一种方便插拔的插线板的制作方法

本发明涉及一种插线板，尤其是涉及一种方便插拔的插线板。

背景技术：

插头和插线板是目前市面上常见的电气连接装置，目前市面上的插头和插线板在配合使用时，插头上的导电插脚插入到插线板中与导电触片接触后即可实现电气连接。但是目前市面上的插头与插线板多次插拔后，插线板内部的触片容易出现变形或松弛的现象，这样一来，在插头插接到插线板上后，会导致导电插脚与导电触片之间出现接触不良的现象。此外，现有的插头和插线板在将插头拔出插线板时，往往需要两只手操作，一只手按住插线板，另一种将插头拔出插线板，无法单手进行拔出操作，并且需要较大的拔出力。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供一种方便插拔的插线板，其能有效解决插头和插线板多次插拔之后接触不良的问题，并且可以单手进行插拔，使用更方便，插拔更省力。

本发明提供了以下技术方案：一种方便插拔的插线板，包括：

本体，具有容置腔；

触片，设于所述容置腔中，用于与插头上的插脚接触配合；

按压件，活动设于所述本体上并具有按压位置和弹起位置；

限位结构，设于所述容置腔中，所述按压件被按压时联动所述限位结构，通过所述限位结构将所述按压件交替地限位在所述按压位置和所述弹起位置；

压紧结构，设于所述容置腔中并与所述按压件联动配合，所述按压件位于所述按压位置时，所述压紧结构使得所述触片压紧所述插脚；所述按压件位于所述弹起位置时，所述压紧结构解除对所述触片的压紧作用。

根据本发明的方便插拔的插线板，通过在插线板上设置按压件、限位结构和压紧结构，按压件在限位结构的作用下能够在按压位置和弹起位置之间活动，当按压件位于按压位置时，压紧结构使得所述触片压紧插脚；当按压件位于弹起位置时，压紧结构解除对触片的压紧作用，从而实现通过对按压件进行按压动作，就可以交替地对插头之插脚进行压紧和解除压紧，能有效解决插头和插线板多次插拔之后接触不良的问题，并且可以单手进行插拔，使用更方便，插拔更省力。

作为上述方案的进一步改进，所述触片包括固定设置在所述容置腔内的固定片和能相对所述固定片活动的活动片，所述固定片和活动片之间形成供所述插脚插入的插接间隙，所述压紧结构与所述活动片相配合以通过所述活动片压紧所述插脚。通过设置活动片，压紧结构与所述活动片相配合以实现对插脚的压紧或解除压紧，结构简单。

作为上述方案的进一步改进，所述按压件为按压面盖，所述按压面盖上设有供所述插头的插脚穿过的插孔。这样，在操作时，插头的插脚插入按压面盖后，直接按压插头，即可对按压面盖进行按压操作，使用更方便，结构更简单、紧凑。

作为上述方案的进一步改进，所述限位结构包括限位板，所述限位板设于所述容置腔中，所述按压面盖与所述限位板限位配合以阻止所述按压面盖脱离所述本体；所述限位板具有第一位置和第二位置，所述限位板位于所述第一位置时将所述按压面盖限位在所述弹起位置，所述限位板位于所述第二位置时将所述按压面盖限位在所述按压位置。通过设置与按压面盖限位配合的限位板，并通过使得限位板位于第一位置和第二位置，进而使得按压面盖对应限位在弹起位置和按压位置，结构简单，构思巧妙。

作为上述方案的进一步改进，所述限位结构还包括圆珠笔式按压结构，通过所述圆珠笔式按压结构将所述限位板限位于所述第一位置和所述第二位置；所述圆珠笔式按压结构包括中空套件、滑动件、转动件和第一弹性件，所述套件内形成有导轨滑槽，所述滑动件上设有第一棘齿，所述转动件上设有与所述第一棘齿相配合的第二棘齿，所述滑动件和转动件在所述套件内沿所述导轨滑槽中滑动并与所述套件周向限位配合，所述滑动件与所述按压面盖联动配合，所述转动件与所述限位板联动配合，所述第一弹性件弹顶在所述转动件和所述本体之间，按压滑动件时，所述滑动件将所述转动件推出所述导轨滑槽，所述转动件脱离所述导轨滑槽后在所述第一棘齿和所述第二棘齿的作用下转动预定角度，从而使得所述转动件相对所述套件在伸出位置和退回位置之间切换，进而使得所述限位板在所述第一位置和所述第二位置之间切换。该方案限位结构采用圆珠笔式按压结构将所述限位板限位于所述第一位置和所述第二位置，结构紧凑、简单、功能可靠。

作为上述方案的进一步改进，所述限位结构还包括一闭合的导轨滑槽、滑动件和限位杆，所述导轨滑槽上设有第一台阶面和第二台阶面，所述限位杆的一端能转动地安装在所述滑动件上，所述限位杆的另一端能沿所述导轨滑槽单方向地移动以交替地与所述第一台阶面和所述第二台阶面限位配合，所述滑动件与所述按压面盖联动配合，所述限位杆与所述第一台阶面相配合时，所述滑动件将所述限位板限位在所述第一位置，所述限位杆与所述第二台阶面相配合时，所述滑动件将所述限位板限位在所述第二位置。该方案限位结构包括闭合的导轨滑槽、滑动件和限位杆，结构紧凑、简单、功能可靠。

作为上述方案的进一步改进，所述限位板与所述本体之间还设有第二弹性件，所述第二弹性件对所述限位板施加往所述第一位置活动的弹性力，所述容置腔内还设有用于将所述限位板限位在所述第一位置的限位部。

作为上述方案的进一步改进，所述本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体盖接配合形成所述容置腔，所述第二壳体上形成让位开口，所述按压面盖活动设于所述让位开口处，所述按压面盖位于所述弹起位置时凸出所述第二壳体的表面，所述按压面盖位于所述按压位置时与所述第二壳体的表面相平齐。该方案能直观地看出按压面盖处于弹起位置或是处于按压位置，使用更方便。

作为上述方案的进一步改进，所述压紧结构与所述按压件一体成型或固定连接，或者，所述压紧结构与所述按压件联动配合。

作为上述方案的进一步改进，所述压紧结构包括第一压紧块、第二压紧块和弹顶在所述第一压紧块和第二压紧块之间的第三弹性件，所述第一压紧块与所述按压件联动配合，所述第二压紧块与所述触片相配合，所述第一压紧块与所述按压件二者之间设有导向斜面，按压所述按压件时，所述按压件通过所述导向斜面联动所述第一压紧块，所述第一压紧块进而压缩所述第三弹性件并通过所述第三弹性件将所述第二压紧块压靠向所述触片。该方案的压紧结构简单、按压手感较佳。

作为上述方案的进一步改进，所述第一壳体和所述按压面盖之间设有用于对所述按压面盖进行滑动导向的导向结构。通过导向结构使得按压面盖运动更顺畅，按压手感更佳。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。在附图中：

图1为本发明一优选实施例的方便插拔的插线板的立体结构示意图；

图2为本发明一优选实施例的方便插拔的插线板与插头的配合示意图；

图3为本发明一优选实施例的方便插拔的插线板与插头的立体分解图；

图4为本发明一优选实施例的方便插拔的插线板与插头相配合的侧视图；

图5为图4中a-a方向的剖视图，此时，按压面盖处于弹起位置；

图6为图4中a-a方向的剖视图，此时，按压面盖处于按压位置；

图7为本发明一优选实施例的方便插拔的插线板与插头相配合的局部剖视图；

图8为图4中b-b方向的剖视图，此时，按压面盖处于弹起位置；

图9为图4中b-b方向的剖视图，此时，按压面盖处于按压位置；

图10为图4中c-c方向的剖视图，此时，按压面盖处于弹起位置；

图11为本发明一优选实施例的方便插拔的插线板限位杆和限位结构示意图。

图中附图标记分别是：

10-本体；11-容置腔；12-第一壳体；121-导向孔；13-第二壳体；131-让位开口；

20-按压面盖；21-插孔；22-导向斜面；23-导向柱；24-扣脚；

30-触片；31-固定片；32-活动片；

40-限位结构；41-限位板；411-扣孔；42-套件；421-导轨滑槽；43-滑动件；431-第一棘齿；44-转动件；441-第二棘齿；45-第一弹性件；

50-压紧结构；51-第一压紧块；511-导向斜面；52-第二压紧块；53-第三弹性件；

60-第二弹性件；

70-限位杆；

100-插头；110-插脚。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

请查阅图1至图11，本发明的一优选实施例的一种方便插拔的插线板，包括本体10、按压件20、触片30、限位结构40和压紧结构50。

请查阅图3和图5，本体10具有容置腔11，本体10包括第一壳体12和第二壳体13，第一壳体12和第二壳体13盖接配合形成该容置腔11。

请查阅图3、图5和图6，触片30设于容置腔11中，用于与插头100上的插脚110接触配合，具体的，触片30包括两片，两片触片30将插脚110夹紧从而使得二者能导电地接触。

按压件20活动设于本体10上并具有按压位置和弹起位置，本实施例的按压件20具体是一按压面盖20，按压面盖20上设有供插头100的插脚110穿过的插孔21。将按压件20与带插孔21的按压面盖20相结合地设置，在操作时，插头100的插脚110插入按压面盖20后，直接按压插头100，即可对按压面盖20进行按压操作，使用更方便，结构更简单、紧凑。当然，在其他的一些实施例中，按压件20也可以与带插孔21的面盖独立设置。

限位结构40设于容置腔11中，按压面盖20被按压时联动限位结构40，通过限位结构40将按压面盖20交替地限位在按压位置和弹起位置。

压紧结构50设于容置腔11中并与按压面盖20联动配合，按压面盖20位于按压位置时，压紧结构使得触片30压紧插脚110，从而使得触片30和插脚110紧密贴触，此时，插脚110不容易被拔出；按压面盖20位于弹起位置时，压紧结构解除对触片30的压紧作用，从而使得触片30不再压紧插脚110，插脚110能轻松地被拔出。

通过在插线板上设置按压件20、限位结构40和压紧结构50，按压件20在限位结构40的作用下能够在按压位置和弹起位置之间活动，当按压件20位于按压位置时，压紧结构使得触片30压紧插脚110；当按压件20位于弹起位置时，压紧结构解除对触片30的压紧作用，从而实现通过对按压件20进行按压动作，就可以交替地对插头100之插脚110进行压紧和解除压紧，能有效解决插头100和插线板多次插拔之后接触不良的问题，并且可以单手进行插拔，使用更方便，插拔更省力。

请继续查阅图3、图5、图6，本实施例中，两片触片30分别是固定设置在容置腔11内的固定片31和能相对固定片31活动的活动片32，具体的，活动片32采用转动的方式装接在容置腔11中，当然，活动片32也可以替换为采用滑动的方式装接在容置腔11中。固定片31和活动片32之间形成供插脚110插入的插接间隙，压紧结构50与活动片32相配合以通过活动片32压紧插脚110。通过设置活动片32，压紧结构50与活动片32相配合以实现对插脚110的压紧或解除压紧，结构简单。

请查阅图3、图5、图6、图8图9和图11，本实施例中，限位结构40包括限位板41，限位板41设于容置腔11中，按压面盖20与限位板41限位配合以阻止按压面盖20脱离本体10，具体的，按压面盖20上设有扣脚24，限位板41上设有扣孔411，扣脚24与扣孔411的边缘相扣接。限位板41具有第一位置和第二位置，限位板41位于第一位置时将按压面盖20限位在弹起位置，限位板41位于第二位置时将按压面盖20限位在按压位置。通过设置与按压面盖20限位配合的限位板41，并通过使得限位板41位于第一位置和第二位置，进而使得按压面盖20对应限位在弹起位置和按压位置，结构简单，构思巧妙。

请查阅图3、图8和图9，本实施例中，限位结构40还包括圆珠笔式按压结构，通过圆珠笔式按压结构实现将限位板41限位于第一位置和第二位置，圆珠笔式按压结构的工作原理和结构为本领域的公知技术。具体的，圆珠笔式按压结构包括中空套件42、滑动件43、转动件44和第一弹性件45，套件42内形成有导轨滑槽421，滑动件43上设有第一棘齿431，转动件44上设有与第一棘齿431相配合的第二棘齿441，滑动件43和转动件44在套件42内沿导轨滑槽421中滑动并与套件42周向限位配合，滑动件43与按压面盖20联动配合，转动件44与限位板41联动配合，第一弹性件45弹顶在转动件44和本体10之间，按压滑动件43时，滑动件43将转动件44推出导轨滑槽421，转动件44脱离导轨滑槽421后在第一棘齿431和第二棘齿441的作用下转动预定角度，从而使得转动件44相对套件42在伸出位置和退回位置之间切换，进而使得限位板41在第一位置和第二位置之间切换。

在未图示出的其他实施例中，限位结构40也可以不采用圆珠笔式按压结构，可替代为，限位结构40还包括一闭合的导轨滑槽（未图示）、滑动件（未图示）和限位杆（未图示），导轨滑槽上设有第一台阶面和第二台阶面，限位杆的一端能转动地安装在滑动件上，限位杆的另一端能沿导轨滑槽单方向地移动以交替地与第一台阶面和第二台阶面限位配合，滑动件与按压面盖20联动配合，限位杆与第一台阶面相配合时，滑动件将限位板41限位在第一位置，限位杆与第二台阶面相配合时，滑动件将限位板41限位在第二位置。限位结构40包括闭合的导轨滑槽、滑动件和限位杆，结构紧凑、简单、功能可靠。当然，限位结构40不限于上述两种具体结构，其也可以采用其他公知技术，只要限位结构40能将按压面盖20交替地限位在按压位置和弹起位置即可。

本实施例中，限位板41与本体10之间还设有第二弹性件60，第二弹性件60对限位板41施加往第一位置活动的弹性力，容置腔11内还设有用于将限位板41限位在第一位置的限位部，限位部具体是一限位杆70，套件42设置在限位杆70上。

请查阅图3、图5至图7，本实施例中，压紧结构50与按压面盖20联动配合，压紧结构50包括第一压紧块51、第二压紧块52和弹顶在第一压紧块51和第二压紧块52之间的第三弹性件53，第一压紧块51与按压面盖20联动配合，第二压紧块52与触片30相配合，第一压紧块51与按压面盖20二者之间设有导向斜面22,511，按压按压面盖20时，按压面盖20通过导向斜面22,511联动第一压紧块51，第一压紧块51进而压缩第三弹性件53并通过第三弹性件53将第二压紧块52压靠向触片30。这样设计的压紧结构50简单、按压手感较佳。当然，压紧结构50也可以选择与按压面盖20一体成型或固定连接。

本实施例中，第二壳体13上形成让位开口131，按压面盖20活动设于让位开口131处，按压面盖20位于弹起位置时凸出第二壳体13的表面（如图1、图5和图8所示），按压面盖20位于按压位置时与第二壳体13的表面相平齐（如图2、图6和图9所示）。这样能直观地看出按压面盖20处于弹起位置或是处于按压位置，使用更方便。

请查阅图3和图10，本实施例中，第一壳体12和按压面盖20之间设有用于对按压面盖20进行滑动导向的导向结构，通过导向结构使得按压面盖20运动更顺畅，按压手感更佳，具体的，导向结构包括设置在按压面盖20上的导向柱23和设置在第一壳体12上的导向孔121，导向柱23与导向孔121相配合。

本实施例中的第一弹性件45，第二弹性件60和第三弹性件53均采用压缩弹簧，但并不限于压缩弹簧结构，也可以采用弹片或其他形式的弹性构件。

本实施例的工作过程和原理简述如下：

请查阅图1、图5和图8，此时，按压面盖20处于弹起位置，按压面盖20凸出第二壳体13的表面，按压面盖20上的导向斜面22与第一压紧块51上的导向斜面511相分离，第一压紧块51未通过第三弹性件53将第二压紧块52紧紧压靠向活动片32，从而使得插脚110容易插入或拔出两触片30之间的间隙。限位板41在圆珠笔式按压结构的作用下限位于第一位置。

请查阅图2、图6和图9，将插头100的插脚110经由插孔21插入容置腔11中并夹在两触片30之间，同时按压插头100，插头100带动按压面盖20，按压面盖20进而带动滑动件43在套件42的导轨滑槽421中滑动，滑动件43将转动件44推出导轨滑槽421，转动件44脱离导轨滑槽421后在第一棘齿431和第二棘齿441的作用下转动预定角度，从而使得转动件44相对套件42伸出，转动件44带动限位板41活动至第二位置，限位板41进而将按压面盖20限位在按压位置。而按压面盖20被按压时，按压面盖20通过导向斜面22,511联动第一压紧块51，第一压紧块51进而压缩第三弹性件53并通过第三弹性件53将第二压紧块52压靠向触片30，从而使得触片30将插脚110夹紧固定。

当需要将插头100拔出时，只要再次按压插头100，插头100带动按压面盖20，按压面盖20通过限位结构40使得限位板41重新活动至第一位置，进而使得按压面盖20回到图1、图5和图8所示的弹起位置，按压面盖20不再通过压紧结构50压紧插脚110，插头100就可以轻松地被拔出。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。