一种键盘剪刀脚智能安装设备的限位组件的制作方法

本发明涉及一种键盘剪刀脚智能安装设备的限位组件。

背景技术：

电脑键盘的组装，通常是将剪刀脚、键帽安装在具有电路的键盘主板上。其中，剪刀脚是一种常用的零件，主要包括相互交叉且呈旋转枢接的内、外框架，其作用是使得键帽具有一定的弹性。在键盘的组装过程中，首先是将剪刀脚插在键盘主板的相应位置上，再将键帽压入该位置，在安装中最难以克服的是将供料盘所供给的依次紧密排列的剪刀脚送至各个剪刀脚安装位，现有的技术有：如公开号为：cn110491708a和cn210731563u的两种装置，这两种装置在将剪刀脚送至各个工位上时需要用到极为复杂的运送机构，且存在输送的精度不够高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构精巧且输送位置精准的键盘剪刀脚智能安装设备的限位组件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种键盘剪刀脚智能安装设备的限位组件，其包括：

导向部，其包括导向板，所述导向板上开设有多条上宽下窄的通槽；

滑柱，其具有多个且分为多组且各组分别于各条所述通槽相对应，各组所述滑柱滑动安装于所述通槽内；

行程控制部，其用于限定所述滑柱分开的最大距离，或者用于限定所述滑柱分开的最大距离和最小距离，其包括固定于每个所述滑柱的上方的限位柱，套摄于相邻两个限位柱上的限位片，所述限位片上开设有限位孔，所述限位柱穿设于所述限位孔内且能在限位孔内沿滑柱分开或靠拢方向滑动，当任意相邻的两个滑柱靠拢至最近距离时，每个所述滑柱与送料导轨中待取的且紧贴的剪刀脚分别一一对应，当任意相邻的两个滑柱分开至最远距离时，每个所述滑柱上的剪刀脚分别与固定于键盘上的剪刀脚安装位分别一一对应。

优化的，所述导向板上且位于所述通槽的两侧设有压板，所述压板具有部分覆盖于所述通槽的上方用于防止滑柱从通槽中脱落。

优化的，所述滑柱包括滑块以及与所述滑块下端面相固定的取料柱，所述滑块滑动连接于所述通槽内且取料柱向下延伸且具有部分伸出于所述通槽外，所述取料柱插设于所述剪刀脚内且用于提起所述剪刀脚。

进一步的，当所述限位片限定所述滑柱分开的最大距离和最小距离时，每个限位片上开设有两个分别于限位柱对应的限位孔，限位柱穿设于限位孔内且能在限位孔内沿滑柱分开或靠拢方向滑动；当任意相邻的两个滑柱靠拢至最近距离时，同一个限位片内的两个限位柱位于两个限位孔的靠近侧，每个滑柱与送料导轨中待取的且紧贴的剪刀脚分别一一对应，当任意相邻的两个滑柱分开至最远距离时，同一个限位片内的两个限位柱位于两个限位孔的相离侧，每个滑柱上的剪刀脚分别与固定于承接板上的键盘上的剪刀脚安装位分别一一对应。

进一步的，当所述限位片只限定所述滑柱分开的最大距离时，每个限位片上开设有一个限位孔，相邻的两个限位柱穿设于同一个限位孔内且能在限位孔内沿滑柱分开或靠拢方向滑动；当任意相邻的两个滑柱靠拢至最近距离时，滑柱与滑柱相对的侧壁贴合，每个滑柱与送料导轨中待取的且紧贴的剪刀脚分别一一对应，当任意相邻的两个滑柱分开至最远距离时，同一个限位孔内的两个限位柱位于两个限位孔的相离侧，每个滑柱上的剪刀脚分别与固定于承接板上的键盘上的剪刀脚安装位分别一一对应。

进一步的，所述滑块为长方体状或圆柱状。

进一步的，所述取料柱的下端部呈锥状，其中段的直径略大于剪刀脚中间圆孔的直径，两者过盈配合，其上端部直径大于剪刀脚中间圆孔的直径，使得取料时剪刀脚能定位在其中段位置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明利用行程控制部控制剪刀脚分散后的位置，使得剪刀脚在分开到最大位置时恰好与个剪刀脚在键盘上的安装位一一精准对应，行程控制部设计精巧，结构简单，成本低，但定位精准，装配良率高。

附图说明

图1为本发明的立体视图；

图2为实施例一中行程控制部与滑柱靠拢时的立体视图；

图3为实施例一中行程控制部与滑柱分开时的立体视图；

图4为实施例二中行程控制部与滑柱靠拢时的立体视图；

图5为实施例二中行程控制部与滑柱分开时的立体视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1-3所示，

限位组件，其包括：导向部，滑柱和行程控制部。

导向部10包括导向板114，导向板114上开设有上宽下窄的通槽115。导向板114上且位于通槽115的两侧固定设有压板116，压板116具有部分覆盖于通槽115的上方用于防止滑柱110从通槽115中脱落，其上设有多个安装孔117。

滑柱10具有多个且分为多组且各组分别于各条所述通槽115相对应，各组所述滑柱10滑动安装于所述通槽115内；每个滑柱110包括滑块118以及与滑块118下端面相固定的取料柱119，滑块118滑动连接于通槽115内且取料柱119向下延伸且具有部分伸出于通槽115外，取料柱119插设于剪刀脚0中部的圆孔内，其用于提起时固定剪刀脚0。取料柱119的下端部呈锥状，其中段128的直径略大于剪刀脚0中间圆孔的直径，两者过盈配合，其上端部直径大于剪刀脚0中间圆孔的直径，使得取料时剪刀脚0能定位在其中段128位置。

行程控制部用于限定所述滑柱分开的最大距离和最小距离，其包括固定于每个滑柱110的上方的限位柱120，套摄于相邻两个限位柱120上的限位片121，限位片121上开设有限位孔122，限位孔122为腰型孔，每个限位片121上开设有两个分别于限位柱120对应的限位孔122，限位柱120穿设于限位孔122内且能在限位孔122内沿滑柱110分开或靠拢方向滑动，当任意相邻的两个滑柱110靠拢至最近距离时，同一个限位片121内的两个限位柱120位于两个限位孔122的靠近侧，每个滑柱110与送料导轨32中待取的且紧贴的剪刀脚0分别一一对应，当任意相邻的两个滑柱110分开至最远距离时，同一个限位片121内的两个限位柱120位于两个限位孔122的相离侧，每个滑柱110上的剪刀脚0分别与固定于承接板11上的键盘上的剪刀脚0安装位分别一一对应。

初始状态滑柱110分排聚拢，此时每个滑柱110与待取且紧贴的剪刀脚0分别一一对应，各排取料柱119的间距与依次一一靠拢的各排剪刀脚0的间距一致，取料时，取料柱119的中段插入剪刀脚0的圆孔，取料柱119将依次一一靠拢的多排剪刀脚0一次性提起，随后向待安装的键盘移动，滑块在外力(可以是气缸或者油缸带动，非本申请重点，再次不做赘述)作用下伸展将依次紧贴排布的剪刀脚0分开至于键盘上的安装位对应的间隔距离，待移动以及分开到位后，再在外力作用下下行，精准地将各剪刀脚0送至固定于承接板11上的键盘上的各个安装位130中，行程控制部112设计精巧，结构简单，成本低，但定位精准，装配良率高。

实施例二

如图1、4-5所示，

限位组件，其包括：导向部，滑柱和行程控制部。

导向部10包括导向板114，导向板114上开设有上宽下窄的通槽115。导向板114上且位于通槽115的两侧固定设有压板116，压板116具有部分覆盖于通槽115的上方用于防止滑柱110从通槽115中脱落，其上设有多个安装孔117。

滑柱10具有多个且分为多组且各组分别于各条所述通槽115相对应，各组所述滑柱10滑动安装于所述通槽115内；每个滑柱110包括滑块118以及与滑块118下端面相固定的取料柱119，滑块118滑动连接于通槽115内且取料柱119向下延伸且具有部分伸出于通槽115外，取料柱119插设于剪刀脚0中部的圆孔内，其用于提起时固定剪刀脚0。取料柱119的下端部呈锥状，其中段128的直径略大于剪刀脚0中间圆孔的直径，两者过盈配合，其上端部直径大于剪刀脚0中间圆孔的直径，使得取料时剪刀脚0能定位在其中段128位置。

行程控制部只用于限定所述滑柱分开的最大距离，其包括固定于每个滑柱110的上方的限位柱120，套摄于相邻两个限位柱120上的限位片121，限位片121上开设有限位孔122，限位孔122为腰型孔，每个限位片121上开设有两个分别于限位柱120对应的限位孔122，限位柱120穿设于限位孔122内且能在限位孔122内沿滑柱110分开或靠拢方向滑动，当任意相邻的两个滑柱110靠拢至最近距离时，相邻的两个滑柱110的滑块118相对的侧壁贴合，每个滑柱110与送料导轨32中待取的且紧贴的剪刀脚0分别一一对应，当任意相邻的两个滑柱110分开至最远距离时，同一个限位片121内的两个限位柱120位于两个限位孔122的相离侧，每个滑柱110上的剪刀脚0分别与固定于承接板11上的键盘上的剪刀脚0安装位分别一一对应。

初始状态滑柱110分排聚拢，此时每个滑柱110与待取且紧贴的剪刀脚0分别一一对应，各排取料柱119的间距与依次一一靠拢的各排剪刀脚0的间距一致，取料时，取料柱119的中段插入剪刀脚0的圆孔，取料柱119将依次一一靠拢的多排剪刀脚0一次性提起，随后向待安装的键盘移动，滑块在外力(可以是气缸或者油缸带动，非本申请重点，再次不做赘述)作用下伸展将依次紧贴排布的剪刀脚0分开至于键盘上的安装位对应的间隔距离，待移动以及分开到位后，再在外力作用下下行，精准地将各剪刀脚0送至固定于承接板11上的键盘上的各个安装位130中，行程控制部112设计精巧，结构简单，成本低，但定位精准，装配良率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。