一种多联式大功率排感的制作方法

本实用新型涉及功率电感技术领域，具体涉及一种生产和组装高效方便的多联式大功率排感。

背景技术：

大功率片式电感器一般是指耐电流在1a以上的片式电感器，随着电子技术的不断发展，电子元器件逐步向高频化、小型化、功率化的方向发展。大功率片式电感器是为了适应电子设备，尤其是电源部分电磁兼容需求所出现的电感器，它既可负载较大直流电流，又能较好地吸收电源噪声，特别适用于电源部分消除电磁干扰。

从制造工艺来分，现有的片式功率电感器主要有4种类型，即绕线型、叠层型、编织型和薄膜型片式功率电感器。其中，绕线片式功率电感器是传统绕线功率电感器小型化的产物，但其不足之处是在进一步的小型化方面受到限制，在小型化时，耐电流强度低。另外，现有技术中由底座、设于底座上的磁芯及设于磁芯上的两个线圈构成的片式功率电感器，其结构较为复杂，为了便于将功率电感焊接在电路板上，一般会在底座上设有引脚，且引脚主要设置在底座的底面上，形成插接式结构。尤其是功率电感的规格尺寸很小时，其底座、磁芯、线圈以及连接线圈的引脚在生产、成型以及组装时较为不便，生产组装效率低。

另一方面，随着开关电源的发展，对功率要求不断的增大，开关电源中的pfc电感器的储存能量也越来越大，这样要求磁性材料的气隙也加大，产生的高频漏磁就会轰击旁边的漆包线，产生高温，消耗功率，降低效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种生产和组装高效方便的多联式大功率排感。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种多联式多联式大功率排感，包括盖片以及左右相对固接的第一磁性底座和第二磁性底座，所述第一磁性底座在相对所述第二磁性底座的一侧沿开设有卡槽结构，所述卡槽结构中设有至少两个沿着所述第一磁性底座的长度方向布置的长条形的连接端子，在所述第一磁性底座与所述第二磁性底座的相对连接端面之间设有气隙，所述盖片的下表面设有粘接胶，所述盖片长宽尺寸与固接在一起的所述第一磁性底座和所述第二磁性底座构成的磁芯体的长宽尺寸相适配，所述卡槽结构包括一开设在所述第一磁性底座在相对所述第二磁性底座的一侧面的条形下沉槽，该所述条形下沉槽自所述第一磁性底座的安装面开设，于所述第一磁性底座在背离该所述安装面的上表面的端沿处成型有上台阶，所述条形下沉槽的槽侧壁上设有至少两个端子安置凸台，相邻的所述安置凸台之间设有隔板，所述隔板的两侧端面与相邻的所述安置凸台的对应端面之间成型有端子插槽。

优选地，在上述的多联式多联式大功率排感中，所述第一磁性底座和所述第二磁性底座均为长条形的磁性底座，所述第二磁性底座在相对所述第一磁性底座的一侧端面为平滑的表面，所述第二磁性底座和所述第一磁性底座的相对连接端面之间通过粘接胶连接。

优选地，在上述的多联式多联式大功率排感中，所述连接端子包括连接臂，所述连接臂的两端朝向竖直方向均弯折成型有插接部，两所述插接部的末端在水平方向上相对弯折，设有延伸方向相反的连接端部，所述连接臂装配于所述上台阶与所述安置凸台之间的安装间隙中，所述连接臂的两所述插接部插接在所述安置凸台的两端所述端子插槽中，其中一连接端部弯折贴设于所述第一磁性底座的安装面，另一所述连接端部弯折贴设于所述第二磁性底座的安装面。

优选地，在上述的多联式多联式大功率排感中，所述第一磁性底座的长度、厚度分别与所述第二磁性底座的长度、厚度相等，所述第一磁性底座的宽度为所述第二磁性底座的宽度的1.5～2倍。

优选地，在上述的多联式多联式大功率排感中，所述连接端子为铜材质的端子。

优选地，在上述的多联式多联式大功率排感中，所述第一磁性底座和所述第二磁性底座均为软磁材料制成的磁性底座。

优选地，在上述的多联式多联式大功率排感中，所述盖片为塑胶材质的盖片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的多联式大功率排感结构简单，方便成型、生产和组装，设在第一磁性底座上的卡槽结构可以牢固地将两个连接端子固定住，避免机械振动时松脱。相比现有的线圈式功率电感，本实用新型的多联式大功率排感结构更加简单，省去了线圈、引脚等复杂结构，降低了在生产组装微小尺寸型号的功率电感时存在的绕线难度大，引脚焊接难的问题。另外，采用一体式的连接端子，其连接臂用于构成大功率电感的线圈，其连接端部用于构成与电子仪器主板上的线路电连接的焊接引脚，相比现有的线圈式大功率电感，其耐电流的载荷更高。同时，通过设置多个连接端子，相当于把多个单体的功率电感集成在一个磁芯体上，具有集成效应，能承受更大电流载荷，也节省了电子电路板上的安装空间和安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型第一磁性底座和第二磁性底座固接后的立体结构图；

图3为本实用新型所述连接端子在组装后的立体结构图；

图4为图1中“ⅱ”部分的放大示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种多联式大功率排感，其包括盖片4以及左右相对固接的第一磁性底座1和第二磁性底座2，第一磁性底座1在相对第二磁性底座2的一侧沿开设有卡槽结构，该卡槽结构中设有至少两个沿着第一磁性底座1的长度方向布置的长条形的连接端子3。在第一磁性底座1与第二磁性底座2的相对连接端面之间设有气隙5，盖片4的下表面设有粘接胶。盖片4长宽尺寸与固接在一起的第一磁性底座1和第二磁性底座2构成的磁芯体的长宽尺寸相适配。卡槽结构包括一开设在第一磁性底座1在相对第二磁性底座2的一侧面的条形下沉槽11，该条形下沉槽11自第一磁性底座1的安装面10开设，并于第一磁性底座1在背离该安装面10的上表面的端沿处成型有上台阶12。条形下沉槽11的槽侧壁上设有至少两个端子安置凸台13，相邻的安置凸台13之间设有隔板14，隔板14的两侧端面与相邻的安置凸台13的对应端面之间成型有端子插槽15。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，第一磁性底座1和第二磁性底座2均为长条形的磁性底座，第二磁性底座2在相对第一磁性底座1的一侧端面为平滑的表面，第二磁性底座2和第一磁性底座1的相对连接端面之间通过粘接胶连接。如图3所示，连接端子3包括连接臂31，该连接臂31的两端朝向竖直方向均弯折成型有插接部32，两插接部32的末端在水平方向上相对弯折，设有延伸方向相反的连接端部33。连接臂31装配于上台阶12与安置凸台13之间的安装间隙中，连接臂31的两插接部32插接在安置凸台13的两端端子插槽15中，其中一连接端部33弯折贴设于第一磁性底座1的安装面，另一连接端部33弯折贴设于第二磁性底座2的安装面。

具体地，连接臂31构成功率电感的线圈，连接端部33构成与电子仪器主板上的线路电连接的焊接引脚。连接臂31、插接部32和连接端部33一体成型。一体成型的连接端子3的弯折连接处，具体是两端的插接部32与对应端的连接端部33之间的弯折连接处具有良好地弯折性能。装配前，对应的插接部32上的连接端部33为平直的连接，没有图3所示的弯折结构，在连接端子3两端的插接部32从端子插槽15的开放式槽口装入后，以及连接臂31装配在上台阶12与安置凸台13间的安装间隙之后，将两插接部32下端的连接端部33在水平方向上相对弯折，使得一端的连接端部33贴设于第一磁性底座1的安装面10(图示的下表面)，另一连接端部33弯折贴设于第二磁性底座2的安装面(图示的下表面)即可。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，第一磁性底座1的长度、厚度分别与第二磁性底座2的长度、厚度相等，第一磁性底座1的宽度为第二磁性底座2的宽度的1.5～2倍。连接端子3为铜材质的端子，盖片4为塑胶材质的盖片，其下表面设有粘接胶，可以方便地贴在由第一磁性底座1和第二磁性底座2粘接固定后构成的磁芯体表面，避免灰尘落入气隙5中，同时也进一步地增加了第一磁性底座1和第二磁性底座2之间的粘接紧固度。

在本实用新型的优选实施例中，用于粘接第二磁性底座2和第一磁性底座1的相对连接端面的粘接胶采用具有导热功能的粘接胶。进一步地，在本实用新型的优选实施例中，该连接端子3的个数设置为两个，相互之间不导通连接。在一些其他实施例中，连接端子3的个数可以设置为多个，如3个、4个、5个、6个、7个、8个等，相应地，第二磁性底座2和第一磁性底座1的长度也进行适应性扩展。在本实用新型的优选实施例中，连接端子3的个数设置为6个，相应地，条形下沉槽11中的端子安置凸台13也设置为6个。

综上所述，本实用新型的多联式大功率排感结构简单，方便成型、生产和组装，设在第一磁性底座上的卡槽结构可以牢固地将两个连接端子固定住，避免机械振动时松脱。相比现有的线圈式功率电感，本实用新型的多联式大功率排感结构更加简单，省去了线圈、引脚等复杂结构，降低了在生产组装微小尺寸型号的功率电感时存在的绕线难度大，引脚焊接难的问题。另外，采用一体式的连接端子，其连接臂用于构成大功率电感的线圈，其连接端部用于构成与电子仪器主板上的线路电连接的焊接引脚，相比现有的线圈式大功率电感，其耐电流的载荷更高。同时，通过设置多个连接端子，相当于把多个单体的功率电感集成在一个磁芯体上，具有集成效应，能承受更大电流载荷，也节省了电子电路板上的安装空间和安装时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。