功率模块的制作方法

1.本发明涉及变频器技术领域，具体而言，涉及一种功率模块。


背景技术：

2.在现有的变频器中，功率结构需要安装在基板上，且适于与驱动电路板以及多层母排相连接，但是功率结构在基板上的安装不牢固，功率结构容易从基板上掉落，所以在一些方案里会增加固定结构，固定功率结构在基板上。但是在现有的技术中，功率结构通过固定结构与驱动电路板以及多层母排连接之后，需要较长的引脚才能穿越母排和驱动电路板，导致整个装置的体积较大，此外，各个功率结构的引脚容易相互干扰，容易产生失效。且现有的产品中使用固定结构将功率结构安装在基板上时，工艺复杂，安装效率低下。
3.功率结构的引脚同时穿设多层正负母排，引脚与多层母排同时接连，相邻的母排之间容易产生短路，而影响变频器的正常使用。且现有的变频器功率单元组件，功率结构的引脚通过过孔同时穿越多层母线，无法使用传统焊接工艺(如波峰焊等)，因为过孔在金属母排内部，散热面积大，使用传统焊接工艺时，焊点处因为母排面积大热量迅速损失，很难达到焊接所需温度。因此只能使用如电子束焊接激光焊接等点焊接技术，把焊接能量集中在很小范围内，达到焊接目的，这种工艺非常复杂。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种功率模块，结构紧凑。
5.根据本发明实施例的功率模块包括：基板，所述基板的第一侧具有第一侧面；压片结构，所述压片结构位于所述基板的所述第一侧；多个层叠设置的母排；功率结构，所述功率结构由所述压片结构压抵在所述第一侧面上，且所述功率结构具有多个引脚，所述引脚与对应的所述母排连接且与其它的所述母排电气绝缘。
6.根据本发明实施例的功率模块，功率结构由压片结构压抵在基板上，且功率结构的引脚与对应的母排相连接且与其它的母排电气绝缘，整个功率模块结构紧凑、集成度高。
7.根据本发明的一些实施例，所述功率模块还包括保持结构，所述保持结构设置成用于将所述压片结构保持在所述基板的第一侧。
8.进一步地，所述保持结构包括：第一保持结构，所述第一保持结构从所述基板上向着远离所述第一侧面的方向延伸且穿设所述压片结构，所述压片结构通过所述第一保持结构保持在所述基板的所述第一侧。
9.根据本发明的一些实施例，所述功率模块还包括：第二保持结构，所述第二保持结构通过与所述第一保持结构适配连接，从而使得所述压片结构保持在所述基板的所述第一侧。
10.进一步地，所述第二保持结构在所述压片结构的背离所述基板的一侧与所述第一保持结构连接。
11.可选地，所述第一保持结构构造为柱状结构，所述第二保持结构构造为套设所述柱状结构的环状结构。
12.具体地，所述第一保持结构垂直于所述第一侧面且具有远离所述基板的自由端，所述第二保持结构从所述压片结构的背离所述基板的一侧旋套于所述第一保持结构。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一保持结构构造具有外螺纹的螺杆，所述第二保持结构构造为具有内螺纹的螺母。
14.根据本发明的一些实施例，所述压片结构包括：压片本体，所述压片本体形成为向着所述第一侧面凹陷的凹陷槽体结构，所述压片本体的开口背离所述第一侧面。
15.根据本发明的一些实施例，所述第二保持结构的至少一部分位于所述压片本体的凹陷槽体内，并且所述第一保持结构的远离所述基板的自由端的端面也位于所述凹陷槽体内。
16.具体地，所述第二保持结构压抵在所述压片本体的压片本体底壁上。
17.进一步地，所述第一保持结构穿设所述压片本体底壁，且所述压片本体底壁上形成有与所述第一保持结构适配的压片本体定位孔。
18.根据本发明的一些实施例，所述压片结构包括：压片本体和压片臂，所述第一保持结构穿设所述压片本体，所述压片臂连接于所述压片本体且用于压抵所述功率结构。
19.具体地，所述功率结构包括：第一功率结构和第二功率结构，所述第一功率结构和所述第二功率结构间隔开；所述压片臂包括：第一压片臂和第二压片臂，所述第一压片臂用于压抵所述第一功率结构，所述第二压片臂用于压抵所述第二功率结构，所述压片本体位于所述第一功率结构和所述第二功率结构之间。
20.进一步地，所述第一功率结构具有第一连接脚部，所述第二功率结构具有第二连接脚部，所述第一连接脚部和所述第二连接脚部分别位于所述第一功率结构和所述第二功率结构的相对外侧，所述压片本体位于所述第一功率结构和所述第二功率结构的相对内侧之间。
21.可选地，所述第一连接脚部从所述第一功率结构的伸出方向与所述第二连接脚部从所述第二功率结构的伸出方向之间的夹角为180度。
22.根据本发明的一些实施例，所述第一功率结构和所述第二功率结构在所述基板的第一方向上间隔开，所述第一功率结构为多个且在所述基板的第二方向上布置于所述基板，所述第二功率结构为多个且沿所述第二方向布置于所述基板，所述压片结构为多个且沿所述第二方向布置，其中所述第一方向和所述第二方向彼此垂直。
23.进一步地，多个所述第一功率结构、多个所述压片结构和多个所述第二功率结构在所述第一方向上一一对应。
24.根据本发明的一些实施例，多个所述压片结构通过压片连接部连接为一体。
25.进一步地，所述压片连接部连接于相邻的两个所述压片结构的压片本体之间。
26.根据本发明的一些实施例，所述压片结构包括：压片本体和压片臂，所述第一保持结构穿设所述压片本体，所述压片臂在所述基板的第一方向上与所述压片本体并排连接且用于压抵所述功率结构；所述压片结构为多个，多个所述压片结构在所述基板的第二方向上彼此连接，所述第一方向和所述第二方向彼此垂直。
27.进一步地，所述压片臂包括：第一压片臂和第二压片臂，所述第一压片臂和所述第
二压片臂对称地连接在所述压片本体的两侧；并且，相邻两个所述压片结构的压片本体之间通过压片连接部彼此连接。
28.具体地，所述压片本体形成为向着所述第一侧面凹陷的凹陷槽体结构，所述压片本体的开口背离所述第一侧面，所述第一压片臂和所述第二压片臂分别连接在所述压片本体的开口两端，并且所述第一压片臂和所述第二压片臂向着彼此远离的方向延伸。
29.根据本发明的一些实施例，所述功率模块还包括：用于将所述功率结构定位于所述基板的定位部。
30.根据本发明的一些实施例，所述定位部包括定位片，所述定位片上设置有贯通的定位口，所述定位口与所述功率结构匹配。
31.可选地，所述功率结构的外周面和所述定位口均为矩形，所述功率结构与所述基板直接贴合，所述基板为金属基板。
32.可选地，所述定位片上还设置有围绕所述定位口的环形定位肋条，所述环形定位肋条与所述功率结构的外周面匹配。
33.根据本发明的一些实施例，所述定位片为绝缘定位片且粘接固定于所述基板的所述第一侧面。
34.根据本发明的一些实施例，所述定位片上设置有用于与所述第一保持结构匹配且允许所述第一保持结构穿过形成定位配合的定位片通孔。
35.根据本发明的一些实施例，所述定位部包括形成在所述基板的所述第一侧面上的凹槽，所述凹槽与所述功率结构的外周面匹配。
36.根据本发明的一些实施例，所述功率模块还包括：隔热结构，所述隔热结构以包围所述功率结构的形式设置在所述基板的所述第一侧面上。
37.根据本发明的一些实施例，所述基板的所述第一侧面为朝向所述母排的侧面。
38.根据本发明的一些实施例，所述压片结构构造为海鸥翼型且包括压片本体和第一压片臂、第二压片臂，所述第一压片臂和所述第二压片臂对称地连接在所述压片本体的两侧，所述第一压片臂和所述第二压片臂的自由端均具有向所述基板弯折的弯折段。
39.根据本发明的一些实施例，至少一个所述引脚以只穿设一层所述母排的形式与被穿设的所述母排连接，且该至少一个所述引脚与其它的所述母排连接部错开且电气绝缘。
40.具体地，所述母排具有母排连接部，所述功率单元的至少一个引脚只穿设一层所述母排连接部与所述母排连接，所述母排连接部构造为片状。
41.可选地，所述母排和对应所述母排连接部处在同一平面。
42.可选地，所述母排和对应所述母排连接部通过冲裁工艺形成。
43.根据本发明的一些实施例，所述母排连接部凸出对应所述母排的至少一侧边缘并且所述母排连接部与对应所述母排直接相连。
44.根据本发明的一些实施例，所述母排连接部上开设有允许所述引脚穿设的母排连接部通孔。
45.根据本发明的一些实施例，在相邻的两个所述引脚对应的两个所述母排连接部中，其中一个所述母排连接部上的母排连接部通孔位于另外一个所述母排连接部的轮廓之外。
46.根据本发明的一些实施例，同一个所述功率结构中的其中两个所述引脚分别与对
应的两个所述母排的所述母排连接部相连，且每一个所述引脚只与对应的所述母排连接部穿设连接。
47.进一步地，该其中两个所述引脚中的任意一个与对应的所述母排连接部连接且与另一个所述母排连接部并排邻接或间隔开。
48.可选地，该其中两个所述引脚中的任意一个与对应的所述母排连接部连接，其中一个所述母排连接部上的母排连接部通孔位于另外一个所述母排连接部的轮廓之外。
49.根据本发明的一些实施例，同一个所述功率结构中的剩余一个所述引脚适于与驱动电路板连接，且该剩余一个所述引脚与所述驱动电路板之间以无所述母排连接部遮挡的形式直接相连。
50.根据本发明的一些实施例，同一个所述功率结构具有第一引脚、第二引脚和第三引脚，所述第三引脚位于所述第一引脚与所述第二引脚之间，所述第三引脚相对所述功率结构位于所述第一引脚和所述第二引脚的外侧，所述第一引脚和所述第二引脚之间的间隙允许一个所述母排连接部插入并与所述第三引脚穿设连接。
51.进一步地，穿设所述第一引脚的所述母排连接部与穿设所述第三引脚的所述母排连接部在多个所述母排的层叠方向上部分地层叠或者错开，所述第二引脚适于直接与驱动电路板连接。
52.根据本发明的一些实施例，所述母排包括：第一母排、第二母排和第三母排；所述母排连接部包括：与所述第一母排连接的第一母排连接部、与所述第二母排连接的第二母排连接部和与所述第三母排连接的第三母排连接部，所述第一母排连接部位于所述第一母排的一侧，所述第二母排连接部位于所述第二母排的与所述第一母排连接部相对的另一侧，所述第三母排连接部分别位于所述第三母排的两侧。
53.可选地，所述第一母排和所述第二母排中的一个为正母排且另一个为负母排。
54.进一步地，所述功率模块还包括：用于夹紧所述第一母排和所述第二母排的母排夹。
55.根据本发明的一些实施例，所述第一母排、所述第二母排和所述第三母排中的每一个均为矩形形状且在所述母排厚度方向上层叠设置，所述母排连接部形成在对应所述母排的纵向长边上。
56.具体地，所述功率结构包括：第一功率结构和第二功率结构，所述第一功率结构的所述引脚和所述第二功率结构的所述引脚分别位于所述第一功率结构和所述第二功率结构的相对外侧，所述第一功率结构的所述引脚与所述第一母排连接部以及所述第三母排上位于所述母排的第一侧的所述第三母排连接部同在所述第一侧，所述第二功率结构的所述引脚与所述第二母排连接部和所述第三母排上位于所述母排的第二侧的所述第三母排连接部同在所述第二侧。
57.根据本发明的一些实施例，所述第一母排的一端设置有第一母排转接端板，所述第二母排的一端设置有第二母排转接端板，所述第一母排转接端板和所述第二母排转接端板位于同一端且并排设置，所述第三母排的与所述第一母排转接端板相对的另一端设置有第三母排转接端板。
58.可选地，所述第一母排、所述第二母排和所述第三母排均为平板母排。
59.根据本发明的一些实施例，所述母排连接部上开设有允许所述引脚穿设的贯通
槽，所述贯通槽向远离所述母排的方向延伸并贯穿所述母排连接部的远离所述母排的外边缘。
60.根据本发明的一些实施例，所述压片结构为多个，所述压片结构包括：压片本体和压片臂，所述压片臂在所述基板的第一方向上与所述压片本体并排连接，所述压片臂与所述基板之间形成功率结构安装空间，并且多个所述压片结构在所述基板的第二方向上彼此连接，所述第一方向和所述第二方向彼此垂直；所述保持结构设置成用于将多个所述压片结构保持在所述基板的第一侧。
61.根据本发明的一些实施例，所述保持结构包括：第一保持结构，所述第一保持结构从所述基板上向着所述压片本体延伸出且穿设所述压片结构，所述压片结构通过所述第一保持结构保持在所述基板的所述第一侧。
62.进一步地，所述保持结构还包括：第三保持结构，所述第三保持结构设置在所述第一保持结构的远离所述基板的自由端处，所述第三保持结构构造为适于卡接所述压片结构的卡扣。
63.具体地，所述卡扣的横截面渐变且具有小径端和大径端，所述卡扣自所述小径端向所述大径端形成适于引导穿设所述压片结构的引导锥面，所述大径端形成为适于卡抵所述压片结构的卡抵面。
64.进一步地，所述大径端位于所述小径端的靠近所述基板的一侧，且所述小径端适于与所述第一保持结构固定，所述大径端适于与所述第一保持结构分离开。
65.根据本发明的一些实施例，所述压片本体形成为向着所述基板凹陷的凹陷槽体结构，所述压片本体的开口背离所述基板，所述第三保持结构的至少一部分位于所述压片本体的凹陷槽体内。
66.进一步地，所述第三保持结构整体位于所述凹陷槽体内，并且所述第一保持结构的远离所述基板的自由端的端面也位于所述凹陷槽体内。
67.根据本发明的一些实施例，所述保持结构包括：第四保持结构，所述第四保持结构压抵在多个所述压片本体上，所述第四保持结构与所述基板固定。
68.进一步地，所述第四保持结构跨越多个所述压片本体且所述第四保持结构的纵向两端分别超出多个所述压片结构中最外侧的两个且超出部分与所述基板固定。
69.可选地，所述超出部分与所述基板通过螺接固定或卡接固定。
70.具体地，所述第四保持结构构造为压杆，所述压杆的朝向所述压片本体的面为压抵平面。
71.根据本发明的一些实施例，所述压片本体形成为向着所述基板凹陷的凹陷槽体结构，所述压片本体的开口背离所述基板，所述第四保持结构的至少一部分位于所述压片本体的凹陷槽体内。
72.根据本发明的一些实施例，所述母排包括：母排本体和母排连接部，所述母排连接部凸出对应所述母排的至少一侧边缘并且所述母排连接部与对应所述母排直接相连，所述母排连接部的外表面包覆有绝缘膜，相邻两个所述母排的母排本体彼此分离开。
73.根据本发明的一些实施例，所述母排包括：母排本体，所述母排本体的外表面整体包覆有绝缘膜。
74.进一步地，所述母排还包括：母排连接部，所述母排连接部凸出对应所述母排本体
的至少一侧边缘并且所述母排连接部与对应所述母排本体直接相连，所述母排本体和所述母排连接部的外表面整体包覆有绝缘膜。
75.根据本发明的一些实施例，相邻两个所述母排的母排本体至少部分地层叠设置。
76.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
77.图1是保持结构包括第二保持结构时，功率单元的立体装配示意图；
78.图2是保持结构包括第二保持结构时，功率单元的装配侧视图；
79.图3是保持结构包括第二保持结构时，功率单元的立体分解示意图；
80.图4是保持结构包括第二保持结构时，功率单元的分解侧视图；
81.图5是基板上设置有凸条且保持结构包括第二保持结构时，功率单元的立体装配示意图；
82.图6是基板上设置有凹槽且保持结构包括第二保持结构时，功率单元的立体分解示意图；
83.图7是基板上设置有凹槽且保持结构包括第二保持结构时，功率单元的立体装配示意图；
84.图8是基板上设置有凹槽且保持结构包括第二保持结构时，功率单元的装配侧视图；
85.图9是压片结构的立体示意图；
86.图10是保持结构包括第三保持结构时，功率单元的立体装配示意图；
87.图11是保持结构包括第三保持结构时，功率单元的装配侧视图；
88.图12是保持结构包括第四保持结构时，具有定位片的功率单元的立体装配示意图；
89.图13是保持结构包括第四保持结构时，具有定位片的功率单元的装配侧视图；
90.图14是保持结构包括第四保持结构时，不具有定位片的功率单元的立体装配示意图；
91.图15是保持结构包括第四保持结构时，不具有定位片的功率单元的装配侧视图；
92.图16是功率单元组件的立体分解示意图；
93.图17是功率单元组件的立体装配示意图；
94.图18是功率单元组件的装配侧视图；
95.图19是功率结构与三层母排的连接示意图；
96.图20是功率单元与第二母排、第三母排的立体分解示意图；
97.图21是功率单元与第二母排、第三母排的立体装配示意图；
98.图22是功率单元与第三母排的立体分解示意图；
99.图23是功率单元与第三母排的立体装配示意图；
100.图24是功率单元组件与驱动电路板的立体分解示意图；
101.图25是功率单元组件与驱动电路板的立体装配示意图；
102.图26是功率单元组件与驱动电路板的装配侧视图。
103.附图标记：
104.功率模块10000、功率单元组件1000、功率单元100、基板10、凸条11、凹槽12、压片结构20、压片本体21、压片本体定位孔211、压片臂22、第一压片臂221、第二压片臂222、压片连接部23、弯折段24、功率结构30、第一功率结构31、第一连接脚部311、第二功率结构32、第二连接脚部321、第一引脚331、第二引脚332、第三引脚333、保持结构45、第一保持结构40、第二保持结构50、定位片60、定位口61、环形定位肋条62、定位片通孔63、隔热结构60’、第三保持结构70、小径端71、大径端72、第四保持结构80、紧固件81、第一母排201、第一母排连接部2011、第一母排转接端板2012、第一母排本体2013、第一母排连接部通孔2014、第二母排202、第二母排连接部2021、第二母排转接端板2022、第二母排本体2023、第二母排连接部通孔2024、第三母排203、第一母排连接部2031、第三母排转接端板2032、第三母排本体2033、第三母排连接部通孔2034、驱动电路板2000。
具体实施方式
105.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
106.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
107.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
108.下面结合图1-图26详细描述根据本发明实施例的功率模块10000。
109.参照图1-图8、图16-图26所示，根据本发明实施例的功率模块10000可以包括：功率单元组件1000和驱动电路板2000，可选地，驱动电路板2000位于功率单元组件1000的上方。
110.其中，功率单元组件1000可以包括：功率单元100、多个层叠设置的母排，功率单元100可以包括：基板10、压片结构20、功率结构30，基板10的第一侧(即图2中的上侧)具有第一侧面，压片结构20位于基板10的第一侧，功率结构30由压片结构20压抵在基板10的第一侧面上。
111.利用压片结构20将功率结构30压抵在基板10的第一侧面上，可以保证功率结构30在基板10上的安装牢固、可靠。
112.功率结构30具有多个引脚，引脚与对应的母排连接且与其它的母排电气绝缘，由此可以保证该引脚与其它的母排之间的绝缘性能良好。引脚与对应的母排可通过打孔实现连接，也可以直接连接。
113.根据本发明实施例的功率模块10000，功率结构30由压片结构20压抵在基板10上，且功率结构30的引脚与对应的母排相连接且与其它的母排电气绝缘，整个功率模块10000结构紧凑、集成度高。
114.参照图1-图15所示，功率单元100还包括：保持结构45，保持结构45设置成用于将压片结构20保持在基板10的第一侧。
115.参照图1-图9所示，保持结构45包括：第一保持结构40，第一保持结构40从基板10向着远离第一侧面的方向延伸，且第一保持结构40穿设压片结构20，压片结构20通过第一保持结构40保持在基板10的第一侧，进而通过压片结构20压抵功率结构30使功率结构30保持在基板10的第一侧。换言之，参照图2、图8所示，第一保持结构40从下向上穿设压片结构20，压片结构20通过第一保持结构40保持在基板10的第一侧，也就是说，当第一保持结构40穿设压片结构20时，压片结构20与基板10的相对位置便确定下来，第一保持结构40可起到对压片结构20进行定位的作用。
116.在一些未示出的实施例中，压片结构20也可以直接固定比如焊接在基板10上，而取消保持结构45，由此有利于减少连接零部件的数量，从而减轻功率单元100的重量。
117.进一步地，参照图1-图8所示，保持结构45还包括：第二保持结构50，第二保持结构50通过与第一保持结构40适配连接，从而使得压片结构20保持在基板10的第一侧。第二保持结构50在压片结构20的背离基板10的一侧与第一保持结构40连接。如图2所示，第二保持结构50在压片结构20的上侧与第一保持结构40连接，压片结构20的上侧空间开阔，为第二保持结构50的安装与拆卸留出了操作空间。压片结构20被夹持在第二保持结构50和基板10之间，而功率结构30被夹持在压片结构20和基板10之间。
118.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
119.在图1-图8所示的实施例中，第一保持结构40构造为柱状结构，第二保持结构50构造为套设柱状结构的环状结构，压片结构20被夹持在第二保持结构50与基板10之间，防止压片结构20与基板10脱离。
120.具体地，第一保持结构40垂直于基板10的第一侧面，且第一保持结构40具有远离基板10的自由端，第二保持结构50从压片结构20的背离基板10的一侧旋套于第一保持结构40，由此有利于第二保持结构50与第一保持结构40之间的快速连接或拆卸。
121.在一些可选的实施例中，第一保持结构40构造具有外螺纹的螺杆，第二保持结构50构造为具有内螺纹的螺母，螺母与螺杆螺接配合，便于安装和拆卸压片结构20。
122.参照图1-图8所示，第二保持结构50压抵在压片结构20的背离基板10的一侧上，第二保持结构50可以对压片结构20施加朝向基板10的压抵力，防止压片结构20晃动，使压片结构20与基板10之间的连接更加可靠。
123.参照图1-图9所示，压片结构20包括：压片本体21，压片本体21形成为向着第一侧面凹陷的凹陷槽体结构，压片本体21的开口背离第一侧面。参照图2、图4所示，压片本体21形成为向下凹陷的凹陷槽体结构，压片本体21的开口朝上。
124.进一步地，第二保持结构50的至少一部分位于压片本体21的凹陷槽体内，并且第
一保持结构40的远离基板10的自由端的端面(即第一保持结构40的上端面)也位于凹陷槽体内，由此可以缩短第一保持结构40的远离基板10的自由端的端面与基板10之间的距离，同时缩短第二保持结构50与基板10之间的距离，这样，保持结构45尽可能多地位于压片本体21的凹陷槽体内，可以减小功率单元100在高度方向上的尺寸，并且在压片结构20上方可以形成较大的可利用空间，便于为其它零部件留出安装空间，防止安装时出现相互干涉。
125.在图2所示的实施例中，第二保持结构50整体位于凹陷槽体内，并且第一保持结构40的上端面也位于凹陷槽体内，由此可以进一步减小功率单元100在高度方向上的尺寸。
126.参照图2所示，第二保持结构50和功率结构30在功率结构30的厚度方向上的重叠尺寸超过第二保持结构50厚度的一半，由此保证第二保持结构50尽可能多地位于压片本体21的凹陷槽体内，进而可以进一步减小第二保持结构50与基板10之间的距离。
127.参照图1-图3、图5、图7-图9所示，第二保持结构50压抵在压片本体21的压片本体底壁上，第一保持结构40穿设压片本体底壁，且压片本体底壁上形成有与第一保持结构40适配的压片本体定位孔211，第一保持结构40穿设压片本体底壁上的压片本体定位孔211之后，可以对压片结构20进行初步定位，便于后续使用第二保持结构50对压片结构20进行固定。
128.参照图9所示，压片结构20包括：压片本体21和压片臂22，压片臂22连接于压片本体21，且参照图1-图2、图5所示，压片臂22用于压抵功率结构30，功率结构30被夹持在压片结构20和基板10之间。
129.参照图1-图8所示，功率结构30可以包括：第一功率结构31和第二功率结构32，第一功率结构31和第二功率结构32间隔开。压片臂22包括：第一压片臂221和第二压片臂222，第一压片臂221用于压抵第一功率结构31，第二压片臂222用于压抵第二功率结构32，压片本体21位于第一功率结构31和第二功率结构32之间，保持结构45也位于第一功率结构31和第二功率结构32之间。
130.进一步地，第一功率结构31具有第一连接脚部311，第二功率结构32具有第二连接脚部321，第一连接脚部311和第二连接脚部321分别位于第一功率结构31和第二功率结构32的相对外侧，压片本体21位于第一功率结构31和第二功率结构32的相对内侧之间。
131.可选地，第一连接脚部311从第一功率结构31的伸出方向与第二连接脚部321从第二功率结构32的伸出方向之间的夹角为180度。也就是说，第一连接脚部311和第二连接脚部321的引脚均朝外设置，留出第一功率结构31与第二功率结构32的中部空间，方便保持结构45从该中部空间将压片结构20固定在基板10上。
132.第一连接脚部311和第二连接脚部321的引脚均包括：第一引脚331、第二引脚332、第三引脚333，每个引脚适于与驱动电路板2000或对应的母排电连接。
133.参照图2、图4所示，第一连接脚部311从第一功率结构31的伸出方向为向左，第二连接脚部321从第二功率结构32的伸出方向为向右，二者之间的夹角为180度，由此可以避免第一连接脚部311与第二连接脚部321朝向彼此时导致第一连接脚部311与第二连接脚部321之间的距离较近，而导致第一功率结构31与第二功率结构32发生干扰。同时，当第一功率结构31与第二功率结构32与对应的母排或驱动电路板2000连接时，第一连接脚部311与第二连接脚部321均朝向外侧，空间充裕，方便进行相应操作。
134.参照图1、图3、图5-图7所示，第一功率结构31和第二功率结构32在基板10的第一
方向间隔开，例如相对排布，第一功率结构31为多个，且多个第一功率结构31在基板10的第二方向上布置于基板10，第二功率结构32为多个，且多个第二功率结构32沿第二方向布置于基板10，压片结构20为多个，且多个压片结构20沿第二方向布置，其中第一方向和第二方向彼此垂直。当基板10为矩形时，第一方向可以是基板10的宽度方向，第二方向可以是基板10的长度方向。
135.进一步地，多个第一功率结构31、多个压片结构20和多个第二功率结构32在第一方向上一一对应。相对设置的一对第一功率结构31和第二功率结构32可以被同一个压片结构20压抵在基板10上。
136.在一些未示出的实施例中，多个压片结构20可以是相互独立的个体。
137.在图1、图3、图9所示的实施例中，多个压片结构20通过压片连接部23连接为一体，由此节省了多个压片结构20的装配工序，有利于提高功率单元100的装配效率。同时，相连为一体式的压片结构20可同时压多个功率结构30，压接效率高。一体式的压片结构20由两个或多个保持结构45压抵在基板10上。
138.进一步地，压片连接部23连接于相邻的两个压片结构20的压片本体21之间，压片连接部23的宽度可以与压片本体21的宽度相等。
139.在图1、图3、图9所示的实施例中，压片结构20包括：压片本体21和压片臂22，第一保持结构40穿设压片本体21，压片臂22在基板10的第一方向上与压片本体21并排连接，且压片臂22用于压抵功率结构30；压片结构20为多个，多个压片结构20在基板10的第二方向上彼此连接，第一方向和第二方向彼此垂直。
140.进一步地，压片臂22可以包括：第一压片臂221和第二压片臂222，第一压片臂221和第二压片臂222对称地连接在压片本体21的两侧；并且，相邻两个压片结构20的压片本体21之间通过压片连接部23彼此连接。
141.参照图2、图4、图9所示，压片本体21形成为向着第一侧面凹陷的凹陷槽体结构，压片本体21的开口背离第一侧面，第一压片臂221和第二压片臂222分别连接在压片本体21的开口两端，并且第一压片臂221和第二压片臂222向着彼此远离的方向延伸。参照图2、图4所示，压片本体21形成为向下凹陷的凹陷槽体结构，压片本体21的开口朝上，第一压片臂221向左延伸，第二压片臂222向右延伸。
142.在一些可选的实施例中，功率模块10000的功率单元100还可以包括：用于将功率结构30定位于基板10的定位部，由此保证功率结构30在基板10上的位置准确，防止功率结构30在基板10上任意晃动。
143.在图1-图4、图10-图13所示的实施例中，定位部包括定位片60，定位片60上设置有贯通的定位口61，定位口61与功率结构30匹配。例如，功率结构30的外周面和定位口61均为矩形，功率结构30定位在定位口61中，功率结构30的底部与基板10直接贴合，基板10可以为金属基板10，功率结构30的热量可传递至基板10，基板10下方可设置冷却装置或加热装置，以对功率结构30进行冷却或加热。
144.可选地，如图3-图4所示，定位片60上还设置有围绕定位口61的环形定位肋条62，环形定位肋条62与功率结构30的外周面匹配。环形定位肋条62凸出定位片60的表面，这样，可以增加对功率结构30的定位牢固程度，定位效果较好。
145.在图1-图4所示的实施例中，定位片60为绝缘定位片，且定位片60粘接固定于基板
10的第一侧面。
146.参照图1、图3所示，定位片60上设置有用于与第一保持结构40匹配且允许第一保持结构40穿过形成定位配合的定位片通孔63，第一保持结构40穿过定位片通孔63之后，可以对定位片60进行初步定位。第一保持结构40穿过定位片60上的定位片通孔63、压片本体21上的压片本体定位孔211之后，与第二保持结构50连接，从而将定位片60和压片结构20固定于第二保持结构50和基板10之间。
147.在图5所示的实施例中，定位部包括设置在基板10的第一侧面上的凸条11，由此节省了定位片60，有利于减少零件数量，同时有利于节省装配工时。
148.可选地，凸条11为连续的环形凸条11，环形凸条11与功率结构30的外周面匹配。
149.可选地，对应每个功率结构30的凸条11分为四段，四段分别位于矩形的功率结构30的四个侧面，由此全方位对功率结构30进行限位，使功率结构30更好地定位在基板10上。
150.在图6-图8所示的实施例中，定位部包括形成在基板10的第一侧面上的凹槽12，凹槽12的周壁适于与功率结构30的外周面匹配，优选地，凹槽12为盲槽，如图8所示，凹槽12的底壁适于与功率结构30的底面贴合，以支撑功率结构30。这一实施例同样节省了定位片60，有利于减少零件数量，节省装配工时。同时，直接在基板10的第一侧面上开设凹槽12，工艺简单，操作性强，并且参照图8所示，功率结构30的底面低于基板10的第一侧面，由此可以缩短功率结构30与基板10装配后的总高度，减小功率单元100的体积。
151.在一些可选的实施例中，功率单元100还可以包括：隔热结构60’，隔热结构60’以包围功率结构30的形式设置在基板10的第一侧面上。隔热结构60’位于功率结构30与基板10之间，且隔热结构60’可以将功率结构30与基板10隔开，防止功率结构30的热量影响基板10下方的零部件，同时也可以防止基板10下方的热量向上传递给功率结构30。
152.在一些可选的实施例中，基板10的第一侧面为朝向母排的侧面。
153.参照图2、图4、图9所示，压片结构20构造为海鸥翼型，且压片结构20可以包括压片本体21和第一压片臂221、第二压片臂222，第一压片臂221和第二压片臂222对称地连接在压片本体21的两侧，第一压片臂221和第二压片臂222的自由端均具有向基板10弯折的弯折段24。弯折段24适于压抵在功率结构30上，使功率结构30压抵在基板10上。
154.压片结构20的上方形成较大的平面空间，为其它零部件(以母排为例)留出了安装空间，并且可以显著缩短功率单元100与母排组件在高度方向的尺寸。
155.参照图10-图15所示，压片结构20为多个，压片结构20包括：压片本体21和压片臂22，压片臂22在基板10的第一方向上与压片本体21并排连接，压片臂22与基板10之间形成功率结构安装空间，功率结构30适于安装在功率结构安装空间内，并且多个压片结构20在基板10的第二方向上彼此连接，第一方向和第二方向彼此垂直；保持结构45设置成用于将多个压片结构20保持在基板10的第一侧。
156.在一些实施例中，参照图10-图11所示，保持结构45可以包括：第一保持结构40和第三保持结构70，第一保持结构40从基板10上向着压片本体21延伸出且穿设压片结构20，压片结构20通过第一保持结构40保持在基板10的第一侧。第三保持结构70设置在第一保持结构40的远离基板10的自由端处，如图11所示，第一保持结构40设置于基板10上，第三保持结构70设置在第一保持结构40的上端。第三保持结构70可构造为适于卡接压片结构20的卡扣，卡扣通过卡接方式将压片结构20固定于基板10，使得压片结构20的安装与拆卸更加快
速、便捷，有利于节省操作工时。
157.具体地，卡扣的横截面渐变且具有小径端71和大径端72，参照图11所示，卡扣的上端为小径端71，下端为大径端72，卡扣自小径端71向大径端72形成适于引导穿设压片结构20的引导锥面，压片结构20上设置有适于卡扣穿设的卡扣孔，小径端71的外径小于卡扣孔的直径，自由状态下，大径端72的外径大于卡扣孔的直径，大径端72形成为适于卡抵压片结构20的卡抵面。
158.进一步地，大径端72位于小径端71的靠近基板10的一侧，且小径端71适于与第一保持结构40固定，大径端72适于与第一保持结构40分离开，这样，大径端72可发生弹性变形，从而在周向上靠近或远离第一保持结构40，当压片结构20自上而下越过卡扣时，小径端71先从卡扣孔中伸出，大径端72在卡扣孔的孔壁的限位作用下，向第一保持结构40聚拢，从而保证大径端72可以顺利越过卡扣孔，到达压片结构20上方，使大径端72的卡抵面压抵压片结构20的上表面，即压片结构20被夹持在第三保持结构70与基板10之间。
159.压片本体21形成为向着基板10凹陷的凹陷槽体结构，压片本体21的开口背离基板10。参照图11所示，压片本体21形成为向下凹陷的凹陷槽体结构，压片本体21的开口朝上。
160.第三保持结构70的至少一部分位于压片本体21的凹陷槽体内，并且第一保持结构40的远离基板10的自由端的端面(即第一保持结构40的上端面)也位于凹陷槽体内，由此可以缩短第一保持结构40的远离基板10的自由端的端面与基板10之间的距离，同时缩短第三保持结构70与基板10之间的距离，这样，保持结构45尽可能多地位于压片本体21的凹陷槽体内，可以减小功率单元100在高度方向上的尺寸，并且在压片结构20上方可以形成较大的可利用空间，便于为其它零部件留出安装空间，防止安装时出现相互干涉。
161.在图11所示的实施例中，第三保持结构70整体位于凹陷槽体内，并且第一保持结构40的上端面也位于凹陷槽体内，由此可以进一步减小功率单元100在高度方向上的尺寸。
162.参照图11所示，第三保持结构70和功率结构30在功率结构30的厚度方向上的重叠尺寸超过第三保持结构70厚度的一半，由此保证第二保持结构50尽可能多地位于压片本体21的凹陷槽体内，进而可以进一步减小第三保持结构70与基板10之间的距离。
163.第三保持结构70和第一保持结构40穿设压片本体底壁后，第三保持结构70压抵在压片本体21的压片本体底壁上，可以实现对压片结构20的定位、固定。
164.在一些实施例中，参照图12-图15所示，保持结构45可以包括：第四保持结构80，第四保持结构80压抵在多个压片本体21上，且第四保持结构80与基板10固定。
165.具体地，参照图12、图14所示，第四保持结构80跨越多个压片本体21，且第四保持结构80的纵向两端分别超出多个压片结构20中最外侧的两个且超出部分与基板10固定，这样，第四保持结构80可将多个压片本体21牢固地保持在基板10的第一侧，当功率结构30安装于功率结构安装空间时，压片结构20对功率结构30施加朝向基板10的压抵力，从而有效防止功率结构30掉落。
166.进一步地，上述超出部分与基板10通过螺接固定或卡接固定。参照图11-图15所示，紧固件81穿设超出部分之后与基板10固定，由此实现第四保持结构80的固定。紧固件81可以是螺栓。通过安装或拆卸两端的紧固件81，即可实现第四保持结构80的安装与拆卸，操作快速、便捷。
167.可选地，第四保持结构80构造为压杆，压杆的朝向压片本体21的面为压抵平面。通
过改变第四保持结构80的长度，可实现对不同数量功率结构30的压紧。
168.压片本体21形成为向着基板10凹陷的凹陷槽体结构，压片本体21的开口背离基板10。参照图13、图15所示，压片本体21形成为向下凹陷的凹陷槽体结构，压片本体21的开口朝上。
169.进一步地，第四保持结构80的至少一部分位于压片本体21的凹陷槽体内，由此可以缩短第四保持结构80与基板10之间的距离，这样，保持结构45尽可能多地位于压片本体21的凹陷槽体内，可以减小功率单元100在高度方向上的尺寸，并且在压片结构20上方可以形成较大的可利用空间，便于为其它零部件留出安装空间，防止安装时出现相互干涉。
170.在图13所示的实施例中，第四保持结构80整体位于凹陷槽体内。
171.参照图16-图26所示，功率结构30具有多个引脚，例如第一连接脚部311和第二连接脚部321的第一引脚331、第二引脚332、第三引脚333，至少一个引脚以只穿设一层母排的形式与被穿设的母排连接，且该至少一个引脚与其它的母排错开且电气绝缘。也就是说，该至少一个引脚无需穿过其它母排，可以仅需在被穿设的母排上打孔，使该至少一个引脚穿设该孔，因此减少了其它母排上的打孔数量，简化了功率单元组件1000的生产工序。同时，该至少一个引脚与其它的母排错开，可以保证该至少一个引脚与其它的母排之间的绝缘性能良好。
172.通过将引脚以只穿设一层母排的形式与被穿设的母排连接，且该引脚与其它的母排错开，可以减少其它母排上的打孔数量，简化母排的生产制造工序，并且有利于保证引脚与其它母排之间的电气绝缘性能较好。
173.在一些可选的实施例中，母排具有母排连接部，功率单元100的至少一个引脚以只穿设一层母排连接部的形式与母排连接，且母排连接部构造为片状。也就是说，对于母排而言，只在需要与引脚相连接的位置设置母排连接部，而在与引脚错开的位置可以不设置实体结构，由此有利于节省母排的材料，从而节省成本。
174.可选地，母排和对应母排连接部处在同一平面，由此有利于简化母排结构，方便母排的加工制造，同时有利于减小杂散电感。
175.可选地，母排和对应母排连接部通过冲裁工艺形成，冲裁工艺简单、效率高，有利于缩短母排的加工工时。
176.在一些可选的实施例中，母排连接部凸出对应母排的至少一侧边缘，并且母排连接部与对应母排直接相连，换言之，母排连接部以不通过其它连接件的形式与对应母排相连，可以保证母排结构简单，有利于简化母排的加工工序，同时有利于减小杂散电感。
177.在一些可选的实施例中，母排连接部上开设有允许引脚穿设的母排连接部通孔。功率结构30的引脚伸入对应的母排连接部通孔中，且与该母排连接部所在的母排电连接。
178.在一些可选的实施例中，在相邻的两个引脚对应的两个母排连接部中，其中一个母排连接部上的母排连接部通孔位于另外一个母排连接部的轮廓之外，由此保证每个引脚只与对应母排连接部上的母排连接部通孔连接，而不会与其它母排连接部上的母排连接部通孔连接。需要注意的是，这里所说的“相邻的两个引脚”可以是同一个功率结构30的相邻的两个引脚，也可以是不同功率结构30的相邻的两个引脚。
179.在一些可选的实施例中，参照图16-图23所示，同一个功率结构30中的其中两个引脚分别与对应的两个母排的母排连接部相连，且每一个引脚只与对应的母排连接部穿设连
接。参照图24-图26所示，同一个功率结构30中的剩余一个引脚适于与驱动电路板2000相连。
180.参照图16-图19所示，母排包括：第一母排201、第二母排202和第三母排203，其中，第一母排201包括第一母排本体2013，第二母排202包括第二母排本体2023，第三母排203包括第三母排本体2033；母排连接部包括：第一母排连接部2011、第二母排连接部2021、第三母排连接部2031，第一母排连接部2011与第一母排201的第一母排本体2013连接，第二母排连接部2021与第二母排202的第二母排本体2023连接，第三母排连接部2031与第三母排203的第三母排本体2033连接。
181.第一母排连接部2011位于第一母排201的一侧，第二母排连接部2021位于第二母排202的与第一母排连接部2011相对的另一侧，第三母排连接部2031分别位于第三母排203的两侧。
182.在一些可选的实施例中，参照图16所示，功率结构30包括：第一功率结构31和第二功率结构32，第一功率结构31的引脚和第二功率结构32的引脚分别位于第一功率结构31和第二功率结构32的相对外侧，第一功率结构31的引脚为第一连接脚部311，第二功率结构32的引脚为第二连接脚部321，第一连接脚部311和第二连接脚部321均包括第一引脚331、第二引脚332、第三引脚333。
183.第一功率结构31的引脚311与第一母排连接部2011以及第三母排203上位于母排的第一侧的第三母排连接部2031同在第一侧(例如图16中的左侧)，第二功率结构32的引脚321与第二母排连接部2021和第三母排203上位于母排的第二侧的第三母排连接部2031同在第二侧(例如图16中的右侧)。
184.第一母排连接部2011上开设有第一母排连接部通孔2014，第二母排连接部2021上开设有第二母排连接部通孔2024，第三母排连接部2031上开设有第三母排连接部通孔2034。
185.具体地，参照图16-图19、图23-图26所示，第一连接脚部311的第一引脚331适于穿设第三母排连接部2031上的第三母排连接部通孔2034，以实现与第三母排203的连接；第一连接脚部311的第二引脚332适于穿设驱动电路板2000，以实现与驱动电路板2000的连接；第一连接脚部311的第三引脚333适于穿设第一母排连接部2011上的第一母排连接部通孔2014，以实现与第一母排201的连接。
186.类似地，参照图20-图26所示，第二连接脚部321的第一引脚331适于穿设第二母排连接部2021上的第二母排连接部通孔2024，以实现与第二母排202的连接；第二连接脚部321的第二引脚332适于穿设驱动电路板2000，以实现与驱动电路板2000的连接；第二连接脚部321的第三引脚333适于穿设第三母排连接部2031上的第三母排连接部通孔2034，以实现与第三母排203的连接。第三母排203上位于母排的第一侧的第三母排连接部2031上的第三母排连接部通孔2034与第三母排203上位于母排的第二侧的第三母排连接部2031上的第三母排连接部通孔2034错开。结合图20所示，第三母排203两侧的第三母排连接部通孔2034连线不与第三母排203的短边平行。
187.第一母排201、第二母排202和第三母排203的层叠位置可根据实际需求改变。例如，第三母排203可以位于第一母排201、第二母排202的上方，也可以位于第一母排201与第二母排202之间。
188.进一步地，上述同一个功率结构30中的其中两个引脚中的任意一个与对应的母排连接部连接且与另一个母排连接部并排邻接或间隔开。
189.如图16-图17所示，第一连接脚部311的第一引脚331与第三母排连接部2031连接且与第一母排连接部2011间隔开，第一连接脚部311的第三引脚333与第一母排连接部2011连接且与第三母排连接部2031间隔开；第二连接脚部321的第一引脚331与第二母排连接部2021连接且与第三母排连接部2031间隔开，第二连接脚部321的第三引脚333与第三母排连接部2031连接且与第二母排连接部2021间隔开。
190.在一些可选的实施例中，上述同一个功率结构30中的其中两个引脚中的任意一个与对应的母排连接部连接，其中一个母排连接部上的母排连接部通孔位于另外一个母排连接部的轮廓之外。如图16-图17所示，第一连接脚部311的第一引脚331与第三母排连接部2031连接，且第三母排连接部2031上的第三母排连接部通孔2034位于第一母排连接部2011的轮廓之外；第一连接脚部311的第三引脚333与第一母排连接部2011连接，且第一母排连接部2011上的第一母排连接部通孔2014位于第三母排连接部2031的轮廓之外；第二连接脚部321的第一引脚331与第二母排连接部2021连接，且第二母排连接部2021上的第二母排连接部通孔2024位于第三母排连接部2031的轮廓之外；第二连接脚部321的第三引脚333与第三母排连接部2031连接，且第三母排连接部2031上的第三母排连接部通孔2034位于第二母排连接部2021的轮廓之外。
191.参照图24-图26所示，同一个功率结构30中的剩余一个引脚适于与驱动电路板2000连接，且该剩余一个引脚与驱动电路板2000之间以无母排连接部遮挡的形式直接相连。例如，第一功率结构31的第二引脚332与驱动电路板2000连接，且第一功率结构31的第二引脚332与驱动电路板2000之间无母排连接部遮挡；第二功率结构32的第二引脚332与驱动电路板2000连接，且第二功率结构32的第二引脚332与驱动电路板2000之间无母排连接部遮挡。
192.在一些可选的实施例中，参照图1、图3、图16-图17、图19-图21、图25所示，同一个功率结构30具有第一引脚331、第二引脚332和第三引脚333，第三引脚333位于第一引脚331与第二引脚332之间，参照图2、图4、图8、图18、图26所示，第三引脚333相对功率结构30位于第一引脚331和第二引脚332的外侧，引脚错落布置，有利于合理排布功率结构30对对应母排的连接点。第一引脚331和第二引脚332之间的间隙允许一个母排连接部插入，并且该母排连接部与第三引脚333穿设连接。
193.例如，第一功率结构31的第一引脚331和第二引脚332之间的间隙允许第一母排连接部2011插入，并且第一母排连接部2011与第一功率结构31的第三引脚333穿设连接。第二功率结构32的第一引脚331和第二引脚332之间的间隙允许第三母排连接部2031插入，并且第三母排连接部2031与第二功率结构32的第三引脚333穿设连接。
194.进一步地，穿设第一引脚331的母排连接部与穿设第三引脚333的母排连接部在多个母排的层叠方向上部分地层叠或者错开，例如图16-图17所示，穿设第一功率结构31的第一引脚331的第三母排连接部2031与穿设第三引脚333的第一母排连接部2011在多个母排的层叠方向上部分地层叠或者错开；穿设第二功率结构32的第一引脚331的第二母排连接部2021与穿设第三引脚333的第三母排连接部2031在多个母排的层叠方向上部分地层叠或者错开。这样的设计使功率结构与金属母排的焊点处于母排边缘凸起的位置，使用传统焊
接工艺时，焊点处可以很好保持焊接热量，生产工艺门槛更低，因此可以使用传统工艺大批量生产。
195.参照图24-图26所示，第一功率结构31的第二引脚332、第二功率结构32的第二引脚332均适于直接与驱动电路板2000连接。
196.具体地，第一母排201和第二母排202中的一个为正母排且另一个为负母排。第三母排203为相排。例如，第一母排201为正母排，第二母排202为负母排，或者，第一母排201为负母排，第二母排202为正母排。
197.进一步地，功率单元组件1000还可以包括：用于夹紧第一母排201和第二母排202的母排夹(图中未示出)，由此有利于第一母排201和第二母排202贴合，可缩短第一母排201和第二母排202之间的距离，从而进一步缩短功率单元组件1000的高度尺寸。
198.在图16-图26所示的实施例中，第一母排201、第二母排202和第三母排203中的每一个均为矩形形状，且第一母排201、第二母排202和第三母排203在母排厚度方向上层叠设置，母排连接部形成在对应母排的纵向长边上。具体而言，第一母排连接部2011形成在第一母排201的第一侧纵向长边上，第二母排连接部2021形成在第二母排202的第二侧纵向长边上，第三母排连接部2031形成在第三母排203的两侧纵向长边上。
199.参照图16-图17、图19-图23所示，第一母排201的一端设置有第一母排转接端板2012，第二母排202的一端设置有第二母排转接端板2022，第一母排转接端板2012和第二母排转接端板2022位于同一端且并排设置，第三母排203的与第一母排转接端板2012相对的另一端设置有第三母排转接端板2032，由此有利于合理布置各个母排的转接端板。
200.在一些可选的实施例中，第一母排201、第二母排202和第三母排203均为平板母排，由此有利于进一步减小功率单元组件1000在高度方向上的尺寸。
201.在一些可未示出的实施例中，母排连接部上开设有允许引脚穿设的贯通槽，贯通槽向远离母排的方向延伸并贯穿母排连接部的远离母排的外边缘。例如，贯通槽可以是开口朝外的“u”型槽，由此便于引脚穿设贯通槽或从贯通槽中取出。
202.在一些可选的实施例中，母排表面整体覆盖有绝缘薄膜。
203.在另一些可选的实施例中，母排包括：母排本体和母排连接部，母排连接部凸出对应母排的至少一侧边缘并且母排连接部与对应母排直接相连，母排连接部的外表面包覆有绝缘膜，相邻两个母排的母排本体彼此分离开。也就是说，可以仅在母排连接部的外表面包覆有绝缘膜，而母排本体的外表面可以不包覆绝缘膜，只需保证相邻两个母排的母排本体彼此分离开即可，由此有利于节省绝缘膜的材料。
204.在又一些可选的实施例中，母排包括：母排本体，母排本体的外表面整体包覆有绝缘膜，这样，当多个母排层叠布置时，相邻两个母排之间绝缘性能良好。
205.进一步地，母排还包括：母排连接部，母排连接部凸出对应母排本体的至少一侧边缘并且母排连接部与对应母排本体直接相连，母排本体和母排连接部的外表面整体包覆有绝缘膜，绝缘薄膜可以防止母排与功率结构30的其它引脚产生电连接，并且相邻两个母排之间的绝缘性能较好。
206.参照图16-图26所示，相邻两个母排的母排本体至少部分地层叠设置，由此有利于减小功率模块10000的体积。
207.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
208.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。