一种组装拼接式小型变压器的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种组装拼接式小型变压器。


背景技术：

2.目前，常见的变压器骨架一般是采用一体成型结构， 而一体成型的变压器骨架一般都需要开模，然后才能绕线装配，开模不仅工序复杂、加工难度高、模具成本昂贵，而且模具的保养和维护也需要一定的费用，大大增加生产成本， 另外，一体式变压器骨架灵活性及通用性都较差，对于不同规格的变压器只能采用不同的变压器骨架。
3.然而现有的组装拼接式小型变压器难以固定，组装起来麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种组装拼接式小型变压器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种组装拼接式小型变压器，包括拼接板、插接板、挡板和引脚接线板，其中，所述拼接板左右两端与所述插接板卡接，所述拼接板上下两端与所述挡板卡接，所述挡板左端贯穿所述引脚接线板，还包括：固定装置，所述固定装置设置在所述引脚接线板两端，所述固定装置包括拉手、固定杆、滑板、弹簧、滑槽和插孔，所述拉手左端中心与所述固定杆右端固定连接，所述固定杆左端与所述插孔卡接，所述滑板固定套接在所述固定杆中部外侧，所述滑槽开设于引脚接线板内壁，所述弹簧左端与轴承中心固定连接，所述弹簧右端与滑板左端表面固定连接，所述插孔开设于挡板内壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板内圈开设有固定槽，所开槽宽度等于拼接板宽度。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板、插接板和拼接板均为环氧绝缘板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述引脚接线板设置有插入孔，每个挡板的一端均设置有与插入孔配合的插脚，插脚插设于插入孔中。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述拼接板凹口处与插接板凸口相契合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述插孔直径等于固定杆直径。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、将各部件组装好后，当需要固定时，拉动拉手，拉手带动固定杆移动，弹簧带动连接杆带动滑板收缩，滑板在滑槽上滑动，插孔开设于挡板内壁，此时固定杆左端与插孔卡接，此时固定完毕，本装置包括两个挡板、两个卡拼接板和两个插接板六块板件，每个拼接
板的上下两端都分别卡接于两个挡板，每个拼接板的两侧均开设有凹槽，每个插接板的两端均开设有与凹槽卡接的凸块，每个插接板两端的凸块分别卡接于两个拼接板板同侧的两个凹槽内，两个拼接板与两个插接板拼接成绕线组件，本装置结构简单大大降低生产成本，同时组装拼接过程简单方便，上述六块板块的大小尺寸可根据变压器的类型不同适当改变，灵活性高，通用性强。
附图说明
12.图1示出了根据本发明实施例提供的一种组装拼接式小型变压器整体结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的一种组装拼接式小型变压器俯视结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的一种组装拼接式小型变压器侧视结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的拼接板正视结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的插接板正视结构示意图。
13.图例说明：1、拼接板；2、插接板；3、挡板；4、引脚接线板；5、固定装置；501、拉手；502、固定杆；503、滑板；504、弹簧；505、滑槽；506、插孔。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：具体的,如图1-5所示，一种组装拼接式小型变压器，包括拼接板1、插接板2、挡板3和引脚接线板4，其中，拼接板1左右两端与插接板2卡接，拼接板1上下两端与挡板3卡接，挡板3左端贯穿引脚接线板4，还包括：固定装置5，固定装置5设置在引脚接线板4两端，固定装置5包括拉手501、固定杆502、滑板503、弹簧504、滑槽505和插孔506，当需要固定时，拉动拉手501，拉手501左端中心与固定杆502右端固定连接，拉手501带动固定杆502移动，将各部件组装好后，弹簧504带动连接杆带动滑板503收缩，滑板503固定套接在固定杆502中部外侧，滑槽505开设于引脚接线板4内壁，滑板503在滑槽505上滑动，弹簧504左端与轴承中心固定连接，弹簧504右端与滑板503左端表面固定连接，插孔506开设于挡板3内壁，此时固定杆502左端与插孔506卡接，此时固定完毕。
16.具体的,如图2所示，挡板3内圈开设有固定槽，所开槽宽度等于拼接板1宽度，便于拼接板1在固定槽上固定住，防止偏移。
17.具体的,如图1所示，挡板3、插接板2和拼接板1均为环氧绝缘板，防止导电而影响变压器工作。
18.具体的,如图1所示，引脚接线板4设置有插入孔，每个挡板3的一端均设置有与插入孔配合的插脚，插脚插设于插入孔中，便于将挡板3与引脚接线板4固定住。
19.具体的,如图4所示，拼接板1凹口处与插接板2凸口相契合，节省空间，便于绕线。
20.具体的,如图1所示，插孔506直径等于固定杆502直径，使固定杆502可以插入插孔506进而将两者固定住。
21.工作原理：使用时，将各部件组装好后，当需要固定时，拉动拉手501，拉手501左端中心与固定杆502右端固定连接，拉手501带动固定杆502移动，弹簧504带动连接杆带动滑板503收缩，滑板503固定套接在固定杆502中部外侧，滑槽505开设于引脚接线板4内壁，滑板503在滑槽505上滑动，弹簧504左端与轴承中心固定连接，弹簧504右端与滑板503左端表面固定连接，插孔506开设于挡板3内壁，此时固定杆502左端与插孔506卡接，固定完毕，本装置包括两个挡板3、两个拼接板1和两个插接板2六块板件，每个拼接板1的上下两端都分别卡接于两个挡板3，每个拼接板1的两侧均开设有凹槽，每个插接板2的两端均开设有与凹槽卡接的凸块，每个插接板两端的凸块分别卡接于两个拼接板1同侧的两个凹槽内，两个拼接板1与两个插接板2拼接成绕线组件。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组装拼接式小型变压器，包括拼接板（1）、插接板（2）、挡板（3）和引脚接线板（4），其中，所述拼接板（1）左右两端与所述插接板（2）卡接，所述拼接板（1）上下两端与所述挡板（3）卡接，所述挡板（3）左端贯穿所述引脚接线板（4），其特征在于，还包括：固定装置（5），所述固定装置（5）设置在所述引脚接线板（4）两端，所述固定装置（5）包括拉手（501）、固定杆（502）、滑板（503）、弹簧（504）、滑槽（505）和插孔（506），所述拉手（501）左端中心与所述固定杆（502）右端固定连接，所述固定杆（502）左端与所述插孔（506）卡接，所述滑板（503）固定套接在所述固定杆（502）中部外侧，所述滑槽（505）开设于引脚接线板（4）内壁，所述弹簧（504）左端与轴承中心固定连接，所述弹簧（504）右端与滑板（503）左端表面固定连接，所述插孔（506）开设于挡板（3）内壁。2.根据权利要求1所述的一种组装拼接式小型变压器，其特征在于，所述挡板（3）内圈开设有固定槽，所开槽宽度等于拼接板（1）宽度。3.根据权利要求２所述的一种组装拼接式小型变压器，其特征在于，所述挡板（3）、插接板（2）和拼接板（1）均为环氧绝缘板。4.根据权利要求３所述的一种组装拼接式小型变压器，其特征在于，所述引脚接线板（4）设置有插入孔，每个挡板（3）的一端均设置有与插入孔配合的插脚，插脚插设于插入孔中。5.根据权利要求４所述的一种组装拼接式小型变压器，其特征在于，所述拼接板（1）凹口处与插接板（2）凸口相契合。6.根据权利要求５所述的一种组装拼接式小型变压器，其特征在于，所述插孔（506）直径等于固定杆（502）直径。

技术总结
本发明公开了一种组装拼接式小型变压器，包括拼接板、插接板、挡板、引脚接线板和固定装置，拉手左端中心与固定杆右端固定连接，固定杆左端与插孔卡接，滑板固定套接在固定杆中部外侧，滑槽开设于引脚接线板内壁，弹簧左端与轴承中心固定连接，本发明中，将各部件组装好后，当需要固定时，拉动拉手，拉手带动固定杆移动，弹簧带动连接杆带动滑板收缩，滑板在滑槽上滑动，插孔开设于挡板内壁，此时固定杆左端与插孔卡接，固定完毕，本装置结构简单，大大降低生产成本，同时组装拼接过程简单方便，上述六块板块的大小尺寸可根据变压器的类型不同适当改变，灵活性高，通用性强。通用性强。通用性强。


技术研发人员：王绪德
受保护的技术使用者：王绪德
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2022/5/20