弹力夹紧接头和导体连接端子的制作方法

本发明涉及一种用于连接导体的弹力夹紧接头，其具有母线、用于将待连接的导体在夹紧状态下抵向所述母线夹紧的夹箍弹簧、和以可枢转的方式支承的操纵杆，其中所述夹箍弹簧是可借助所述操纵杆的枢转运动操纵。本发明还涉及一种具有对应的弹力夹紧接头的导体连接端子。

背景技术：

已知导体连接端子的大量方案。通常为弹力夹紧接头使用构建为支腿弹簧的夹箍弹簧，其具有抵靠边脚和夹脚，并且能够借助其夹脚将待连接的导体抵向母线夹紧。为了实现夹箍弹簧的抗倾斜的位置，夹箍弹簧通常借助其抵靠边脚平面式抵靠在导体连接端子的绝缘材料壳体上。然而，此技术方案需要弹力夹紧接头以及导体连接端子的相对较大的结构空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种弹力夹紧接头以及一种导体连接端子，其特征在于有所减小的结构空间。

本发明用以达成上述目的的解决方案为独立权利要求的特征。本发明的优选技术方案和有利改进方案参阅从属权利要求。

本发明的弹力夹紧接头的特征在于，设有夹紧笼，其形成针对待连接的导体的容置空间，以及，所述夹箍弹簧构建为板簧并且具有构建为夹紧区域的第一末端区段以及与所述第一末端区段相对的构建为保持区域的第二末端区段，其中所述夹箍弹簧是借助其第二末端区段固定在所述夹紧笼上。

确切言之，根据本发明，所述夹箍弹簧不再构建为支腿弹簧，而是构建为板簧。所述板簧具有板片状或条带状的形状。与支腿弹簧相比，板簧具有仅一个边脚，而非两个边脚，故这个构建为板簧的夹箍弹簧的结构尺寸小于构建为支腿弹簧的夹箍弹簧。由于结构尺寸更小，在弹力夹紧接头中所需的空间也有所减小，因此，整个弹力夹紧接头可采用更小型的设计方案。所述夹箍弹簧并非保持在绝缘材料壳体上，而是固定或保持在额外设有的夹紧笼上。这个夹紧笼同时也形成针对待连接的导体的容置空间。所述夹箍弹簧是借助第二末端区段被保持在夹紧笼上，所述第二末端区段与形成用于将导体夹紧的夹紧区域的第一末端区段相对。因此，所述夹箍弹簧借助第二末端区段优选被保持在一个经定义的固定位置，而夹箍弹簧借助其第一末端区段而优选具备可动性、特别是可枢转性。为了改善夹箍弹簧的弹簧效果和/或简化夹箍弹簧在夹紧笼上的安装，夹箍弹簧的横截面优选从其第一末端区段出发朝向其第二末端区段缩减或逐渐变细。

为了将夹箍弹簧固定在夹紧笼上，可以在夹紧笼上构建有开口，以供夹箍弹簧借助其第二末端区段挂入。为此，夹箍弹簧的第二末端区段优选可采用弯曲的构建方案，以便钩挂在所述开口中。所述开口优选以窗口状开口的形式构建。通过将夹箍弹簧固定在夹紧笼的开口中，能够特别轻松地将夹箍弹簧安装在夹紧笼上，从而减小安装成本。此外，对夹箍弹簧的固定不会占用弹力夹紧接头中的较大的结构空间。

为了也能够将具有较小导体横截面的导体夹紧，在所述母线上可以构建有突出部，所述夹箍弹簧能够借助其第一末端区段在未夹紧状态下以预紧的方式保持在该突出部上。基于夹箍弹簧的预紧，在夹箍弹簧从未夹紧状态进入夹紧状态的过程中待施加至夹箍弹簧的力有所减小。所述突出部可以从母线的表面伸出的边沿的形式构建。所述突出部可形成位于所述母线上的底切部，所述夹箍弹簧能够借助其形成夹紧区域的第一末端区段在未夹紧状态下从后面钩在所述底切部上。

所述操纵杆可以以可枢转的方式支承在所述夹紧笼上。通过支承在夹紧笼上，能够进一步减小弹力夹紧接头的结构尺寸。所述操纵杆例如可具有至少一个枢转轴，用于使操纵杆发生枢转，其中可采用以下方案：操纵杆可借助其枢转轴卡入构建于夹紧笼上的凹口。

在所述夹箍弹簧的第一末端区段上，可在夹箍弹簧的第一末端区段的侧部以成型的方式构建有操纵面，其能够与操纵杆共同起作用，从而对夹箍弹簧进行操纵。通过在侧部成型的操纵面，与第二末端区段相比，夹箍弹簧在其第一末端区段处有所加宽。通过所述操纵面能够定义操纵元件在夹箍弹簧上的用于对夹箍弹簧进行操纵的操纵点，其中这个操纵点优选定位在夹箍弹簧的用于将导体夹紧的原本的夹紧区域外部。同时，通过在第二末端区段的侧部构建操纵面，能够借助操纵元件在第一末端区段的高度上以及夹紧区域的高度上对夹箍弹簧进行操纵，故待借助操纵杆施加至夹箍弹簧的用于操纵夹箍弹簧的作用力有所减小。

此外，在所述夹紧笼上可构建有形式为窗口状开口的导引轮廓，所述夹箍弹簧的操纵面能够穿过所述导引轮廓伸出，故夹箍弹簧的操纵面能够在夹紧笼外部与操纵杆共同起作用。这样一来，在夹箍弹簧进入夹紧状态和未夹紧状态的过程中，所述导引轮廓能够形成对夹箍弹簧的针对性导引。借此能够可靠地防止夹箍弹簧的侧倾，因为夹紧笼能够形成夹箍弹簧的侧向定界壁。通过所述导引轮廓还能定义夹箍弹簧的枢转行程、特别是枢转行程的长度，从而防止夹箍弹簧发生过大程度的枢转，或防止夹箍弹簧借助其第一末端区段发生程度过大的偏移。

所述夹紧笼优选由金属构成。通过用金属构成夹紧笼，能够在较长的时间段内将夹箍弹簧可靠地固定在夹紧笼上，因为即使在夹箍弹簧(例如因对夹箍弹簧的操纵而)对夹紧笼施力的情况下，也能可靠地防止夹紧笼发生变形。

借助所述操纵杆，优选通过操纵杆的外周面对夹箍弹簧进行操纵，所述外周面能够通过操纵杆的偏转将压力施加至夹箍弹簧或施加至夹箍弹簧的第一末端区段。所述操纵杆优选具有用于操纵夹箍弹簧的操纵凸轮，其中操纵杆能够在操纵杆的偏转过程中借助所述操纵凸轮的外表面在夹箍弹簧上滚动，从而对夹箍弹簧进行操纵。

本发明用以达成上述目的的解决方案还在于一种导体连接端子，其具有壳体，在所述壳体中设有如前文所述构建和改进的弹力夹紧接头。所述壳体优选由绝缘材料、例如塑料构成。基于所述弹力夹紧接头的较为紧凑的构建方案，也能实现将弹力夹紧接头包围的壳体的较为紧凑的构建方案，从而使得整个导体连接端子更加紧凑。

此外，为了方便使用者操作导体连接端子，所述壳体可具有卡扣区域，所述操纵杆能够卡扣在所述卡扣区域上。通过所述卡扣，能够在操纵杆的未操纵状态下实现操纵杆相对壳体的经定义的位置。

附图说明

下面参照附图并根据优选实施方式对本发明进行详细阐述。

其中：

图1为本发明的弹力夹紧接头的示意性前视图，

图2为如图1所示的弹力夹紧接头的示意性后视图，

图3为如图1所示的弹力夹紧接头的另一示意性前视图，

图4为如图1所示的弹力夹紧接头的另一示意性后视图，

图5为包含连接的导体的如图1所示的弹力夹紧接头的示意性后视图，

图6为包含连接的导体的如图1所示的弹力夹紧接头的示意性透视图，

图7为包含连接的导体的本发明的导体连接端子的示意图，

图8为如图7所示的导体连接端子的另一示意图，

图9为本发明的弹力夹紧接头的另一实施方案的示意图，以及

图10为如图9所示的弹力夹紧接头的另一示意图。

具体实施方式

图1示出本发明的弹力夹紧接头100，其具有母线10、夹箍弹簧11、操纵杆12和夹紧笼13。

夹箍弹簧11是构建为板簧，并且具有形成夹紧区域的第一末端区段14，以及具有沿夹箍弹簧11的纵向与第一末端区段14相对的形成保持区域的第二末端区段15。夹箍弹簧11具有呈板片状或条带状的轮廓。借助第一末端区段14将待连接的导体l抵向母线10夹紧，从而形成电接触。

母线10呈u形并且定位在夹紧笼13中，进而被保持在夹紧笼13中。在母线10的以供将导体l夹紧的侧边上构建有突出部16，在未夹紧状态下，夹箍弹簧11借助其第一末端区段14以预紧的方式保持在该突出部上，如图1所示。所述未夹紧状态是未连接导体l的状态。所述突出部是以凸起的扣钩的形式构建，所述扣钩形成底切部，夹箍弹簧11能够借助其第一末端区段14从后面钩在该底切部上。

夹紧笼13形成针对待连接的导体l的容置空间。夹紧笼13至少具有第一壁部17和横向于所述第一壁部17延伸的第二壁部18。第一壁部17是在夹箍弹簧11的侧部且进而沿夹箍弹簧11的纵侧延伸，故在对夹箍弹簧11进行操纵的情况下，沿第一壁部17对这个夹箍弹簧进行导引。第一壁部17从所述母线的抵靠侧边19(待连接的导体l被抵向该抵靠侧边夹紧)起延伸至母线10的与抵靠侧边19相对的保持侧边20。在抵靠侧边19上也构建有突出部16。

第二壁部18横向于第一壁部17延伸，且进而横向于夹箍弹簧11的纵向延伸。第二壁部18的高度大于第一壁部17，且进而采用更长的构建方案。第二壁部18伸出夹箍弹簧11，特别是伸出夹箍弹簧11的第二末端区段15。

夹箍弹簧11是借助其第二末端区段15以可分离的方式固定在夹紧笼13上，具体方式为，夹箍弹簧11借助其第二末端区段15挂入夹紧笼13。为此，在夹紧笼13上、特别是在夹紧笼13的第二壁部18上构建有一窗口状的开口21，夹箍弹簧11借助其第二末端区段15挂入该开口。第二末端区段15为此采用弯曲的构建方案。第二末端区段15的弯曲部呈z形，具体方式为，所述弯曲部具有两个反向的弧段。

夹紧笼13是由金属构成。

为了对夹箍弹簧11进行操纵，设有操纵杆12，其以可枢转的方式支承在夹紧笼13上。操纵杆12具有枢转轴22，其可旋转地支承在夹紧笼13的凹口23中。凹口23是构建在夹紧笼13的第一壁部17上。

如图2所示，夹箍弹簧11具有操纵面24，夹箍弹簧11通过所述操纵面与操纵杆12共同起作用，具体方式为，操纵杆12压向这个操纵面24，借此使得夹箍弹簧11进入夹紧状态以及未夹紧状态。操纵面24是成型在夹箍弹簧11的第一末端区段14的侧部，故夹箍弹簧11在此处具有有所加宽的面。

在夹紧笼13上构建有形式为窗口状开口25的导引轮廓，夹箍弹簧11的操纵面24穿过该导引轮廓伸出，故夹箍弹簧11的操纵面24与操纵杆12在夹紧笼13外部、进而也在针对导体l的容置空间外部共同起作用。窗口状开口25是构建在夹紧笼13的第一壁部17上。窗口状开口25近乎在第一壁部17的整个宽度范围内延伸。

操纵杆12具有用于对操纵杆12进行手动操纵的握持区域25和与夹箍弹簧11共同起作用的操纵区域26。操纵区域26可以与所述握持区域一体成型。操纵杆12是借助其操纵区域26以可枢转的方式支承在夹紧笼13上。在操纵区域26上构建有用于对夹箍弹簧11进行操纵的操纵凸轮27。借助操纵凸轮27，操纵区域26在此位置处在其外周面上具有波形轮廓。在对夹箍弹簧11进行操纵的过程中，操纵杆12借助操纵凸轮27在夹箍弹簧11上、特别是在夹箍弹簧11的操纵面24上滚动。在操纵凸轮27前和在操纵凸轮后构建有各一凹部28、29，其中如图2所示，在夹箍弹簧11的未打开状态下，即在夹箍弹簧11贴靠在母线10上的情况下，夹箍弹簧11借助操纵面24从后面钩在第一凹部28上，以及，如图4所示，在夹箍弹簧11的打开状态下，即在夹箍弹簧11与母线10间隔一定距离，从而可将导体l插入容置空间的情况下，夹箍弹簧11借助操纵面24从后面钩在第二凹部29上。

操纵杆12是可偏转90°。

图3和图4示出操纵杆12向下偏转后的位置，其中在枢转运动中，夹箍弹簧11的第一末端区段14通过夹箍弹簧11的操纵面24一起偏转，使得第一末端区段14借助操纵杆12保持在与母线10间隔一定距离的位置中。在这个位置中可将待连接的导体l插入容置空间，进而插入位于母线10与夹箍弹簧11之间的中间腔。

如果将待连接的导体l插入容置空间，则可以将操纵杆12重新向上往回偏转，使得操纵杆12借助其握持区域27平行于夹紧笼13的第二壁部18定位，如图5和图6所示。

如果连接了导体l，则至少在采用特定的导体横截面的情况下，操纵杆12不与夹箍弹簧11或与夹箍弹簧11的操纵面24发生接触，如图5和图6所示。因此，操纵杆12在此状态下不与夹箍弹簧11卡合。

从图6还可看出，夹箍弹簧11的横截面从第一末端区段14出发朝向第二末端区段15逐渐变细。

图7示出包含对应的弹力夹紧接头100的导体连接端子200，所述弹力夹紧接头是布置在壳体30、特别是绝缘材料壳体中。壳体30具有导体插入口31，以供导体l插入。在壳体30的横测32上构建有自由空间33，操纵杆12可动地布置在所述自由空间中，如图7和图8所示。在自由空间33的区域内，壳体30具有卡扣区域34，可将操纵杆12卡扣在所述卡扣区域上。卡扣区域34在此是以扣钩的形式构建。在操纵杆12上构建有凹口35，操纵杆12能够借助所述凹口从后面钩在所述扣钩上。

图9和图10示出弹力夹紧接头100的另一实施方案，其中夹紧笼13具有两个相对的第一壁部17，其具有各一凹口23，操纵杆12是以可枢转的方式支承在所述凹口中，如图10所示。操纵杆12为此也具有两个相对的枢转轴22，其分别可旋转地支承在两个凹口23中的一个中。在两个第一壁部17上还构建有各一窗口状开口25，用以形成导引轮廓，其中夹箍弹簧11具有两个相对的操纵面24，其分别穿过两个开口25中的一个伸出。故可在两侧对夹箍弹簧11进行导引和操纵。

附图标记说明

弹力夹紧接头100

导体连接端子200

母线10

夹箍弹簧11

操纵杆12

夹紧笼13

第一末端区段14

第二末端区段15

突出部16

第一壁部17

第二壁部18

抵靠侧边19

保持侧边20

开口21

枢转轴22

凹口23

操纵面24

握持区域25

操纵区域26

操纵凸轮27

凹部28

凹部29

壳体30

导体插入口31

横测32

自由空间33

卡扣区域34

凹口35

导体l