一种防止胶水松脱快速散热支架的制作方法

本实用新型涉及灯珠支架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防止胶水松脱快速散热支架。

背景技术：

led支架，led灯珠在封装之前的底基座，在led支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。而传统的灯珠支架为包脚支架，在注塑工站引脚部位易跑胶，折弯工站折弯模具复杂，包脚后产品易退脚，造成产品不良现象；杯座厚度0.90mm，阻碍散热，易导致死灯。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防止胶水松脱快速散热支架，本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止支架脱胶和提高支架的散热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止胶水松脱快速散热支架，包括杯口，所述杯口呈高台阶状设置，所述杯口的内侧壁上设置有凹进槽，所述杯口的底端固定设置有杯座，所述杯座上设置有导电引脚接口，所述杯座的上端固定设置有灯珠安装芯片，所述杯座的远离灯珠安装芯片的一侧设置有端子预折槽，所述杯座的上端设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有导热块，所述导热块的底端固定设置有导热柱，所述导热柱的一端贯穿杯座设置，所述导热柱远离导热块的一端外侧壁上设置有外螺纹，所述导热柱的一端螺纹连接有散热片。

本实用新型提供的一种防止胶水松脱快速散热支架，通过将传统的包脚支架改为切脚支架，在注塑工站注塑模不需要引脚散位，不存在引脚毛边的品质异常，提升支架良品率；折弯工站切脚模具简单，成本低，相比传统结构，能够减少4个工站，生产效率提升一倍；杯口为0.1mm高台阶，防止水汽渗透进杯内，造成死灯，也防止封胶时产生溢胶现象，在杯口内侧壁上设置0.02mm的凹进槽，起到扣住胶水作用，防止胶水脱落，与支架分离，也成为防渗透的第二道防线，端子预折槽能够防止材料折弯时产生挤料现象，释放折弯时产生的内应力；而且杯座厚度为0.45mm，降低制造成本，降低支架缩水现象，易散热，增加灯珠使用寿命，而且设置有导热块、导热柱和散热片，导热块和导热柱能够将灯珠产生的热量吸收，并传输给散热片，利用散热片能够加速散热，增加灯珠使用寿命。

在一个优选的实施方式中，所述凹进槽往杯口的侧壁内部下凹，所述凹进槽的环绕杯口的内侧壁设置，凹进槽起到扣住胶水作用，防止胶水脱落，与支架分离，也成为防渗透的第二道防线。

在一个优选的实施方式中，所述凹进槽的下凹深度为0.02mm，所述杯座的厚度为0.45mm，杯座厚度减小，方便灯珠的散热。

在一个优选的实施方式中，所述导电引脚接口处引入的正极导电引脚和负极导电引脚均与灯珠安装芯片电性连接，方便灯珠的安装和通电。

在一个优选的实施方式中，所述端子预折槽环绕设置在杯座的侧壁上，端子预折槽能够防止材料折弯时产生挤料现象，释放折弯时产生的内应力。

在一个优选的实施方式中，所述导热块和导热柱位一体成型设置，所述导热块与杯座上端的卡槽相匹配，方便导热块和导热柱的安装。

在一个优选的实施方式中，所述导热块和导热柱均采用铜质材料制作而成，所述散热片采用铝质材料制作而成，铜质材料吸热效果较好，而铝质材料散热效果较好。

在一个优选的实施方式中，所述导热块、导热柱和散热片均设置有多个，且所述散热片呈圆形设置，方便灯珠的散热。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将传统的包脚支架改为切脚支架，在注塑工站注塑模不需要引脚散位，不存在引脚毛边的品质异常，提升支架良品率；折弯工站切脚模具简单，成本低，相比传统结构，能够减少4个工站，生产效率提升一倍；杯口为0.1mm高台阶，防止水汽渗透进杯内，造成死灯，也防止封胶时产生溢胶现象，在杯口内侧壁上设置0.02mm的凹进槽，起到扣住胶水作用，防止胶水脱落，与支架分离，也成为防渗透的第二道防线，端子预折槽能够防止材料折弯时产生挤料现象，释放折弯时产生的内应力；

2、本实用新型通过将杯座厚度设置为0.45mm，降低制造成本，降低支架缩水现象，易散热，增加灯珠使用寿命，而且设置有导热块、导热柱和散热片，导热块和导热柱能够将灯珠产生的热量吸收，并传输给散热片，利用散热片能够加速散热，增加灯珠使用寿命。

附图说明

图1为传统支架的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图5为本实用新型导热块的安装结构示意图。

附图标记为：1杯口、2凹进槽、3杯座、4导电引脚接口、5灯珠安装芯片、6端子预折槽、7卡槽、8导热块、9导热柱、10散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图2-3所示的一种防止胶水松脱快速散热支架，包括杯口1，所述杯口1呈高台阶状设置，所述杯口1的内侧壁上设置有凹进槽2，所述杯口1的底端固定设置有杯座3，所述杯座3上设置有导电引脚接口4，所述杯座3的上端固定设置有灯珠安装芯片5，所述杯座3的远离灯珠安装芯片5的一侧设置有端子预折槽6。

进一步的，所述凹进槽2往杯口1的侧壁内部下凹，所述凹进槽2的环绕杯口1的内侧壁设置。

进一步的，所述凹进槽2的下凹深度为0.02mm，所述杯座3的厚度为0.45mm。

进一步的，所述导电引脚接口4处引入的正极导电引脚和负极导电引脚均与灯珠安装芯片5电性连接。

进一步的，所述端子预折槽6环绕设置在杯座3的侧壁上。

实施方式具体为：通过将传统的包脚支架改为切脚支架，在注塑工站注塑模不需要引脚散位，不存在引脚毛边的品质异常，提升支架良品率；折弯工站切脚模具简单，成本低，相比传统结构，能够减少4个工站，生产效率提升一倍；杯口1为0.1mm高台阶，防止水汽渗透进杯内，造成死灯，也防止封胶时产生溢胶现象，在杯口1内侧壁上设置0.02mm的凹进槽2，起到扣住胶水作用，防止胶水脱落，与支架分离，也成为防渗透的第二道防线，端子预折槽6能够防止材料折弯时产生挤料现象，释放折弯时产生的内应力。

根据图4-5所示的一种防止胶水松脱快速散热支架，所述杯座3的上端设置有卡槽7，所述卡槽7的内部设置有导热块8，所述导热块8的底端固定设置有导热柱9，所述导热柱9的一端贯穿杯座3设置，所述导热柱9远离导热块8的一端外侧壁上设置有外螺纹，所述导热柱9的一端螺纹连接有散热片10。

进一步的，所述导热块8和导热柱9位一体成型设置，所述导热块8与杯座3上端的卡槽7相匹配。

进一步的，所述导热块8和导热柱9均采用铜质材料制作而成，所述散热片10采用铝质材料制作而成。

进一步的，所述导热块8、导热柱9和散热片10均设置有多个，且所述散热片10呈圆形设置。

实施方式具体为：而且杯座3厚度为0.45mm，降低制造成本，降低支架缩水现象，易散热，增加灯珠使用寿命，而且设置有导热块8、导热柱9和散热片10，导热块8和导热柱9能够将灯珠产生的热量吸收，并传输给散热片10，利用散热片10能够加速散热，增加灯珠使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。