柔性显示面板及其制备方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性显示面板及其制备方法。


背景技术：

2.目前，柔性显示面板(包括可拉伸显示面板等)常采用阵列排布的岛状结构及连接在岛状结构之间的弹性连接结构，其中，弹性连接结构用于为柔性显示面板提供可拉伸的空间，岛状结构用于保护柔性显示面板的像素单元在拉伸过程中不受到拉伸损伤。在柔性显示面板的实际拉伸过程中，弹性连接结构与岛状结构之间的连接强度，对于柔性显示面板的可靠性具有较大的影响，因此，如何提高柔性显示面板中弹性连接结构与岛状结构之间的连接强度，成为亟待解决的问题之一。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种能够提高弹性连接结构与岛状结构之间的连接强度柔性显示面板及其制备方法。
4.第一方面，本技术提供了一种柔性显示面板，包括：
5.基板；
6.设于所述基板上且呈阵列排布的多个岛状结构，多个所述岛状结构之间形成网状空隙，至少一个所述岛状结构上设有与所述网状空隙相连通的镂空部；及
7.设于所述基板上的弹性连接结构，所述弹性连接结构位于所述网状空隙及所述镂空部中，并经所述镂空部和所述网状空隙连接至少两个相邻的所述岛状结构，且所述弹性连接结构的弹性模量小于所述岛状结构的弹性模量。
8.第二方面，本技术还提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括：
9.在基板上形成阵列排布的多个岛状结构及在多个所述岛状结构之间设置网状空隙，其中，使至少一个所述岛状结构上设有与所述网状空隙连通的镂空部；
10.在所述网状空隙中形成连接至少两个相邻的所述岛状结构的弹性连接结构，使所述弹性连接结构的部分填充于所述镂空部中，其中，所述弹性连接结构的弹性模量小于所述岛状结构的弹性模量。
11.本技术实施例提供的柔性显示面板及柔性显示面板的制备方法，通过在岛状结构上设置镂空部，并设计弹性连接结构经岛状结构的镂空部连接岛状结构，以使弹性连接结构与岛状结构形成相互咬合的连接机制，也增加了弹性连接结构与岛状结构的连接面积，从而提高弹性连接结构与岛状结构之间的连接强度，增加柔性显示面板的可靠性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本技术实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图；
14.图2是图1提供的柔性显示面板中的基板、岛状结构和弹性连接结构的俯视图；
15.图3是图2沿a-a线的剖面图；
16.图4是图2中提供的第一种弹性连接结构的结构示意图；
17.图5是图2中提供的第二种弹性连接结构的结构示意图；
18.图6是图2中提供的第三种弹性连接结构的结构示意图；
19.图7是图2中提供的第四种弹性连接结构的结构示意图；
20.图8是图2中提供的第五种弹性连接结构的结构示意图；
21.图9是图2中提供的第六种弹性连接结构的结构示意图；
22.图10是图2中提供的第七种弹性连接结构的结构示意图；
23.图11是图2中提供的第八种弹性连接结构的结构示意图；
24.图12是图1提供的柔性显示面板的剖面图；
25.图13是本技术实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法的流程图；
26.图14是本技术实施例提供的在基板上设置丝网的结构示意图；
27.图15是图14中提供的第一种丝网的结构示意图；
28.图16是图14中提供的第二种丝网的结构示意图；
29.图17是图14中提供的第三种丝网的结构示意图；
30.图18是图14中提供的第四种丝网的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，本技术提供的实施例可以相互结合。
32.本技术提供的柔性显示面板是一种具有可拉伸、可弯折、可弯曲三种性能中的至少一种性能的显示装置。请参阅图1，本实施例以可拉伸的柔性显示面板100为例进行说明，后续不再赘述。
33.在柔性显示面板100拉伸的过程中，柔性显示面板仍可以显示图像。与非柔性的显示装置相比，柔性显示面板具有较高的柔性。因此，柔性显示面板的形状可根据用户的操作而自由改变。例如，当用户握住并拉拽柔性显示面板的一端时，柔性显示面板可被用户的力拉伸。或者，当用户将柔性显示面板放在不平坦的墙壁上时，柔性显示面板可设置成以墙壁的表面形状进行弯曲。当用户施加的力去除时，柔性显示面板可返回其初始形状；或者，用户施加力，使柔性显示面板恢复形状。
34.以下结合附图对于本技术提供的柔性显示面板100进行具体的描述。
35.请参阅图2，本技术实施例提供的柔性显示面板100包括基板10、多个岛状结构20及弹性连接结构30。
36.基板10为柔性显示面板100的衬底。基板10具有柔性。基板10的材质包括但不限于聚二甲基硅氧烷(pdms)之类的硅橡胶或诸如聚氨酯(pu)之类的弹性体中的至少一种。其中，基板10可以为单层结构，也可以为多层的复合结构。
37.为了便于描述，定义基板10的长度方向(也是柔性显示面板100的长度方向)为x轴方向；定义基板10的宽度方向(也是柔性显示面板100的宽度方向)为y轴方向；定义基板10
的厚度方向(也是柔性显示面板100的厚度方向)为z轴方向。
38.请参阅图2，柔性显示面板100包括设于基板10上的多个沿行方向x依次排列的岛状结构20和多个沿列方向y依次排列的岛状结构20，即包括多个呈阵列式排布的岛状结构20。任意两个相邻的岛状结构20彼此间隔，以使多个岛状结构20将基板10上的空间分隔成网状空隙40。可以理解的，这里所说的岛状结构20即为柔性显示面板100的一部分，岛状结构20是真实存在的一个结构，而不是单指一个岛状图案。
39.请参阅图2，至少一个所述岛状结构20上设有与所述网状空隙40相连通的镂空部50。换言之，本技术提供的柔性显示面板100中，包括只有一个岛状结构20具有与网状空隙40连通的镂空部50的情况，也包括所有岛状结构20都具有与网状空隙40连通的镂空部50的情况，还包括一部分的岛状结构20具有与网状空隙40连通的镂空部50，且另一部分的岛状结构20不具有镂空部50的情况。
40.本实施方式中，岛状结构20的形状为矩形或近似矩形，但是，本技术并不仅限于此，在其他实施例中，岛状结构20还可以是三角形、近似三角形、菱形以及近似菱形、五边形、圆形、六边形及八边形等。
41.具体的，镂空部50的形状可以为圆形、长条形、弯折条状、勾状等。
42.请参阅图2及图3，弹性连接结构30设于所述基板10上。所述弹性连接结构30位于所述网状空隙40及所述镂空部50中，并经所述镂空部50和所述网状空隙40连接至少两个相邻的所述岛状结构20。镂空部50使弹性连接结构30与岛状结构20相互咬合连接。
43.每相邻的两个岛状结构20之间皆由至少一个弹性连接结构30连接，以使多个岛状结构20连接成一个整体。本技术对于弹性连接结构30的形状、一个弹性连接结构30所连接的岛状结构20的数量、弹性连接结构30连接于岛状结构20的具体位置皆不做具体的限定。
44.本实施例中，岛状结构20用于保护设于其上的像素单元不受到拉伸损伤。弹性连接结构30用于为柔性显示面板100提供可拉伸的空间。可以理解的，岛状结构20的弹性模量大于所述弹性连接结构30的弹性模量。举例而言，岛状结构20的材质为柔性的塑料材料制成，例如聚酰亚胺(pi)、聚丙烯酸酯或聚醋酸酯等；弹性连接结构30的材质为橡胶、弹性塑料以及热塑性聚氨酯等任意弹性材料。弹性连接结构30具有较好的弹性，以使弹性连接结构30被拉伸后仍能够恢复形变。
45.可以理解的，虽然岛状结构20和弹性连接结构30的材质不同，但是岛状结构20和弹性连接结构30在成型过程中相互接触并共同固化成型，以使岛状结构20与弹性连接结构30之间发生界面融合，从而实现岛状结构20和弹性连接结构30相互连接。
46.当柔性显示面板100被拉伸时，由于弹性连接结构30的弹性模量较小，所以弹性连接结构30会在拉伸力下发生相对较大形变，以抵消大部分或全部的拉伸力；而由于岛状结构20的弹性模量较大，所以岛状结构20在拉伸力下发生极小的形变或基板10不发生形变。换言之，在拉伸力下，弹性连接结构30产生的积极形变能够有效地保护岛状结构20不受到拉伸损伤。弹性连接结构30被拉伸，以使岛状结构20之间的间隙增大，但是，每个岛状结构20的大小和形状并不会发生变化，以保证岛状结构20上的像素单元等不被损坏，以确保柔性显示面板100在拉伸时的显示良率。
47.在柔性显示面板100被拉伸的过程中，假设弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接不牢固，极可能发生弹性连接结构30与岛状结构20在拉伸力下断裂，进而在后续的拉
伸过程中，岛状结构20无法将拉伸力传递至弹性连接结构30，而导致拉伸力作用于岛状结构20，进而导致岛状结构20所保护的像素单元受到拉伸损伤。
48.本技术实施例提供的柔性显示面板100，通过在岛状结构20上设置镂空部50，并设计弹性连接结构30经岛状结构20的镂空部50连接岛状结构20，以使弹性连接结构30与岛状结构20形成相互咬合的连接机制，也增加了弹性连接结构30与岛状结构20的连接面积，从而提高弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接强度，增加柔性显示面板100在拉伸时的可靠性。
49.本实施例中，每个所述岛状结构20皆设有至少一个所述镂空部50。当岛状结构20为多边形时，岛状结构20上的每个边皆可以设置至少一个镂空部50。下面以岛状结构20为矩形，岛状结构20每个边设有三个镂空部50为例进行说明。可以理解的，岛状结构20每个边设有的镂空部50数量可以相等或者不相等。
50.下面结合附图对于弹性连接结构30的具体形状进行举例说明，可以理解的，本技术所提供的弹性连接结构30包括但不限于以下的实施方式。
51.可选的，请参阅图2及图3，所述弹性连接结构30填满所述网状空隙40和多个所述镂空部50。当弹性连接结构30填满所述镂空部50时，弹性连接结构30的一部分嵌设于岛状结构20内，以使弹性连接结构30相互咬合。
52.弹性连接结构30填满整个网状空隙40和多个镂空部50，一方面使得柔性显示面板100中的弹性连接结构30较多，进而使得柔性显示面板100更易被拉伸，拉伸形变和恢复形变更加灵活；另一方面增加了弹性连接结构30与岛状结构20的连接面积，进而增加弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接力，提高柔性显示面板100在拉伸时的可靠性。
53.而且，当岛状结构20设有镂空部50时，弹性连接结构30填充整个镂空部50，使得弹性连接结构30与岛状结构20咬合紧密。
54.可选的，所述弹性连接结构30可以为连接在相邻的两个岛状结构20之间的单体。弹性连接结构30的数量为多个。多个弹性连接结构30将整个基板10上的所有岛状结构20全部连接起来。
55.在第一种实施方式中，请参阅图4，弹性连接结构30包括多条长条形的连接条31。每个连接条31的相邻两端分别连接相邻的两个岛状结构20。进一步地，连接条31的一端填充于一个岛状结构20的镂空部50，连接条31的另一端填充于另一个岛状结构20的镂空部50。如此，连接条31紧密连接相邻的两个岛状结构20。当柔性显示面板100被拉伸时，相邻两个岛状结构20之间的间距增大且连接条31被拉伸。
56.可选的，沿x轴方向排列的多个岛状结构20可以通过沿x轴方向延伸的连接条31连接，也可以通过相对于x轴方向倾斜的连接条31连接。沿y轴方向排列的多个岛状结构20可以通过沿y轴方向延伸的连接条31连接，也可以通过相对于y轴方向倾斜的连接条31连接。
57.相邻两个岛状结构20之间可以经多条连接条31连接。设于相邻的两个岛状结构20之间的连接条31的延伸方向可以相同或不同。
58.在第二种实施方式中，请参阅图5，弹性连接结构30包括多个弯折条32。每个弯折条32的相邻两端分别连接相邻的两个岛状结构20。进一步地，弯折条32的一端填充于一个岛状结构20的镂空部50，弯折条32的另一端填充于另一个岛状结构20的镂空部50。弯折条32的中间具有弯折段，以使弯折条32相对于连接条31具有更好的拉伸性和延展性，从而使
得柔性显示面板100在长时间的拉伸后仍具有较好的拉伸稳定性。
59.弯折条32的排布方式可以参考第一种实施方式中连接条31的排布方式，在此不再赘述。
60.在第三种实施方式中，请参阅图6，弹性连接结构30包括多个弧形条33。每个弧形条33的相邻两端分别连接相邻的两个岛状结构20。进一步地，弧形条33的一端填充于一个岛状结构20的镂空部50，弧形条33的另一端填充于另一个岛状结构20的镂空部50。弧形条33呈弧形，以使弧形条33相对于连接条31具有更好的拉伸性和延展性，从而使得柔性显示面板100在长时间的拉伸后仍具有较好的拉伸稳定性。
61.弧形条33可以呈半圆形、半椭圆形、s形等。
62.可以理解的，第一种实施方式至第三种实施方式皆能够实现柔性显示面板100在多个方向上的拉伸。
63.在第四种实施方式中，请参阅图7，弹性连接结构30包括多个中心连接块34。一个中心连接块34连接多个岛状结构20，且中心连接块34位于多个岛状结构20包围形成的中心。中心连接块34包括多个分支，每个分支皆连接一个岛状结构20。当岛状结构20呈矩形且岛状结构20呈行列阵列排布时，一个中心连接块34具有四个分支，以分别连接四个岛状结构20。在每四个岛状结构20包围形成的中心都设有一个中心连接块34，以将基板10上的岛状结构20连接呈一个整体。
64.本实施方式中，通过一个中心连接块34可以实现多个岛状结构20的连接，以使柔性显示面板100能够在任意方向被拉伸，实现柔性显示面板100的自由拉伸。
65.具体的，请参阅图8，所述弹性连接结构30包括本体部35及设于所述本体部35一侧或相对两侧的凸刺部36。所述本体部35位于所述网状空隙40中。换言之，本体部35呈网格状。所述凸刺部36位于所述镂空部50中。更具体地，凸刺部36填满镂空部50。可以理解的，本体部35在网状空隙40内与岛状结构20连接，凸刺部36在镂空部50内与岛状结构20连接。可以理解的，凸刺部36的数量与岛状结构20的镂空部50的数量相同。
66.以下结合附图对于凸刺部36的结构进行具体的说明，下面以与该凸刺部36连接的本体部35沿y轴方向延伸为参考，且对弹性连接结构30与一个岛状结构20的一侧的连接处进行描述。
67.可选的，请参阅图8，所述凸刺部36包括至少一个第一延伸段361。所述第一延伸段361嵌设于所述岛状结构20中。具体的，一个凸刺部36包括一个第一延伸段361。第一延伸段361的延伸方向与其连接的本体部35的延伸方向相交或垂直。
68.当本体部35沿y轴方向延伸时，第一延伸段361的延伸方向可以沿x轴方向延伸，如此，在柔性显示面板100受到沿y轴方向的拉伸力下，第一延伸段361与岛状结构20相互咬合，可增加岛状结构20与弹性连接结构30的连接强度。
69.当本体部35沿y轴方向延伸时，第一延伸段361的延伸方向可以与y轴方向相交，如此，在柔性显示面板100受到沿y轴方向或x轴方向的拉伸力下，第一延伸段361与岛状结构20相互咬合，可增加岛状结构20与弹性连接结构30的连接强度。
70.本体部35一侧的第一延伸段361的数量可以为多个，本技术以第一延伸段361的数量为三个进行举例说明。这三个第一延伸段361可以皆设于本体部35的左侧。进一步地，本体部35的右侧(以图8为参考)可以再设有三个第一延伸段361，以提高弹性连接结构30与岛
状结构20的连接紧密性。
71.可选的，请参阅图9，所述凸刺部36还包括连接所述本体部35的第二延伸段362及第三延伸段363。所述第二延伸段362与所述第三延伸段363于所述第一延伸段361的相对两侧反向延伸。
72.具体的，当本体部35沿y轴方向延伸时，第一延伸段361的延伸方向可以沿x轴方向延伸。第一延伸段361、第二延伸段362、第三延伸段363与本体部35的连接点可以相同或不同。本实施例以第一延伸段361、第二延伸段362、第三延伸段363与本体部35的连接点相同为例进行说明。
73.可选的，请参见图9，第一延伸段361沿x轴朝向本体部35的左侧(以图9为参考)延伸。第二延伸段362从本体部35朝向左上方延伸(以图9为参考)，第三延伸段363从本部朝向左下(以图9为参考)方延伸。
74.第一延伸段361、第二延伸段362及第三延伸段363形成爪状的凸刺部36，以使弹性连接结构30与岛状结构20紧密连接。
75.进一步的，请参阅图9，凸刺部36还包括连接于本体部35的第四延伸段364、第五延伸段365、第六延伸段366，其中，第四延伸段364、第五延伸段365、第六延伸段366皆位于本体部35的右侧(以图9为参考)。第四延伸段364沿x轴朝向本体部35的右侧(以图9为参考)延伸。第五延伸段365从本体部35朝向右上方延伸(以图9为参考)，第六延伸段366从本体部35朝向右下(以图9为参考)方延伸。
76.可选的，请参阅图10，所述凸刺部36还包括第一弧形勾段367。所述第一弧形勾段367连接所述第一延伸段361远离所述本体部35的一端。第一延伸段361沿x轴方向向左延伸，所述第一弧形勾段367可以朝向左上方延伸或朝向左下方延伸。
77.本实施方式中，凸刺部36形成相对复杂的双勾状，以勾住岛状结构20，进而增加弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接强度，也使得柔性显示面板100在受到任意方向上的拉伸力时，弹性连接结构30与岛状结构20都可以稳固地连接在一起。
78.进一步地，请参阅图10，所述凸刺部36还包括第二弧形勾段368。在一实施方式中，请参阅图10，所述第一弧形勾段367和所述第二弧形勾段368皆连接于所述第一延伸段361远离所述本体部35的末端。所述第二弧形勾段368与所述第一弧形勾段367相背设置。例如，第一延伸段361沿x轴方向向左延伸，第一弧形勾段367朝向左上方延伸，第二弧形勾段368朝向左下方延伸。
79.通过设置第一弧形勾段367和第二弧形勾段368可以进一步地增加弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接强度。
80.在另一实施方式中，请参阅图11，所述第一弧形勾段367连接于所述第一延伸段361远离所述本体部35的末端，所述第二弧形勾段368连接于所述第一弧形勾段367远离所述第一延伸段361的一端，且所述第二弧形勾段368的开口朝向与所述第一弧形勾段367的开口朝向相反。
81.通过设置第一弧形勾段367和第二弧形勾段368可以进一步地增加弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接强度。
82.上述的实施方式仅仅是对弹性连接结构30的一侧与一个岛状结构20的连接处进行的说明，弹性连接结构30的其他侧与岛状结构20的连接处可以参考上述的方式。
83.请参阅图12，所述柔性显示面板100还包括多个呈阵列排布的像素单元60及设于像素单元60上的有机发光单元70。一个所述岛状结构20上设有至少一个像素单元60。像素单元60包括栅极线、数据线、驱动电路和像素电极等。所述驱动电路至少包括薄膜晶体管。该薄膜晶体管的漏极与像素电极相连，像素电极与有机发光单元70的一侧电连接，有机发光单元70相对的另一侧与公共电极电连接。栅极线向驱动电路传输扫描信号、数据线向驱动电路传输数据信号后，驱动电路通过导通的薄膜晶体管和像素电极向有机发光单元70提供电流，以使有机发光单元70发光、进行画面的显示。
84.当一个岛状结构20上设有一个像素单元60时，至少驱动电路设于岛状结构20上。
85.本技术实施例提供的柔性显示面板100，通过在岛状结构20上设置镂空部50，并在弹性连接结构30上设置凸刺部36，凸刺部36经岛状结构20的镂空部50连接岛状结构20，以使弹性连接结构30与岛状结构20形成相互咬合的连接机制，也增加了弹性连接结构30与岛状结构20的连接面积，从而提高弹性连接结构30与岛状结构20之间的连接强度，增加柔性显示面板100的可靠性。
86.请参阅图13，本技术还提供了一种柔性显示面板100的制备方法，包括以下的步骤：
87.步骤100：在基板10上形成阵列排布的多个岛状结构20及在多个所述岛状结构20之间设置网状空隙40，其中，至少一个所述岛状结构20的边缘上设有镂空部50，该镂空部50连通于所述网状空隙40。
88.步骤100具体包括以下步骤:
89.步骤110：在丝网的丝线上设置凸出部。
90.具体的，请参阅图14，提供丝网1，所述丝网1的网孔3包括但不限于三角形、矩形、正方形、菱形、六边形、八边形等。本实施例以丝网1的网孔3为矩形为例进行说明，则丝网1包括多行多列交错设置的丝线。所述丝网1的丝线包围形成多个阵列排布的网孔3。其中，包围一个所述网孔3的多段丝线包括第一丝线段11。具体的，当网孔3为四边形时，包围一个网孔3为四段丝线，四段丝线中的一段为第一丝线段11。本实施例以第一丝线段11的设计为例进行说明，丝网1的其他丝线段可以参考第一丝线段11，在此不再赘述。
91.请参阅图15，在所述第一丝线段11上设置朝向所述网孔3延伸的至少一个凸出部2。
92.可选的，在所述第一丝线段11的相对两侧皆设置至少一个凸出部2。具体的，使所述凸出部2包括至少一个与所述第一丝线段11垂直或相交的第一凸出段21。当第一丝线段11沿y轴方向延伸时，第一丝线段11的相对两侧可以分别设有沿x轴方向延伸的第一凸出段21。
93.进一步地，请参阅图16，使所述凸出部2还包括第二凸出段22，使所述第二凸出段22的一端连接所述第一丝线段11和/或所述第一凸出段21，及所述第二凸出段22的另一端延伸至所述第一凸出段21与所述第一丝线段11之间的区域。
94.具体的，当第一丝线段11沿y轴方向延伸时，所述第一凸出段21沿x轴方向延伸，第二凸出段22连接于第一凸出段21与第一丝线段11之间的连接点或者连接于第一丝线段11上，并朝向第一凸出段21与所述第一丝线段11之间的区域延伸。
95.进一步地，请参阅图16，使所述凸出部2还包括第三凸出段23，使所述第三凸出段
23的一端连接所述第一丝线段11和/或所述第一凸出段21，及所述第三凸出段23的另一端沿所述第一凸出段21背离所述第二凸出段22的一侧延伸。
96.具体的，当第一丝线段11沿y轴方向延伸，所述第一凸出段21沿x轴方向延伸，第二凸出段22朝向左上方(以图16为参考)延伸时，第三凸出段23连接于第一凸出段21与第一丝线段11之间的连接点或者连接于第一丝线段11上，并朝向第一凸出段21背离所述第二凸出段22的一侧延伸，即第三凸出段23朝向右上方(以图16为参考)延伸。
97.可选的，请参阅图17，使所述凸出部2包括至少一个与所述第一丝线段11垂直或相交的第一凸出段21，使所述凸出部2还包括第一弧形凸出段24，且所述第一弧形凸出段24连接于所述第一凸出段21远离所述第一丝线段11的一端。
98.进一步地，请参阅图17，使所述凸出部2还包括第二弧形凸出段25，且所述第二弧形凸出段25连接于所述第一凸出段21远离所述第一丝线段11的一端，所述第二弧形凸出段25与所述第一弧形凸出段24相背设置。或者，请参阅图18，所述第二弧形凸出段25连接于所述第一弧形凸出段24远离所述第一凸出段21的一端，所述第二弧形凸出段25的开口朝向与所述第一弧形凸出段24的开口朝向相反。
99.本技术对于丝网1的凸出部2的密度以及尺寸不做具体的限定。
100.步骤120：通过所述丝网1在基板10上印刷柔性基底材料。
101.将丝网1固定于基板10上，通过丝网1在基板10上印刷柔性基底材料。柔性基底材料包括但不限于聚酰亚胺(pi)、聚丙烯酸酯或聚醋酸酯等。
102.步骤130：固化所述柔性基底材料，以在所述基板10上形成阵列排布的多个岛状结构20。
103.预固化柔性基底材料，以使柔性基底材料定型，初步形成岛状结构20。其预固化的方式包括但不限于加热烘烤、紫外光固化、激光固化等等。
104.步骤140：撤出所述丝网1，以使所述基板10上对应于所述丝网1所在区域形成设于多个所述岛状结构20之间的网状空隙40，及使所述凸出部2所在区域形成设于所述岛状结构20的边缘的镂空部50。
105.步骤200：在所述网状空隙40中形成连接至少两个相邻的所述岛状结构20的弹性连接结构30，使所述弹性连接结构30的部分填充于所述镂空部50中，其中，所述弹性连接结构30的弹性模量小于所述岛状结构20的弹性模量。
106.具体的，步骤200具体包括在所述网状空隙40及所述镂空部50中填充弹性连接基材；固化所述弹性连接基材，以形成弹性连接结构30，使连接至少两个相邻的两个岛状结构20。
107.填充弹性连接基材的方式包括但不限于涂布、喷墨印刷等方式，固化弹性连接基材，形成岛状结构20与岛状结构20之间的弹性连接结构30。弹性连接结构30填充于镂空部50的部分形成凸刺部36。凸刺部36的形状可以参考上述对于凸刺部36的描述。
108.将岛状结构20与弹性连接结构30再次共同固化形成膜，成为完整的适用于可拉伸器件的岛状基底。
109.本实施例提供的柔性显示面板100，通过对丝网1进行设计，一方面，可以使两道工序即可完成完整的岛状结构20以及弹性连接结构30，使得柔性显示面板100在拉伸等作用力时，弹性连接结构30可以承受应力，使岛状结构20内的像素单元60不被应力破坏，另一方
面，通过丝网1上增加凸出部2，可以增加岛状结构20与弹性连接结构30之间的连接，使岛状结构20与弹性连接结构30在受拉伸力时不容易分离，从而增强柔性显示面板100整体的抗应力强度。
110.步骤300：在所述岛状结构20上形成至少一个像素单元60。
111.像素单元60包括栅极线、数据线、驱动电路和像素电极等。栅极线向驱动电路传输扫描信号、数据线向驱动电路传输数据信号。所述驱动电路至少包括薄膜晶体管。该薄膜晶体管的漏极与像素电极相连。
112.步骤400：在所述像素单元60上形成有机发光单元70。
113.有机发光单元70包括依次层叠设置的阳极层、空穴注入层、空穴传输层、有机光层、电子传输层、电子注入层、阴极层。
114.像素电极与有机发光单元70的一侧电连接，有机发光单元70相对的另一侧与公共电极电连接。在栅极线向驱动电路传输扫描信号、数据线向驱动电路传输数据信号后，驱动电路通过导通的薄膜晶体管和像素电极向有机发光单元70提供电流，以使有机发光单元70发光、进行画面的显示。
115.以上所述是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。