一种易于装配和检修的油浸式变压器的制作方法

1.本发明涉及油浸式变压器技术领域，尤其涉及一种易于装配和检修的油浸式变压器。


背景技术：

2.油浸式变压器的器身包括绕组及铁芯都装在充满变压器油的油箱中，油箱用钢板焊接而成。中、小型变压器的油箱由箱壳和箱盖组成，变压器的器身放在箱壳内，将箱盖打开就可吊出器身进行检修。
3.现有油浸式变压器在装配或者检修时，能够将器身和箱盖作为整体吊装进入或者退出油箱的底壳。器身和底壳之间设置有下定位结构，传统的下定位结构是在油箱底部焊接带螺纹的定位钉，下夹件上开孔，器身落入油箱时，下定位钉穿过下夹件的开孔，以实现下定位功能。然而，在进行吊装过程中，没有导向机构，容易发生碰撞，影响绕组或者铁芯的绝缘性。因此，吊装对位过程需要小心缓慢进行，避免出现刮蹭和碰撞，严重影响装配和检修效率。
4.因此，需要开发一种易于装配和检修的油浸式变压器。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种易于装配和检修的油浸式变压器，通过在变压器器身和油箱底壳之间设置导向滑动组件，能够保证吊装过程顺畅，避免出现碰撞刮蹭，提高了作业效率。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种易于装配和检修的油浸式变压器，变压器器身和油箱底壳之间设置有导向滑动组件，所述导向滑动组件包括导向柱和导向槽件，两个所述导向柱竖直平行设置，且所述导向柱顶部和底部分别固定连接到所述变压器器身上下夹件的两端；两个所述导向槽件竖直平行设置，所述导向槽件固定连接在所述油箱底壳的侧壁内侧；所述导向柱能够导向滑动连接在所述导向槽件的槽口中。
7.进一步的，所述导向柱的截面为圆形，所述导向槽件的槽口为半圆形，且二者相适应配合装配。
8.进一步的，所述导向柱通过连接件固定连接到所述变压器器身上下夹件上，所述连接件远离所述导向柱的一端设置为两个平行的支脚板，所述支脚板通过可调整结构连接所述夹件。
9.进一步的，所述可调整结构包括螺栓、第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔水平开设在所述夹件的一端，所述第二腰型孔竖直开设在所述支脚板上，所述螺栓穿过所述第一腰型孔和第二腰型孔将所述连接件锁紧在所述夹件上。
10.进一步的，所述可调整结构还包括调整垫，两个所述支脚板的宽度小于两个所述夹件之间的间距，所述调整垫包括多个厚度可调整的垫片，所述调整垫穿接到所述螺栓上
并垫接在所述支脚板外侧面和所述夹件内侧面之间。
11.进一步的，所述导向槽件具体采用绝缘树脂材料制作。
12.进一步的，所述导向槽件的开槽上设置有耐磨绝缘层，所述导向柱滑动接触所述耐磨绝缘层。
13.进一步的，所述导向柱安装有绝缘端头。
14.进一步的，所述绝缘端头为采用绝缘树脂材料制作的底柱头，所述导向柱的底部设置有螺柱，所述底柱头内浇注有螺套，所述螺套螺纹连接所述螺柱将所述底柱头同轴连接在所述导向柱底端。
15.进一步的，所述底柱头的底部设置为圆球头。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本发明一种易于装配和检修的油浸式变压器，通过在变压器器身和油箱底壳之间设置所述导向滑动组件，能够在装配或者检修拆装时，吊装过程中，顺畅导向变压器器身准确进入或者导出油箱底壳，避免出现碰撞和刮蹭，而且通过导向，避免了现有技术中作业人员严密观察注意，防止一侧间隙大另一侧间隙小，容易下定位结构不能准确入位，作业效率低。能够保证吊装过程顺畅，避免出现碰撞刮蹭，提高了作业效率。
17.此外，通过连接件的设置将导向柱固定连接到变压器器身上下夹件上，并通过所述可调整结构的设置，能够微调连接件的空间位置，进而调整导向柱的位置；通过水平设置的第一腰型孔，能够进行水平前后方向的调整，通过第二腰型孔的设置，能够进行上下高度方向的调整，通过调整垫的厚度调换，能够完成左右距离的调整。通过采用绝缘树脂材料制作的导向槽件能够保证变压器器身铁芯部分和油箱底壳之间的绝缘性能；通过耐磨绝缘层的设置，保证了导向槽件槽口的耐磨性，增加了设备的拆装次数，提高了设备使用寿命。通过绝缘材料制作的底柱头，能够在底柱头接触到油箱底壳底板时，保证了变压器器身铁芯部分的绝缘性；通过设置为圆球头的底柱头底部，能够便于导向插入时，准确进入到导向槽件的槽口。
附图说明
18.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
19.图1为本发明易于装配和检修的油浸式变压器的主视剖视结构示意图；图2为本发明的导向滑动组件的俯视结构示意图；图3为图2中a-a局部剖视结构示意图；图4为本发明的导向柱底端剖视结构示意图。
20.附图标记说明：1、变压器器身；101、第一腰型孔；2、油箱底壳；3、螺栓；4、连接件；401、第二腰型孔；5、导向柱；501、螺柱；502、螺套；503、底柱头；6、导向槽件；601、耐磨层；7、调整垫。
具体实施方式
21.本发明的核心是提供一种易于装配和检修的油浸式变压器，通过在变压器器身和油箱底壳之间设置导向滑动组件，能够保证吊装过程顺畅，避免出现碰撞刮蹭，提高了作业效率。
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.参考附图，图1为本发明易于装配和检修的油浸式变压器的主视剖视结构示意图；图2为本发明的导向滑动组件的俯视结构示意图；图3为图2中a-a局部剖视结构示意图；图4为本发明的导向柱底端剖视结构示意图。
25.在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种易于装配和检修的油浸式变压器，变压器器身1和油箱底壳2之间设置有导向滑动组件，所述导向滑动组件包括导向柱5和导向槽件6，两个导向柱5竖直平行设置在变压器器身1的两侧，且导向柱5顶部和底部分别固定连接到变压器器身1上下夹件的两端。两个导向槽件6竖直平行设置在油箱底壳2内部两侧，导向槽件6固定连接在油箱底壳2的侧壁内侧，导向槽件6为绝缘件。导向柱5能够导向滑动连接在导向槽件6的槽口中。
26.通过在变压器器身1和油箱底壳2之间设置所述导向滑动组件，能够在装配或者检修拆装时，吊装过程中，顺畅导向变压器器身1准确进入或者导出油箱底壳2，避免出现碰撞和刮蹭，而且通过导向，避免了现有技术中作业人员严密观察注意，防止一侧间隙大另一侧间隙小，容易下定位结构不能准确入位，作业效率低。能够保证吊装过程顺畅，避免出现碰撞刮蹭，提高了作业效率。
27.在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，导向柱5的截面为圆形，导向槽件6的槽口为半圆形，且二者相适应配合装配。显而易见的，导向柱5和导向槽件6的截面形状也可以采用其他的形状，比如矩形或者三角形，均能够取得相似的技术效果，类似的变形方式均落入本发明的保护范围之中。
28.在本发明的一具体实施方式中，如图1～3所示，导向柱5通过连接件4固定连接到变压器器身1上下夹件上，连接件4远离导向柱5的一端设置为两个平行的支脚板，所述支脚板通过可调整结构连接所述夹件。
29.具体而言，如图2和图3所示，所述可调整结构包括螺栓3、第一腰型孔101和第二腰型孔401，第一腰型孔101水平开设在夹件的一端，第二腰型孔401竖直开设在所述支脚板上，螺栓3穿过第一腰型孔101和第二腰型孔401将连接件4锁紧在夹件上。
30.具体而言，如图2所示，可调整结构还包括调整垫7，两个支脚板的宽度小于两个夹件之间的间距，调整垫7包括多个厚度可调整的垫片，调整垫7穿接到螺栓3上并垫接在支脚板外侧面和夹件内侧面之间。更换调整垫7的厚度，能够微调连接件4左右的距离。
31.通过连接件4的设置将导向柱5固定连接到变压器器身1上下夹件上，并通过所述可调整结构的设置，能够微调连接件4的空间位置，进而调整导向柱5的位置；通过水平设置的第一腰型孔101，能够进行水平前后方向的调整，通过第二腰型孔401的设置，能够进行上下高度方向的调整，通过调整垫7的厚度调换，能够完成左右距离的调整。
32.在本发明的一具体实施方式中，如图1～3所示，导向槽件6具体采用绝缘树脂材料比如环氧树脂料制作。
33.具体而言，如图2和图3所示，导向槽件6的开槽上设置有耐磨绝缘层601，导向柱5滑动接触耐磨绝缘层601，耐磨绝缘层601具体采用玻纤增强的环氧树脂材料制作。
34.通过采用绝缘树脂材料制作的导向槽件6能够保证变压器器身1铁芯部分和油箱底壳2之间的绝缘性能；通过耐磨绝缘层601的设置，保证了导向槽件6槽口的耐磨性，增加了设备的拆装次数，提高了设备使用寿命。
35.在本发明的一具体实施方式中，如图1和图4所示，导向柱5安装有绝缘端头。
36.具体而言，如图4所示，所示绝缘端头为采用绝缘树脂材料比如环氧树脂材料制作的底柱头503，导向柱5的底部设置有螺柱501，底柱头503内浇注有螺套502，螺套502螺纹连接螺柱501将底柱头503同轴连接在导向柱5底端。
37.具体而言，如图4所示，底柱头503的底部设置为圆球头。
38.通过绝缘材料制作的底柱头503，能够在底柱头503接触到油箱底壳2底板时，保证了变压器器身1铁芯部分的绝缘性；通过设置为圆球头的底柱头503底部，能够便于导向插入时，准确进入到导向槽件6的槽口。
39.本发明易于装配和检修的油浸式变压器，通过在变压器器身1和油箱底壳2之间设置所述导向滑动组件，能够在装配或者检修拆装时，吊装过程中，顺畅导向变压器器身1准确进入或者导出油箱底壳2，避免出现碰撞和刮蹭，而且通过导向，避免了现有技术中作业人员严密观察注意，防止一侧间隙大另一侧间隙小，容易下定位结构不能准确入位，作业效率低。能够保证吊装过程顺畅，避免出现碰撞刮蹭，提高了作业效率。此外，通过连接件4的设置将导向柱5固定连接到变压器器身1上下夹件上，并通过所述可调整结构的设置，能够微调连接件4的空间位置，进而调整导向柱5的位置；通过水平设置的第一腰型孔101，能够进行水平前后方向的调整，通过第二腰型孔401的设置，能够进行上下高度方向的调整，通过调整垫7的厚度调换，能够完成左右距离的调整。通过采用绝缘树脂材料制作的导向槽件6能够保证变压器器身1铁芯部分和油箱底壳2之间的绝缘性能；通过耐磨绝缘层601的设置，保证了导向槽件6槽口的耐磨性，增加了设备的拆装次数，提高了设备使用寿命。通过绝缘材料制作的底柱头503，能够在底柱头503接触到油箱底壳2底板时，保证了变压器器身1铁芯部分的绝缘性；通过设置为圆球头的底柱头503底部，能够便于导向插入时，准确进入到导向槽件6的槽口。
40.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。