，滑块14的内凸起通过螺栓固接至连接块15的直线导轨151内，连接块15通过连接件(图中未画出、属于成熟结构)连接安装架2，镜筒结构31可通过旋转轴12绕转，且可通过滑块14相对于直线导轨151的高度位置进行高度调整，确保两个光路机构3组合形成的线性光条5在需要进行调整时、调整快捷高效。

其工作原理如下：plc程序控制输送带带动电池片输送，检测传送带的传输皮带触碰到电池片后，感应器使得激光器触发，激光通过光路机构，将激光的圆形光斑改变为线性的光条，之后电池片经过光条，相机捕捉到信号后启动，直到硅片完全经过光条，相机停止采集，照片被及时上传到分析系统进行缺陷分析，分析系统利用深度学习软件进行图片处理，将硅片的位错缺陷标记出来，并计算出缺陷面积占比，通过此缺陷面积占比对硅片进行效率分类；电池片传输过程中直接对电池片进行缺陷检测，及时将光致发光检测的照片上传到分析系统，确保电池片的快速高效检测，使得没有缺陷电池片流入到后续工位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。