一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置。

背景技术：

变压器在电力行业的使用非常广泛，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换等作用，在制作变压器过程中，变压器内部的线圈需要进行绕制，一些电源开关变压器都带有飞线，且飞线都比较粗，在生产过程中，往往需要将飞线进行绞线。导线装置上的铜线通过导线装置传输到转动线圈固定轴的侧边，人工通过拉扯将铜线缠绕在变压器上，在缠绕的过程中每缠绕一圈铜线后缠绕一圈胶带，利用胶带将铜线缠绕固定。然而在铜线缠绕的过程中，需要人工对固定轴进行转动，从而使导线缠绕固定，单靠人工转动固定轴的方式绕线效率低，增加工人的工作量，影响铜线缠绕效率，而且铜线缠绕不牢固影响变压器的质量。

中国专利公告号cn209216766u提出了一种变压器飞线用绕线装置，其包括机架，转动连接于机架上的固定轴，固定轴的内部开设有通孔，通孔沿固定轴的长度方向设置，通孔中插接有转动杆，转动杆的杆身侧壁上固定连接有安装板，安装板沿垂直于转动杆杆身方向设置，安装板板面上转动连接有棘爪，通孔的侧壁上固定连接有与棘爪转动配合的棘轮，转动杆的杆身上固定连接有弹性片，弹性片沿垂直于转动杆的轴身方向设置，弹性片背向转动杆一端固定连接于棘爪背向固定轴一侧的侧壁上。机架上固定连接有用于转动转动杆的驱动电机。本发明具有变压器上的铜线缠绕效率高，铜线缠绕牢固，保证变压器质量的效果，但是该装置存在局限，不便根据屏蔽飞线的形状对飞线进行弯折。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，解决了装置存在局限，不便根据屏蔽飞线的形状对飞线进行弯折的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，包括装置底座，所述装置底座顶部左端与飞线卷底部固定连接，所述装置底座顶部与导线管支架顶部固定连接，所述导线管支架顶端内壁与导线管外表面固定连接，所述装置底座顶部右端与液压缸底部固定连接，所述液压缸顶部与推动杆右端底部固定连接，所述推动杆中部通过一组转轴与固定杆顶端转动连接，所述固定杆底部与装置底座顶部固定连接，所述推动杆左端通过一组转轴与短连接杆底端转动连接，所述短连接杆顶端通过一组转轴与下侧导线板左端转动连接，所述下侧导线板右端通过一组转轴与短支撑杆顶端转动连接，所述短支撑杆底部与装置底座顶部固定连接，所述下侧导线板顶部右端与底部限位块底部固定连接，所述底部限位块顶部空腔内壁与伸缩挡板底端外表面滑动连接，所述伸缩挡板顶端外表面与顶部限位块底部空腔内壁滑动连接，所述下侧导线板正面与固定限位板背面固定连接，所述顶部限位块顶部与上侧导线板底部固定连接，所述上侧导线板右端通过一组转轴与长连接杆顶端转动连接，所述长连接杆底端与推动杆转动连接，所述上侧导线板左端通过一组转轴与长支撑杆顶端转动连接，所述长支撑杆底部与装置底座顶部固定连接。

优选的，所述上侧导线板前后两侧各设置一组对称的固定限位板，所述下侧导线板前后两侧各设置一组对称的固定限位板。

优选的，所述下侧导线板、底部限位块、伸缩挡板、顶部限位块和上侧导线板内侧面均开设有与屏蔽飞线相匹配的弧形凹槽。

优选的，所述顶部限位块和底部限位块的左侧面为弧面，弧面与变压器外侧面相匹配。

优选的，所述底部限位块、顶部限位块和固定限位板外表面设置有绝缘防滑垫。

优选的，所述下侧导线板、底部限位块、伸缩挡板、顶部限位块和上侧导线板上开设的弧形凹槽连接成u型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，具备以下有益效果：

1、该高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，通过飞线卷放线经过导线管，将飞线放置在导线板的弧形凹槽中，将变压器通过固定限位板进行固定，避免弯折飞线时移动，通过液压缸推动推动杆移动，使底部限位块与顶部限位块间距变小，弧形凹槽内的飞线逐渐被挤压弯折，最后被弯折成与变压器外形相匹配的u型结构，从而解决了装置存在局限，不便根据屏蔽飞线的形状对飞线进行弯折的问题。

2、该高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，通过上侧导线板前后两侧各设置一组对称的固定限位板，下侧导线板前后两侧各设置一组对称的固定限位板，便于固定变压器，通过下侧导线板、底部限位块、伸缩挡板、顶部限位块和上侧导线板内侧面均开设有与屏蔽飞线相匹配的弧形凹槽，便于穿过屏蔽飞线，通过顶部限位块和底部限位块的左侧面为弧面，弧面与变压器外侧面相匹配，避免弯折飞线时挤压到变压器，通过底部限位块、顶部限位块和固定限位板外表面设置有绝缘防滑垫，避免弯折飞线时变压器移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导线板结构示意图；

图3为图2中a处结构放大图。

图中：1、装置底座；2、飞线卷；3、导线管；4、导线管支架；5、液压缸；6、推动杆；7、转轴；8、固定杆；9、短连接杆；10、下侧导线板；11、长支撑杆；12、短支撑杆；13、上侧导线板；14、长连接杆；15、固定限位板；16、变压器；17、底部限位块；18、伸缩挡板；19、顶部限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，包括装置底座1，装置底座1顶部左端与飞线卷2底部固定连接，装置底座1顶部与导线管支架4顶部固定连接，导线管支架4顶端内壁与导线管3外表面固定连接，装置底座1顶部右端与液压缸5底部固定连接，液压缸5顶部与推动杆6右端底部固定连接，推动杆6中部通过一组转轴7与固定杆8顶端转动连接，固定杆8底部与装置底座1顶部固定连接，推动杆6左端通过一组转轴7与短连接杆9底端转动连接，短连接杆9顶端通过一组转轴7与下侧导线板10左端转动连接，下侧导线板10右端通过一组转轴7与短支撑杆12顶端转动连接，短支撑杆12底部与装置底座1顶部固定连接，下侧导线板10顶部右端与底部限位块17底部固定连接，底部限位块17顶部空腔内壁与伸缩挡板18底端外表面滑动连接，伸缩挡板18顶端外表面与顶部限位块19底部空腔内壁滑动连接，下侧导线板10正面与固定限位板15背面固定连接，顶部限位块19顶部与上侧导线板13底部固定连接，上侧导线板13右端通过一组转轴7与长连接杆14顶端转动连接，长连接杆14底端与推动杆6转动连接，上侧导线板13左端通过一组转轴7与长支撑杆11顶端转动连接，长支撑杆11底部与装置底座1顶部固定连接。

具体的，为了便于固定变压器16，上侧导线板13前后两侧各设置一组对称的固定限位板15，下侧导线板10前后两侧各设置一组对称的固定限位板15，通过固定限位板15固定变压器16的位置，避免弯折飞线时变压器16移动。

具体的，为了便于穿过屏蔽飞线，下侧导线板10、底部限位块17、伸缩挡板18、顶部限位块19和上侧导线板13内侧面均开设有与屏蔽飞线相匹配的弧形凹槽，便于供凹槽内的飞线弯折，便于供凹槽内的飞线弯折。

具体的，为了避免弯折飞线时挤压到变压器16，顶部限位块19和底部限位块17的左侧面为弧面，弧面与变压器16外侧面相匹配，与变压器16相匹配的弧面使弯折的飞线更贴合变压器16的形状。

具体的，为了避免弯折飞线时变压器16移动，底部限位块17、顶部限位块19和固定限位板15外表面设置有绝缘防滑垫，增大变压器16与弯折装置之间的摩擦力。

具体的，为了使飞线弯折呈u型，下侧导线板10、底部限位块17、伸缩挡板18、顶部限位块19和上侧导线板13上开设的弧形凹槽连接成u型，使飞线可以被弯折成与变压器16外表面相匹配的u型。

工作原理：将飞线卷2上的飞线穿过导线管3，将飞线放置在导线板的弧形凹槽中，将变压器16通过固定限位板15进行固定，液压缸5推动推动杆6移动，挤压上侧导线板13和下侧导线板10，使底部限位块17与顶部限位块19间距变小，弧形凹槽内的飞线逐渐被挤压弯折，被弯折成与变压器16外形相匹配的u型结构。

综上所述，该高频变压器屏蔽飞线弯折成型装置，通过飞线卷2放线经过导线管3，将飞线放置在导线板的弧形凹槽中，将变压器16通过固定限位板15进行固定，避免弯折飞线时移动，通过液压缸5推动推动杆6移动，使底部限位块17与顶部限位块19间距变小，弧形凹槽内的飞线逐渐被挤压弯折，最后被弯折成与变压器16外形相匹配的u型结构，从而解决了装置存在局限，不便根据屏蔽飞线的形状对飞线进行弯折的问题，通过上侧导线板13前后两侧各设置一组对称的固定限位板15，下侧导线板10前后两侧各设置一组对称的固定限位板15，便于固定变压器16，通过下侧导线板10、底部限位块17、伸缩挡板18、顶部限位块19和上侧导线板13内侧面均开设有与屏蔽飞线相匹配的弧形凹槽，便于穿过屏蔽飞线，通过顶部限位块19和底部限位块17的左侧面为弧面，弧面与变压器16外侧面相匹配，避免弯折飞线时挤压到变压器16，通过底部限位块17、顶部限位块19和固定限位板15外表面设置有绝缘防滑垫，避免弯折飞线时变压器16移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。