一种阻燃线缆的加工装置的制作方法

本发明具体涉及线缆加工技术领域，具体是一种阻燃线缆的加工装置。

背景技术：

线缆现代社会生产活动中常见而不可缺少的一种元件，其用途有很多，主要用于传输电能、传送信号和电磁转换等，因此，高品质线缆的市场需求很大。

线缆的加工主要由拉制、绞制和包覆三种工艺完成，这三种工艺主要包括有色金属的加工技术、塑料橡胶等化工技术、材料编制的纺织技术、金属材料的绕包及金属带材的纵包技术、焊接技术等，由于其生产的工艺如此复杂、繁多，线缆的制备需要许多的专用设备，各阶段的半成品在各个设备间传送，生产流程长，物料流量大，效率不高。

另外，在传动的线缆加工装置中，是将金属丝导体包覆上绝缘层，使其通过一条长水道，进行表面冷却后，将线缆收束，运输至绞线机构处进行绞合，这两道工序是线缆加工工艺的重要组成部分，而上述的加工方式需要相当大的场地来展开，且在运输线缆的过程中需要人力辅助，配置收束后线缆的位置，经济效益较低，因此，为了解决上述问题，本领域技术人员提供了一种阻燃线缆的加工装置。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃线缆的加工装置，其包括放线装置、限位装置、滑石箱、排线单元、绞线机构、冷却装置、成缆装置、收线轮和基座，所述限位装置、滑石箱、排线单元、绞线机构、冷却装置和成缆装置从左至右依次安装在所述基座上，其特征在于：

所述放线装置固定安装在基座左侧，其将线缆在包裹上绝缘层后，以同步于绞线机构的旋转角速率放出，经过所述限位装置和排线单元后，线缆进入绞线机构进行对绞；

所述绞线机构与冷却装置相邻安装，其中，所述绞线机构中的绞线臂与冷却装置连通，使得线缆同步完成对绞和冷却；

所述成缆装置将对绞后的线缆包上护套，并由所述收线轮进行收束。

进一步，作为优选，所述绞线机构包括绞线臂、安装背板、电机一和底座，所述底座固定安装在基座上，其上固定安装有安装背板；

所述绞线臂中心对称地安装在所述安装背板右侧，其以需要互相绞合的线缆数量决定，安装2至6个；

所述绞线臂在绞线过程中绕所述安装背板的中轴线旋转，该旋转运动由固定安装在安装背板左侧的电机一驱动。

进一步，作为优选，所述绞线臂在线缆的进口与出口位置均设置有填料密封；

所述绞线臂侧壁上开设有进气口和出气口；

所述出气口与外部热量回收装置连通，在其通口位置设置有安全阀，所述安全阀在绞线臂内部压力超过阀值后将热空气通入热量回收装置内；

所述进气口与出气口处均采用管夹密封；

所述绞线臂内可拆卸地设置有清洁通道，所述清洁通道内设置有清洁绒毛，其能够吸附线缆上的滑石粉。

进一步，作为优选，所述冷却装置包括气罐、外部管路、密封接头、管道支架、进气室和进气管道，所述气罐固定安装在基座上；

所述外部管路架设在气罐外，由所述管道支架支承固定在基座上；

所述进气室固定安装在基座上，通过密封接头与外部管路连通；

所述进气管道连通进气室与绞线臂。

进一步，作为优选，所述进气室包括连接板块、进气腔、沉孔、滑环、通气孔、密封轴承、中心通孔和主体；

所述主体固定安装在基座上，其左侧开设有进气腔，上下两侧对称开设有沉孔，所述进气腔与所述沉孔连通，所述沉孔用于安装密封接头。

进一步，作为优选，所述连接板块可旋转地设置在进气腔内，其外部侧壁上套设有滑环，防止进气腔在连接板块的转动中失压；

所述连接板块内部开设有与绞线臂数量相同的通气孔，所述通气孔连通进气腔与进气管道。

进一步，作为优选，所述中心通孔由开设在连接板块和主体中轴线处的通孔组成，可供冷却后的线缆通过；

所述连接板块在中心通孔的连通处存在凸起，插入主体内，该处凸起部位与安装在其上的密封轴承配合，形成密封，防止进气腔内部气体泄漏。

进一步，作为优选，所述放线装置包括支撑架、电机二、放线轮、绝缘层包覆装置、侧板和底板，所述支撑架固定安装在地面上，其上方对称设置有两块侧板，其中，左侧侧板由固定安装在其左侧的电机二驱动，在竖直平面内旋转，其旋转中心和旋转速率与绞线机构一致。

进一步，作为优选，所述侧板由所述底板固定连接，所述底板以中心对称的方式安装在两侧板间，其安装数量与绞线臂一致；

所述底板上固定安装有放线轮和绝缘层包覆装置，线缆在包裹上绝缘层后由放线装置送出。

进一步，作为优选，所述滑石箱内设置有滑石粉，线缆在经过滑石箱后被涂覆上滑石粉，防止线缆在包裹绝缘层后温度过高，在到达冷却装置前与其他机构发生粘连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明区别于传统线缆加工装置中，需要在线缆包覆上绝缘层后，进入水道进行冷却，冷却完毕后收束线缆送至绞线机构处进行绞线，本发明直接将绞线机构与绝缘层包覆装置连接，同时将对线缆的冷却工作集成到绞线机构处，使绞线和冷却同步完成，省去了中间半成品的运输时间和线缆冷却所需的时间，采用气体冷却的方式对线缆进行冷却，相比于传统的水冷方式，占地面积大大减小，同时避免了可能出现的线缆内部进水的问题，作为进一步的优化，在绞线臂上开设有与外界热量回收装置连接的出气口，能够回收部分线缆表面的热量，进一步提高的本发明生产过程中的经济效益。

附图说明

图1为一种阻燃线缆的加工装置的整体结构示意图；

图2为一种阻燃线缆的加工装置绞线机构和冷却装置处的结构示意图；

图3为一种阻燃线缆的加工装置绞线机构和进气室处的结构示意图；

图4为一种阻燃线缆的加工装置绞线臂的内部结构示意图；

图中：1、放线装置；2、限位装置；3、滑石箱；4、排线单元；5、绞线机构；6、冷却装置；7、成缆装置；8、线缆；9、收线轮；10、基座；101、支撑架；102、电机二；103、放线轮；104、绝缘层包覆装置；105、侧板；106、底板；301、滑石粉；501、绞线臂；502、安装背板；503、电机一；504、底座；601、气罐；602、外部管路；603、密封接头；604、管道支架；605、进气室；606、进气管道；5011、填料密封；5012、管夹；5013、安全阀；5014、进气口；5015、出气口；5016、清洁通道；5017、清洁绒毛；6051、连接板块；6052、进气腔；6053、沉孔；6054、滑环；6055、通气孔；6056、密封轴承；6057、中心通孔；6058、主体。

具体实施方式

以下将结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种阻燃线缆的加工装置，如图1所示，包括放线装置1、限位装置2、滑石箱3、排线单元4、绞线机构5、冷却装置6、成缆装置7、收线轮9和基座10，所述限位装置2、滑石箱3、排线单元4、绞线机构5、冷却装置6和成缆装置7从左至右依次安装在所述基座10上，其特征在于：

所述放线装置1固定安装在基座10左侧，其将线缆8在包裹上绝缘层后，以同步于绞线机构5的旋转速率放出，经过所述限位装置2和排线单元9后，线缆8进入绞线机构5进行对绞；

所述绞线机构5与冷却装置6相邻安装，其中，所述绞线机构5中的绞线臂501与冷却装置6连通，使得线缆8同步完成对绞和冷却；

所述成缆装置7将对绞后的线缆8包上护套，并由所述收线轮9进行收束。

本实施例中，如图2和图3所示，所述绞线机构5包括绞线臂501、安装背板502、电机一503和底座504，所述底座504固定安装在基座10上，其上固定安装有安装背板502；

所述绞线臂501中心对称地安装在所述安装背板502右侧，其以需要互相绞合的线缆8数量决定，安装2至6个；

所述绞线臂501在绞线过程中绕所述安装背板502的中轴线旋转，该旋转运动由固定安装在安装背板502左侧的电机一503驱动。

本实施例中，如图4所示，所述绞线臂501在线缆8的进口与出口位置均设置有填料密封5011；

所述绞线臂501侧壁上开设有进气口5014和出气口5015；

所述出气口5015与外部热量回收装置连通，在其通口位置设置有安全阀5013，所述安全阀5013在绞线臂501内部压力超过阀值后将热空气通入热量回收装置内；

所述进气口5014与出气口5015处均采用管夹5012密封；

所述绞线臂501内可拆卸地设置有清洁通道5016，所述清洁通道5016内设置有清洁绒毛5017，其能够吸附线缆8上的滑石粉301。

本实施例中，如图2和图3所示，所述冷却装置6包括气罐601、外部管路602、密封接头603、管道支架604、进气室605和进气管道606，所述气罐601固定安装在基座10上；

所述外部管路602架设在气罐601外，由所述管道支架604支承固定在基座10上；

所述进气室605固定安装在基座10上，通过密封接头603与外部管路602连通；

所述进气管道606连通进气室605与绞线臂501。

本实施例中，如图2和图3所示，所述进气室605包括连接板块6051、进气腔6052、沉孔6053、滑环6054、通气孔6055、密封轴承6056、中心通孔6057和主体6058；

所述主体6058固定安装在基座10上，其左侧开设有进气腔6052，上下两侧对称开设有沉孔6053，所述进气腔6052与所述沉孔6053连通，所述沉孔6053用于安装密封接头603。

本实施例中，如图3所示，所述连接板块6051可旋转地设置在进气腔6052内，其外部侧壁上套设有滑环6054，防止进气腔6052在连接板块6051的转动中失压；

所述连接板块6051内部开设有与绞线臂501数量相同的通气孔6055，所述通气孔6055连通进气腔6052与进气管道606。

本实施例中，如图3所示，所述中心通孔6057由开设在连接板块6051和主体6058中轴线处的通孔组成，可供冷却后的线缆8通过；

所述连接板块6051在中心通孔6057的连通处存在凸起，插入主体6058内，该处凸起部位与安装在其上的密封轴承6056配合，形成密封，防止进气腔6052内部气体泄漏。

本实施例中，如图1所示，所述放线装置1包括支撑架101、电机二102、放线轮103、绝缘层包覆装置104、侧板105和底板106，所述支撑架101固定安装在地面上，其上方对称设置有两块侧板105，其中，左侧侧板105由固定安装在其左侧的电机二102驱动，在竖直平面内旋转，其旋转中心和旋转速率与绞线机构5一致；

所述侧板105由所述底板106固定连接，所述底板106以中心对称的方式安装在两侧板105间，其安装数量与绞线臂501一致；

所述底板106上固定安装有放线轮103和绝缘层包覆装置104，线缆8在包裹上绝缘层后由放线装置1送出。

本实施例中，如图1所示，所述滑石箱3内设置有滑石粉301，线缆8在经过滑石箱3后被涂覆上滑石粉301，防止线缆8在包裹绝缘层后温度过高，在到达冷却装置6前与其他机构发生粘连。

具体的，线缆8在本装置中的传送由送线机构和牵引机构(图中未示出)实现，线缆8在从放线装置1放出前，在绝缘层包覆装置104中被裹上绝缘层，此时绝缘层表面温度较高，为防止线缆8与机构发生粘连，在线缆8经过限位装置2后进入滑石箱3内，裹上滑石粉301，再由排线单元5整理线缆8的穿梭位置，使其精确进入绞线机构5内，所述绞线机构5与冷却装置6连通，其能够在对绞线缆8的同时，完成线缆8的冷却工作，相比于传统的线缆8加工方式，这种集成绞线与冷却为一体的方案，大大提高了生产效率，同时省去了传统水冷方法中所需要的较长的水道，节约了装置的占地空间，而在绞线臂501中，开设有连接外部热量回收装置(图中未示出)的出气口5015，该口的开通由安全阀5013控制，当绞线臂501内由于气罐601内气体的加压输入和气体本身受热膨胀，而导致压力超过阀值后，安全阀5013打开，将在绞线臂501内部停留过一定时间的热气体导入热量回收装置内，进行热量回收，在所述绞线臂501内部设置有清洁装置5016，其在线缆8冷却的同时完成对线缆8表面滑石粉301的清理，所述清洁装置5016设置在绞线臂501内能使滑石粉301的作用时间足够长，最大限度的防止线缆8在绞线前因其表面过热而发生粘连，所述线缆8在经过冷却后，进入成缆装置7内套上护套，由收线轮9进行收束。

其中值得注意的是，由于绞线机构5需要以旋转地方式将线缆8进行互绞，线缆8在通过限位装置2和排线单元4时，均以相同的速率旋转，而控制放线装置1旋转地电机二102和控制绞线机构的电机一503也是同步旋转的，所述冷却装置6中设置有用以配合旋转运动的进气室605，其中连接板块6051由外部电机(图中未示出)控制，与绞线机构5同步旋转。

以上所述的仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。