一种结构强度高的高频变压器的制作方法

本发明属于高频变压器技术领域，具体是一种结构强度高的高频变压器。

背景技术：

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的；

高频变压器是工作频率超过中频(10khz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，广泛应用于手机充电器、适配器、pc电源、电动工具、家用电器等领域；

而现有的高频变压器的外壳大多采用一个整体结构，这样在变压器内部变压电子元器件出现损坏时，维修难度大，且现有高频变压器结构强度和散热性能较差，难以满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构强度高的高频变压器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种结构强度高的高频变压器，包括内部安装有变压电子元器件的变压器外壳，所述变压器外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体采用可拆卸的组合式连接；

所述第一壳体内壁安装有组合轨道，所述组合轨道上开设有轨道槽，所述第二壳体内壁安装有加强插板，所述加强插板可以插合到所述轨道槽内。

优选的，所述第一壳体和所述第二壳体的组合处边缘位置均安装有组合板，所述第一壳体和所述第二壳体上的组合板相互接触叠合。

优选的，所述组合板上开设有卡孔以及安装有卡扣，其中一个所述组合板上的卡扣卡合安装在另一个所述组合板上的卡孔内。

优选的，所述加强插板以及所述轨道槽的端面均采用t型结构。

优选的，所述第一壳体和所述第二壳体内壁还安装有散热主板，所述所述第一壳体和所述第二壳体内壁位于所述散热主板的拐角位置安装有固定所述散热主板的安装夹板，所述安装夹板采用螺栓固定。

优选的，所述散热主板嵌合在所述变压器外壳的壁内，所述散热主板嵌合在所述变压器外壳壁内的位置设置有台阶，在所述台阶位置嵌套有绝缘密封环，所述绝缘密封环的截面采用锥形结构。

优选的，所述散热主板位于所述变压器外壳外部的一侧等距安装有若干个散热翅片。

优选的，所述变压器外壳外壁位于所述散热翅片的外部螺栓固定有散热罩，所述散热罩采用呈u型结构的塑料制成，所述散热罩的两侧安装有网板。

本发明一种结构强度高的高频变压器，该变压器外壳共包括两个部分，分别为第一壳体和第二壳体，而第一壳体和第二壳体采用可拆卸的组合式连接，方便在变压器外壳内部变压电子元器件出现损坏时对其进行维修和更换；

本发明中，第一壳体和第二壳体在安装组合时，通过加强插板以及轨道槽的相互对位，使得第一壳体和第二壳体的安装对位更精确，且加强插板在插合至组合轨道的轨道槽内时，加强插板和组合轨道之间形成一个横梁结构，有效地提升了该变压器的结构强度；

本发明中，该第一壳体和第二壳体内壁还安装有散热主板，且散热主板的一侧嵌合在变压器外壳壁内并延伸至变压器外壳外部，散热主板位于变压器外壳外部的一侧等距设置有若干个散热翅片，这样可以保证该变压器在使用的过程中散热效果更好。

附图说明

图1是本发明一种结构强度高的高频变压器的整体结构示意图；

图2是本发明一种结构强度高的高频变压器的侧视图；

图3是本发明一种结构强度高的高频变压器中第一壳体结构示意图；

图4是本发明一种结构强度高的高频变压器中第二壳体结构示意图；

图5是本发明一种结构强度高的高频变压器中散热主板结构示意图。

附图标记：1、变压器外壳；101、第一壳体；102、第二壳体；2、散热罩；3、卡扣；4、组合板；5、卡孔；6、轨道槽；7、组合轨道；8、安装夹板；9、散热主板；10、加强插板；11、网板；12、散热翅片；13、绝缘密封环。

具体实施方式

以下结合附图1-5，进一步说明本发明一种结构强度高的高频变压器的具体实施方式。本发明一种结构强度高的高频变压器不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种结构强度高的高频变压器的具体结构，如图1-5所示，包括内部安装有变压电子元器件的变压器外壳1，变压器外壳1包括第一壳体101和第二壳体102，第一壳体101和第二壳体102采用可拆卸的组合式连接；

第一壳体101内壁安装有组合轨道7，组合轨道7上开设有轨道槽6，第二壳体102内壁安装有加强插板10，加强插板10可以插合到轨道槽6内。

第一壳体101和第二壳体102的组合处边缘位置均安装有组合板4，第一壳体101和第二壳体102上的组合板4相互接触叠合。

组合板4上开设有卡孔5以及安装有卡扣3，其中一个组合板4上的卡扣3卡合安装在另一个组合板4上的卡孔5内。

加强插板10以及轨道槽6的端面均采用t型结构。

通过采用上述技术方案：

该变压器外壳1共包括两个部分，分别为第一壳体101和第二壳体102，而第一壳体101和第二壳体102采用可拆卸的组合式连接，方便在变压器外壳1内部变压电子元器件出现损坏时对其进行维修和更换；

第一壳体101和第二壳体102在安装组合时，通过加强插板10以及轨道槽6的相互对位，使得第一壳体101和第二壳体102的安装对位更精确，且加强插板10在插合至组合轨道7的轨道槽6内时，加强插板10和组合轨道7之间形成一个横梁结构，有效地提升了该变压器的结构强度；

第一壳体101和第二壳体102的组合处边缘位置均安装有组合板4，组合板4上开设有卡孔5以及安装有卡扣3，在第一壳体101和第二壳体102组合安装后，其中一个组合板4上的卡扣3卡合安装在另一个组合板4上的卡孔5内，通过卡扣3的卡合使两个组合板4卡接，这样的结构设置第一壳体101和第二壳体102的组合安装方便，快捷。

实施例2：

本实施例给出一种结构强度高的高频变压器的具体结构，如图1-5所示，第一壳体101和第二壳体102内壁还安装有散热主板9，第一壳体101和第二壳体102内壁位于散热主板9的拐角位置安装有固定散热主板9的安装夹板8，安装夹板8采用螺栓固定。

散热主板9嵌合在变压器外壳1的壁内，散热主板9嵌合在变压器外壳1壁内的位置设置有台阶，在台阶位置嵌套有绝缘密封环13，绝缘密封环13的截面采用锥形结构，这样可以保证散热主板9安装后的紧密效果。

散热主板9位于变压器外壳1外部的一侧等距安装有若干个散热翅片12。

变压器外壳1外壁位于散热翅片12的外部螺栓固定有散热罩2，散热罩2采用呈u型结构的塑料制成，散热罩2的两侧安装有网板11。

通过采用上述技术方案：

该变压器的第一壳体101和第二壳体102内壁还安装有散热主板9，且散热主板9的一侧嵌合在变压器外壳1壁内并延伸至变压器外壳1外部，这样可以保证该变压器在使用的过程中散热效果更好；

散热主板9位于变压器外壳1外部的一侧等距设置有若干个散热翅片12，而变压器外壳1外壁位于散热翅片12的外部螺栓固定有散热罩2，散热罩2采用呈u型结构的塑料制成，散热罩2的两侧安装有网板11，这样的结构设置可以在保证该变压器的散热效果的同时保证其安全性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。