一种柔性显示面板及其制造方法与流程

本发明涉及显示面板技术领域，具体涉及一种柔性显示面板及其制造方法。

背景技术：

柔性显示面板是一种可变型可弯曲的显示装置，具有携带方便以及可弯折卷曲等优点，因此是目前显示技术中研究和开发的热点。

对于柔性显示面板，在由平面状态弯折为折叠状态时，其弯曲处的柔性衬底由于刚性较差，其弯曲程度较大，会导致该区域的线路断裂，不利于走线。且在弯曲时，需要使得弯曲处的膜层不易分离，从而保证显示效果，增加柔性显示面板的寿命。

技术实现要素：

基于解决上述问题，本发明提供了一种柔性显示面板的制造方法，其包括以下步骤：

(1)提供一柔性衬底,在所述柔性衬底的上表面上形成具有多个像素的显示区域、具有驱动电路的驱动区域以及连接所述显示区域和所述驱动区域的弯曲区域，在所述弯曲区域中，所述柔性衬底包括多个贯通孔；

(2)在所述弯曲区域中形成弹性体并进行预固化，所述弹性体包括在所述上表面的第一部分、在所述柔性衬底下表面的第二部分以及在所述多个贯通孔中的第三部分，所述第一部分包括一凹槽、构成该凹槽侧壁的第一挡墙和第二挡墙以及构成该凹槽底壁的连接部分；

(3)在所述凹槽中沉积遮光层，所述遮光层覆盖住所述多个贯通孔；

(4)以所述弹性体为挡墙对所述显示区域和所述驱动区域进行密封以形成密封层；

(5)对所述上表面进行第一光照，对所述下表面进行第二光照；所述第一光照针对所述上表面的全部，所述第二光照仅针对所述第二部分。

其中，所述第一光照和所述第二光照使得所述连接部分的弯曲强度小于所述第二部分的弯曲强度。

其中，所述弹性体经由注塑、热压成型、模压成型等工艺形成，所述弹性体的材质为光固化材料，优选为脂肪族环氧类树脂或丙烯酸酯类化合物。

其中，所述密封层的材质为光固化材料，其材料与所述弹性体相同。

其中，所述第一挡墙和所述第二挡墙的弯曲强度大于所述连接部分的弯曲强度，所述第一挡墙和所述第二挡墙的弯曲强度与所述第二部分的弯曲强度相同。

其中，所述第三部分的弯曲强度介于所述连接部分和所述第二部分的弯曲强度之间。

其中，所述上表面还具有走线，所述走线从所述显示区域引出经由所述弯曲区域连接至所述驱动区域，所述多个贯通孔为长条形且沿着所述走线延伸方向设置，所述走线位于所述多个贯通孔之间。

其中，所述显示区域包括多个叠置的介质层，所述介质层具有延伸至所述弯曲区域的阶梯部，所述走线位于所述介质层上，且经由所述阶梯部延伸至直接接触所述上表面，其中，所述第一部分覆盖所述走线的一部分和所述阶梯部。

其中，所述遮光层为不透光的橡胶材料或者油墨，其通过丝网印刷工艺形成于所述凹槽的底部。

其中，所述第一挡墙和第二挡墙的高度大于所述多个像素的高度和所述驱动电路的高度。

本发明还提供了一种oled显示面板，其通过上述制造方法得到。

本发明利用弹性体作为挡墙进行密封层的形成可以减少掩膜使用，且该弹性体经由不同光照使得在柔性衬底上表面的第一部分中的一部分的弯曲强度小于所述柔性衬底下表面的第二部分的弯曲强度，该种设置工艺，所述第二部分能够使得弯曲区域的衬底保证较大的弯曲弧度，而所述第一部分保证一定的弹性且能够保证各层不易分离和断裂。

附图说明

图1为本发明的柔性显示面板的剖视图；

图2为本发明的柔性显示面板的俯视图；

图3-7为本发明的柔性显示面板的制造方法的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的柔性显示面板的制造方法目的在于克服现有技术中的弯曲导致的各层分离、走线断裂的问题。

图1是根据本发明的一种柔性显示面板的剖面图，图2是根据本发明的一种柔性显示面板的俯视图。如图1、2所示，该柔性显示面板包括依次排布的显示区域a、弯曲区域b和驱动区域c。所述显示区域a包括柔性衬底10；依次形成在柔性衬底10上的tft晶体管14和像素17；以及密封层18，其密封所述像素17。所述像素17由像素界定层16限定，所述tft晶体管14上覆盖有平坦层15，所述像素界定层16形成在所述平坦层15上。

所述像素17包括底电极、有机发光层和顶电极，底电极可以电连接至所述tft晶体管14。有机发光层可以为有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)层或者还量子点发光二极管(quantumdotlight-emittingdiode，qled)层等，本发明对此不作限制。

其中，底电极10和顶电极15至少一个为透明电极，可选的，其材质可以是铜(cu)、银(ag)、铝(al)等的金属，也可以为诸如氧化铟锡(ito)、氧化铟锌(izo)、氧化锌(zno)等的金属氧化物，或者还可以为诸如氟化铝/锂(al/lif)、铝锂(alli)等的合金，本发明对此不作限制。

所述tft晶体管14至少应该包括有源层、源极、漏极、栅介质层和栅极，其在像素17的下方至少包括多层介质层11，该多层介质层11包括栅介质层、层间介电层等介电层的叠层结构。该多层介质层11延伸至所述弯曲区域b内，且在该部分呈阶梯状分布(即阶梯部29)，在边缘处呈阶梯状分布的多层介质层11可以使得走线12较为缓和的从多层介质层11上延伸到直接接触所述柔性衬底10的上表面。

所述柔性衬底10在所述弯曲区域b中具有多个贯通孔27，所述贯通孔27仅在所述弯曲区域b的横向方向上延伸，且其长度小于所述弯曲区域b的横向长度。在所述弯曲区域b中形成有弹性体，所述弹性体包括在所述上表面的第一部分21、在所述柔性衬底10下表面的第二部分25以及在所述多个贯通孔27中的第三部分26，所述第一部分21包括一凹槽20、构成该凹槽20侧壁的第一挡墙23和第二挡墙24以及构成该凹槽20底壁的连接部分28，所述连接部分28连接所述第一挡墙23和第二挡墙24。其中，所述第二部分25的弯曲强度大于所述连接部分28的弯曲强度。此外，所述第一挡墙23和所述第二挡墙24的弯曲强度大于所述连接部分28的弯曲强度，所述第一挡墙23和所述第二挡墙24的弯曲强度与所述第二部分25的弯曲强度相同。

在所述凹槽20中沉积遮光层22，所述遮光层22覆盖住所述多个贯通孔27。所述遮光层22为不透光的橡胶材料或者油墨，其通过丝网印刷工艺形成于所述凹槽20的底部。所述遮光层22可以使得所述连接部分28在光照时接触极少量的光，因此该部分保留为基体材料，其具有较小的弯曲强度。

在所述驱动区域c中，具有驱动电路13，该驱动电路13形成在柔性衬底10的边缘区域，其需要弯曲至所述柔性衬底10的下表面，以减小横向面积。所述驱动电路13通过密封层19进行覆盖，所述密封层18、19可以在同一步骤中、经由相同的材料制作而成，且所述密封层18、19的顶面均与所述第一挡墙23和第二挡墙24齐平设置，其具体制作方法将在下文进行详细描述。

所述走线12从所述显示区域a引出经由所述弯曲区域b连接至所述驱动区域c，所述多个贯通孔27为长条形且沿着所述走线12延伸方向设置，所述走线12位于所述多个贯通孔27之间，所述走线12电连接所述tft晶体管14和驱动电路13。

所述弹性体经由注塑、热压成型、模压成型等工艺形成，所述弹性体的材质为光固化材料，优选为脂肪族环氧类树脂或丙烯酸酯类化合物，该弹性体至少还应包括基体材料以外的光引发剂、胶黏剂、无机填料等，其在光照之前、与固化之后的弹性体的弯曲强度为0.1-1mpa，其光照之后、完全固化后的弹性体的弯曲强度为90-150mpa。其中所述连接部分28的弯曲强度最小，例如可以是1mpa；而第二部分25和第一挡墙23、第二挡墙24的弯曲强度最大，例如可以是100mpa；第三部分26的弯曲强度介于第二部分25和连接部分28的弯曲强度之间，例如可以是10mpa。

图3-7是根据本发明的一种柔性显示面板的制造方法的示意图。

参见图3，首先提供一柔性衬底10，在所述柔性衬底10的上表面上形成具有多个像素的显示区域a、具有驱动电路14的驱动区域b以及连接所述显示区域a和所述驱动区域b的弯曲区域c，在所述弯曲区域b中，所述柔性衬底10包括多个贯通孔27。

所述上表面还具有走线12，所述走线12从所述显示区域a引出经由所述弯曲区域b连接至所述驱动区域c，所述多个贯通孔27为长条形且沿着所述走线12延伸方向设置，所述走线12位于所述多个贯通孔27之间。所述显示区域包括多个叠置的介质层11，所述介质层11具有延伸至所述弯曲区域b的阶梯部29，所述走线12位于所述介质层11上，且经由所述阶梯部29延伸至直接接触所述上表面.

参见图4，在所述弯曲区域b中形成弹性体并进行预固化，所述弹性体包括在所述上表面的第一部分21、在所述柔性衬底10下表面的第二部分25以及在所述多个贯通孔27中的第三部分26，所述第一部分21包括一凹槽20、构成该凹槽20侧壁的第一挡墙23和第二挡墙24以及构成该凹槽20底壁的连接部分28；其中，所述第一部分21覆盖所述走线12的一部分和所述阶梯部29。所述第一挡墙23和第二挡墙24的高度大于所述多个像素17的高度和所述驱动电路14的高度。

其中，所述弹性体经由注塑、热压成型、模压成型等工艺形成，所述弹性体的材质为光固化材料，优选为脂肪族环氧类树脂或丙烯酸酯类化合物。

参见图5，在所述凹槽20中沉积遮光层22，所述遮光层22覆盖住所述多个贯通孔27。所述遮光层22为不透光的橡胶材料或者油墨，其通过丝网印刷工艺形成于所述凹槽的底部。

参见图6，以所述第一挡墙23和第二挡墙24为边界阻挡，对所述显示区域a和所述驱动区域c进行密封以形成密封层18、19；所述密封层18、19的材质为光固化材料，例如光固化树脂材料，其高度与所述第一挡墙23和第二挡墙24齐平，且在该步骤中未进行固化或者进行了预固化。

参见图7，对所述上表面进行第一次光照，对所述下表面进行第二次光照；其中，所述第一光照针对所述上表面的全部，所述第二光照仅针对所述第二部分。其中第二部分25、第一挡墙23和第二挡墙24经历全部光照，其固化程度较为完全，而连接部分28几乎未被照射，其仅仅经历预固化，其具有较小的弯曲强度。此外，第三部分26受光程度则介于第二部分25和连接部分28之间。由此，所述第一次光照和所述第二次光照使得所述连接部分28的弯曲强度小于所述第二部分25的弯曲强度，所述第一挡墙23和所述第二挡墙24的弯曲强度大于所述连接部分28的弯曲强度，所述第一挡墙23和所述第二挡墙24的弯曲强度与所述第二部分25的弯曲强度相同。所述第一挡墙23和第二挡墙24具有较大的弯曲强度可以保证在弯曲时具有较小形变，以保护显示区域a和驱动区域c的部件，且能够保证连接部分28的拉伸。所述第三部分26的弯曲强度介于所述连接部分28和所述第二部分25的弯曲强度之间。

本发明利用弹性体作为挡墙进行密封层的形成可以减少掩膜使用，且该弹性体经由不同光照使得在柔性衬底上表面的第一部分中的一部分的弯曲强度小于所述柔性衬底下表面的第二部分的弯曲强度，该种设置工艺，所述第二部分能够使得弯曲区域的衬底保证较大的弯曲弧度，而所述第一部分保证一定的弹性且能够保证各层不易分离和断裂。

本发明中使用的表述“示例性实施例”、“示例”等不是指同一实施例，而是被提供来着重描述不同的特定特征。然而，上述示例和示例性实施例不排除他们与其他示例的特征相组合来实现。例如，即使在另一示例中未提供特定示例的描述的情况下，除非另有陈述或与其他示例中的描述相反，否则该描述可被理解为与另一示例相关的解释。

本发明中使用的术语仅用于示出示例，而无意限制本发明。除非上下文中另外清楚地指明，否则单数表述包括复数表述。

虽然以上示出并描述了示例实施例，但对本领域技术人员将明显的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围的情况下，可做出变型和改变。