一种可拆式真空断路器及方法与流程

本发明涉及一种断路器及方法，尤其涉及一种可拆式真空断路器及方法。

背景技术：

“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，真空断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用，而目前现有的真空断路器在出现故障后不便于拆卸和安装，拆装效率较低，更换十分不方便。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种可拆式真空断路器及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可拆式真空断路器，包括真空断路器本体、底板，真空断路器本体设置于底板的上方；底板的上端左侧、上端右侧均固定设置有立板，真空断路器本体设置于两个立板之间；

真空断路器本体的下端固定设置有滑块，底板的上端面上设置有与滑块相匹配的滑轨；

真空断路器本体的左侧、右侧对称设置有卡紧机构，卡紧机构包括卡紧凸头、限位板、滑杆，滑杆的外端固定连接有防脱板；限位板上开设有与滑杆相配合的通孔，滑杆的另一端穿过限位板的通孔后与真空断路器本体固定相连；

滑杆上套设有一号弹簧；立板的内侧壁上设置有与卡紧凸头相配合的卡紧孔；

立板的内侧壁上设置有与滑轨平行的导向槽，卡紧孔位于导向槽内；

真空断路器本体包括壳体组件，壳体组件包括壳体、静导电杆、动导电杆，壳体的内部为空腔，壳体的内部上端为真空灭弧室；

静导电杆竖向设置于壳体内侧上部，静导电杆的上端向上穿出壳体后连接有静端导电块，静导电杆的下端为静端触头；

动导电杆竖向设置于壳体内侧下部，动导电杆的上端为动端触头，动导电杆的下端套设有二号弹簧；二号弹簧的上端固连于动导电杆的外壁上，下端固连于壳体内部的空腔底壁上；

真空灭弧室的内壁上固定设置有瓷套，静端触头、动端触头均位于瓷套的内部；瓷套的内部底壁上固定设置有电磁铁，电磁铁为两个，两个电磁铁对称设置于动导电杆的两侧。

进一步地、限位板的上端固定连接有手柄。

进一步地、卡紧凸头为圆锥台结构，卡紧凸头靠近卡紧孔的一端直径小于另一端直径。

进一步地、底板的左端、右端均固定连接有安装板，安装板上设置有螺栓，螺栓将安装板固定在柜体中。

进一步地、电磁铁的磁吸头朝向动端触头。

进一步地、一号弹簧的一端与限位板侧壁固定相连，另一端与真空断路器本体侧壁固定相连。

一种可拆式真空断路器的拆装方法的步骤为：

将真空断路器本体底部的滑块安装在底板上的滑轨内，沿着滑轨推动真空断路器本体，卡紧机构随着真空断路器本体一起移动；立板的内壁挤压卡紧凸头，卡紧凸头内移带动限位板内移进而挤压一号弹簧；当卡紧凸头移动到卡紧孔的位置时，在一号弹簧的回弹作用下卡紧凸头卡紧于卡紧孔的内部，实现真空断路器本体相对于底板位置的确定；再将安装板通过螺栓安装在柜体上，实现可拆式真空断路器的安装；

当真空断路器本体发生损坏需要进行拆卸更换时，通过手柄带动限位板压缩一号弹簧，将卡紧凸头从卡紧孔中移出，将真空断路器本体从底板上移出进行更换。

本发明的可拆式真空断路器的真空断路器本体能够在底板上滑动并通过卡紧机构卡紧，能够高效实现真空短路器本体的安装与拆卸，当真空断路器出现故障时能够及时进行更换，操作简单便捷，拆装效率高。

附图说明

图1为本发明的可拆式真空断路器的结构示意图。

图2为图1中卡紧机构的结构示意图。

图3为立板的内侧壁的结构示意图。

图4为真空断路器本体的结构示意图。

图5为图4中动导电杆下端的局部放大图。

图中：1、真空断路器本体；2、底板；

3、壳体组件；31、壳体；32、静导电杆；33、动导电杆；34、真空灭弧室；35、静端导电块；36、静端触头；37、动端触头；38、二号弹簧；39、瓷套；310、电磁铁；

4、立板；5、滑块；6、滑轨；7、限位板；8、卡紧凸头；9、卡紧孔；10、滑杆；11、防脱板；12、一号弹簧；13、导向槽；14、手柄；15、安装板；16、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种可拆式真空断路器，包括真空断路器本体1、底板2，真空断路器本体1设置于底板2的上方；底板2的上端左侧、上端右侧均固定设置有立板4，真空断路器本体1设置于两个立板4之间；

真空断路器本体1的下端固定设置有滑块5，底板2的上端面上设置有与滑块5相匹配的滑轨6；

如图2所示，真空断路器本体1的左侧、右侧对称设置有卡紧机构，卡紧机构包括卡紧凸头8、限位板7、滑杆10，滑杆10的外端固定连接有防脱板11；限位板7上开设有与滑杆10相配合的通孔，滑杆的另一端穿过限位板的通孔后与真空断路器本体1固定相连；限位板7的上端固定连接有手柄14。

如图3所示，滑杆10上套设有一号弹簧12；一号弹簧12的一端与限位板7侧壁固定相连，另一端与真空断路器本体侧壁固定相连。

立板4的内侧壁上设置有与卡紧凸头8相配合的卡紧孔9；卡紧凸头8为圆锥台结构，卡紧凸头靠近卡紧孔的一端直径小于另一端直径。立板4的内侧壁上设置有与滑轨6平行的导向槽13，卡紧孔9位于导向槽13内。

如图4所示，真空断路器本体1包括壳体组件3，壳体组件3包括壳体31、静导电杆32、动导电杆33，壳体31的内部为空腔，壳体31的内部上端为真空灭弧室34；

静导电杆32竖向设置于壳体31内侧上部，静导电杆32的上端向上穿出壳体后连接有静端导电块35，静导电杆32的下端为静端触头36；

如图5所示，动导电杆33竖向设置于壳体31内侧下部，动导电杆33的上端为动端触头37，动导电杆33的下端套设有二号弹簧38；二号弹簧38的上端固连于动导电杆33的外壁上，下端固连于壳体31内部的空腔底壁上；

真空灭弧室34的内壁上固定设置有瓷套39，静端触头、动端触头均位于瓷套39的内部；瓷套39的内部底壁上固定设置有电磁铁310，电磁铁310为两个，两个电磁铁对称设置于动导电杆的两侧，电磁铁310的磁吸头朝向动端触头。

底板2的左端、右端均固定连接有安装板15，安装板15上设置有螺栓16，螺栓16将安装板固定在柜体中。

一种可拆式真空断路器的拆装方法的步骤为：

将真空断路器本体1底部的滑块5安装在底板2上的滑轨6内，沿着滑轨6推动真空断路器本体1，卡紧机构随着真空断路器本体一起移动；立板4的内壁挤压卡紧凸头8，卡紧凸头内移带动限位板7内移进而挤压一号弹簧；当卡紧凸头移动到卡紧孔9的位置时，在一号弹簧的回弹作用下卡紧凸头卡紧于卡紧孔的内部，实现真空断路器本体相对于底板位置的确定；再将安装板通过螺栓安装在柜体上，实现可拆式真空断路器的安装；

当真空断路器本体发生损坏需要进行拆卸更换时，通过手柄带动限位板压缩一号弹簧，将卡紧凸头从卡紧孔中移出，将真空断路器本体从底板上移出进行更换。

本发明的可拆式真空断路器的真空断路器本体能够在底板上滑动并通过卡紧机构卡紧，能够高效实现真空短路器本体的安装与拆卸，当真空断路器出现故障时能够及时进行更换，操作简单便捷，拆装效率高。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。