一种火花塞电极的自动清洗装置的制作方法

1.本发明涉及火花塞相关技术领域，具体为一种火花塞电极的自动清洗装置。


背景技术：

2.火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气；普通的火花塞由于价格较为便宜，因此在使用一段使用后一般都直接更换，并不会进行清洗，而价格相对更贵的白金火花塞与铱金火花塞则会在使用一段时间后进行清洗，以便于保持较好的点火性能，而目前的4s店内一般都是建议直接更换火花塞，因此不少车主会选择自行清洗，但是存在损坏火花塞的可能，并且具体清洗起来较为麻烦，而超声波清洗设备价格相对较为昂贵，并且也不太适合小数量的清洗，同时水电消耗也较多，显然不适合个体车主使用，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种火花塞电极的自动清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种火花塞电极的自动清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设有清洗腔，所述清洗腔的顶壁与所述清洗箱的上表面之间贯穿有插口，所述插口内转动连接有弹性套，所述弹性套内设有用于插入火花塞的通口，所述弹性套上固定连接有链轮，所述清洗腔的右侧设有位于所述清洗箱内部的滑轮腔，所述滑轮腔的底壁内固设有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有滑轮轴，所述滑轮轴上固定连接有滑轮，所述滑轮轴的上端固定连接有所述链轮，所述链轮之间链连接有链条，左侧三个所述插口的右壁内设有滑动腔，所述滑动腔的右壁上固设有电磁铁，所述电磁铁的左侧设有滑动连接于所述滑动腔内部的挤压块，所述电磁铁的下侧抵接有挡板，所述挡板滑动连接于位于所述清洗腔底壁内的挡腔，所述挡腔的底壁与所述挡板之间固定连接有第一弹簧，所述清洗腔的后壁内设有进风管，所述进风管内固设有风泵，所述进风管的前端铰接有密封板，所述密封板与所述进风管的侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述清洗腔的右壁内设有用于提供清洗液的供液机构，所述清洗腔的前侧设有用于刷洗火花塞的刷洗机构，所述刷洗机构的下侧设有用于提供动力的动力机构。
5.在上述技术方案基础上，所述供液机构包括位于所述清洗箱右表面内且与所述清洗腔连通的进口管与出口管，所述清洗箱内设有贯穿所述进口管与所述出口管的第一空间，所述第一空间内滑动连接有挡杆，所述挡杆上设有两个开口，所述挡杆与所述第一空间的底壁之间固定连接有第三弹簧，所述挡杆与所述滑轮之间固定连接有第一拉绳，所述第一空间的底部设有用于控制所述第一电机关闭的控制器，所述清洗腔的右壁设有滑腔，所述滑腔的顶壁内贯穿并滑动连接有用于堵住所述进口管的滑杆，所述滑杆的左端固定连接有浮块。
6.在上述技术方案基础上，所述刷洗机构包括位于所述清洗腔前侧的四个齿轮腔，所述齿轮腔的后壁内贯穿并滑动连接有伸入所述清洗腔内的刷板，所述刷板与所述齿轮腔的前壁之间固定连接有第四弹簧，所述刷板的右侧啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的下端固定连接有转动连接于所述齿轮腔底壁内的第一转轴。
7.在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于所述齿轮腔下侧的动力腔，所述动力腔的右壁内固定连接有第二电机，所述第二电机的左端动力连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有四个第一锥齿轮，最右侧的所述第一转轴的下端固定连接有啮合连接于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮，左侧的三个所述第一转轴的下表面内设有轴腔，所述轴腔内滑动连接有第三转轴，所述第三转轴与所述轴腔的顶壁之间固定连接有第五弹簧，所述第三转轴的下端固定连接有能够与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴上固定连接有轴承，所述轴承与所述挡板的下端之间固定连接有第二拉绳，所述第二电机电路连接有固设于所述出口管底壁内的接头。
8.本发明的有益效果是：能够非常轻松的实现对火花塞的清洗操作，有序的自动完成刷洗、冲洗、风干等流程，并且对于不同数量的火花塞，只需要将火花塞插入通孔即可开启与合并新的清洗腔，对于小数量清洗时更加的省电与省水，使用非常的方便。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明一种火花塞电极的自动清洗装置的整体结构示意图；图2是本发明图1中 a-a方向的结构示意图；图3是本发明图1中 b-b方向的结构示意图；图4是本发明图2中 c-c方向的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
12.参照图1-4，根据本发明的实施例的一种火花塞电极的自动清洗装置，包括清洗箱10，所述清洗箱10的内部设有清洗腔33，所述清洗腔33的顶壁与所述清洗箱10的上表面之间贯穿有插口59，所述插口59内转动连接有弹性套29，所述弹性套29内设有用于插入火花塞的通口58，所述弹性套29上固定连接有链轮56，所述清洗腔33的右侧设有位于所述清洗箱10内部的滑轮腔22，所述滑轮腔22的底壁内固设有第一电机21，所述第一电机21的上端动力连接有滑轮轴24，所述滑轮轴24上固定连接有滑轮23，所述滑轮轴24的上端固定连接有所述链轮56，所述链轮56之间链连接有链条57，左侧三个所述插口59的右壁内设有滑动腔32，所述滑动腔32的右壁上固设有电磁铁31，所述电磁铁31的左侧设有滑动连接于所述滑动腔32内部的挤压块28，所述电磁铁31的下侧抵接有挡板30，所述挡板30滑动连接于位于所述清洗腔33底壁内的挡腔34，所述挡腔34的底壁与所述挡板30之间固定连接有第一弹
簧36，所述清洗腔33的后壁内设有进风管43，所述进风管43内固设有风泵44，所述进风管43的前端铰接有密封板41，所述密封板41与所述进风管43的侧壁之间固定连接有第二弹簧42，所述清洗腔33的右壁内设有用于提供清洗液的供液机构801，所述清洗腔33的前侧设有用于刷洗火花塞的刷洗机构802，所述刷洗机构802的下侧设有用于提供动力的动力机构803。
13.另外，在一个实施例中，所述供液机构801包括位于所述清洗箱10右表面内且与所述清洗腔33连通的进口管19与出口管18，所述清洗箱10内设有贯穿所述进口管19与所述出口管18的第一空间12，所述第一空间12内滑动连接有挡杆16，所述挡杆16上设有两个开口20，所述挡杆16与所述第一空间12的底壁之间固定连接有第三弹簧13，所述挡杆16与所述滑轮23之间固定连接有第一拉绳14，所述第一空间12的底部设有用于控制所述第一电机21关闭的控制器11，所述清洗腔33的右壁设有滑腔26，所述滑腔26的顶壁内贯穿并滑动连接有用于堵住所述进口管19的滑杆25，所述滑杆25的左端固定连接有浮块27。
14.另外，在一个实施例中，所述刷洗机构802包括位于所述清洗腔33前侧的四个齿轮腔39，所述齿轮腔39的后壁内贯穿并滑动连接有伸入所述清洗腔33内的刷板38，所述刷板38与所述齿轮腔39的前壁之间固定连接有第四弹簧40，所述刷板38的右侧啮合连接有不完全齿轮37，所述不完全齿轮37的下端固定连接有转动连接于所述齿轮腔39底壁内的第一转轴45。
15.另外，在一个实施例中，所述动力机构803包括位于所述齿轮腔39下侧的动力腔60，所述动力腔60的右壁内固定连接有第二电机55，所述第二电机55的左端动力连接有第二转轴51，所述第二转轴51上固定连接有四个第一锥齿轮52，最右侧的所述第一转轴45的下端固定连接有啮合连接于所述第一锥齿轮52的第二锥齿轮53，左侧的三个所述第一转轴45的下表面内设有轴腔46，所述轴腔46内滑动连接有第三转轴48，所述第三转轴48与所述轴腔46的顶壁之间固定连接有第五弹簧47，所述第三转轴48的下端固定连接有能够与所述第一锥齿轮52啮合的第三锥齿轮50，所述第三转轴48上固定连接有轴承49，所述轴承49与所述挡板30的下端之间固定连接有第二拉绳35，所述第二电机55电路连接有固设于所述出口管18底壁内的接头15。
16.初始状态时，挡板30在第一弹簧36的弹力下位于最上侧，浮块27、滑杆25位于最下侧，挡杆16在第三弹簧13的弹力下位于最上侧，刷板38在第四弹簧40的弹力下位于最前侧，密封板41在第二弹簧42的弹力下与清洗腔33的后壁平行并密封进风管43，第五弹簧47被挤压，轴承49、第三锥齿轮50在第二拉绳35的拉力下位于最上侧且未与第一锥齿轮52啮合。
17.当需要清洗工作时，将火花塞从右至左依次插入通口58内，左侧三个弹性套29被插入火花塞后，弹性套29将被挤压，进而弹性套29的下端将会挤压挤压块28，进而挤压块28向右侧挤压电磁铁31，进而电磁铁31通电并排斥挡板30，进而与各自挤压块28对应的挡板30下移，进而第二拉绳35被放松，进而对应的第三锥齿轮50在第五弹簧47的弹力下下移并与第一锥齿轮52啮合，实现对清洗不同数量火花塞时的对应的调整；然后启动第一电机21，进而第一电机21带动滑轮轴24转动，进而最右侧的链轮56转动并通过链条57带动左侧的链轮56同步转动，进而弹性套29转动并带动火花塞转动，滑轮轴24转动的同时带动滑轮23转动并收缩第一拉绳14，进而挡杆16渐渐下移；下侧的开口首先接通进口管19，进而进口管19内进入清洗液，进而清洗液被冲至最右
侧的清洗腔33，然后蔓延至左侧的清洗腔33，然后清洗腔33内水位上升并带动浮块27上升，进而浮块27带动滑杆25上升，进而滑杆25将进口管19左端堵住，同时出口管18被挡杆16挡住且出口管18内充满清洗液；进而接头15被清洗液导通，进而第二电机55启动，进而第二转轴51转动并带动第一锥齿轮52转动，进而第二锥齿轮53转动并带动最右侧的第一转轴45转动，同时第三锥齿轮50转动并通过第三转轴48带动第一转轴45转动，进而不完全齿轮37转动并带动刷板38后移，进而刷板38伸入清洗腔33内并对正在旋转的火花塞进行刷洗，而当不完全齿轮37与刷板38脱离啮合时，刷板38将在第四弹簧40的弹力下前移，实现刷板38的前后往复运动，实现对火花塞的刷洗效果；而当挡杆16继续下移，两个开口20各自接通进口管19与出口管18时，此时清洗腔33内的水将快速流出出口管18，同时浮块27下移，进口管19左端内持续喷出清洗液对火花塞进一步冲洗，此时由于出口管18内还存在水流，因此第二电机55将继续工作，刷板38将继续对火花塞进行刷洗；随着挡杆16继续下移，进口管19将会关闭，而出口管18依旧处于打开状态，进而清洗腔33内的清洗液将全部流出，出口管18内不再存在水流，因此接头15不再导通，第二电机55关闭，刷板38不再刷动；此时启动风泵44，进而进风管43内将通入风并且将密封板41向前侧推动，进而密封板41打开，对火花塞进行风干操作；而当挡杆16移动至最下侧时，控制器11控制第一电机21关闭，然后关闭风泵44，挡杆16将在第三弹簧13的弹力下移动至最上侧，而刷板38也将在第四弹簧40的弹力下移动至最前侧，密封板41将在第二弹簧42的弹力下再次将进风管43封闭，回到初始状态。
18.本发明的有益效果是：能够非常轻松的实现对火花塞的清洗操作，有序的自动完成刷洗、冲洗、风干等流程，并且对于不同数量的火花塞，只需要将火花塞插入通孔即可开启与合并新的清洗腔，对于小数量清洗时更加的省电与省水，使用非常的方便。
19.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。