导体快速连接锁紧装置的制作方法

本发明涉及导体连接技术领域，具体为导体快速连接锁紧装置。

背景技术：

导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质。导体中存在大量可自由移动的带电粒子称为载流子。在外电场作用下，载流子作定向运动，形成明显的电流。金属是最常见的一类导体。金属原子最外层的价电子很容易挣脱原子核的束缚，而成为自由电子，留下的正离子(原子实)形成规则的点阵。金属中自由电子的浓度很大，所以金属导体的电导率通常比其他导体材料的大。金属导体的电阻率一般随温度降低而减小。

在对两根电缆的导体进行连接时，存在连接步骤复杂，操作时间长。且连接强度低，易出现连接点脱落的情况。同时电缆的连接点不易拆除，需对电缆连接处的导线进行裁断，减少了电缆长度，可能会出现因电缆长度不够导致无法安装的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供导体快速连接锁紧装置，解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：导体快速连接锁紧装置，用于连接两根导体，包括壳体，所述壳体的两端均开设有进线口，两个所述进线口的内侧均设有一个导线锁紧件，两个所述导线锁紧件均设置在壳体的内部，所述壳体的内部中段设有限位座，所述限位座的表面中部开设有接线口，所述限位座的一侧设有排线调节组件，所述限位座的另一侧设有导体连接处压紧组件。

优选的，所述壳体的两端为圆台状结构。

优选的，所述导线锁紧件包括锁紧块，所述锁紧块的外侧端为与壳体两端相配合的圆台状结构，所述锁紧块外侧端的周壁表面均匀开设有三个径向设置的滑道，三个所述滑道内均活动连接有一个锁紧珠，所述锁紧块的内侧端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽底内设有压簧一的一端，所述压簧一的另一端与限位座的一侧壁连接，所述锁紧块的轴向位置上还开设有过线孔，所述过线孔与弹簧槽和三个滑道相连通。

优选的，所述排线调节组件包括固定组件和三个固定孔，所述固定组件设置在容置槽内，所述容置槽开设于限位座的一侧壁表面，三个所述固定孔设置在壳体一侧壁的中段位置，所述固定组件分别于三个固定孔相配合，三个所述固定孔之间连接有条形的滑孔，所述滑孔的宽度小于固定孔的孔径。

优选的，所述固定组件包括限位板、滑杆和固定块，所述限位板固定连接在容置槽内，所述滑杆贯穿于限位板，所述滑杆的内侧端固定连接有限位块，所述滑杆的外侧端与固定块固定连接，所述滑杆上套设有压簧二，所述压簧二位于限位板的一侧壁和固定块之间，所述固定块和固定孔相配合。

优选的，所述导体连接处压紧组件包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于限位座的一侧，所述螺杆的内侧端延伸至接线口内并连接有压座，所述螺杆的外侧端固定连接有旋钮，所述螺杆的外部设有条形的活动孔，所述活动孔开设于壳体的侧壁表面。

优选的，所述压座的表面固定连接有橡胶缓冲垫。

优选的，导体快速连接锁紧装置，具体包括以下操作方法：

步骤一，将两根导体的连接端的绝缘层剥开；

步骤二，将两根导体依次插入壳体两端的进线口内，导体插入时滑道内部的锁紧珠被向外推出，锁紧珠受到壳体内壁限制，锁紧块向壳体内部移动，此时压簧一限制锁紧块的移动，锁紧珠同时受到壳体的内壁挤压将导体锁死；

步骤三，将两根导体插入壳体内后，使两根导体的金属丝在接线口处交叉；

步骤四，旋拧旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆带动压座使两根导体连接固定；

步骤五，需取出导体时，通过铁丝等尖细物体插入中间位置的固定孔内，将固定块推离固定孔，并通过固定块带动限位座向远离待取出导体的一侧方向移动，使固定块移动至另一个固定孔内后，松开固定块，压簧二带动固定块进入固定孔内固定限位座，此时限位块和锁紧块的弹簧槽槽底之间的距离小于压簧一的长度，从而使锁紧块可以内移，锁紧珠得以向外移动，导体解锁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)该导体快速连接锁紧装置，通过设置导线锁紧件可实现对导体的快速连接锁死，大大减少了电缆导体连接的操作步骤，提高了电缆导体连接的工作效率，且其连接方式稳固，可防止导体连接处脱落的问题发生。

2)该导体快速连接锁紧装置，通过设置导体连接处压紧组件，可实现两根电缆导体在连接时紧密贴合，防止导体在壳体内发生分离的问题，提高了导体的连接质量。

3)该导体快速连接锁紧装置，通过设置排线调节组件，可实现快速取出导体的作用，使本连接锁紧装置可重复使用，同时在取出导体时无需切断导体的连接部位，能够有效避免因导体重复连接导致其长度缩短不便安装排设的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装结构示意图；

图3为图1的a半部分局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1导体、2壳体、3进线口、4限位座、5接线口、6锁紧块、7滑道、8锁紧珠、9弹簧槽、10压簧一、11过线孔、12固定孔、13容置槽、14限位板、15滑杆、16固定块、17限位块、18压簧二、19螺杆、20压座、21旋钮、22橡胶缓冲垫、23滑孔、24活动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～3，本发明提供以下种技术方案：

实施例一

导体快速连接锁紧装置，用于连接两根导体1，包括壳体2，壳体2的两端均开设有进线口3，两个进线口3的内侧均设有一个导线锁紧件，两个导线锁紧件均设置在壳体2的内部，壳体2的内部中段设有限位座4，限位座4的表面中部开设有接线口5，限位座4的一侧设有排线调节组件，限位座4的另一侧设有导体连接处压紧组件。

其中，壳体2的两端为圆台状结构。

其中，导线锁紧件包括锁紧块6，锁紧块6的外侧端为与壳体2两端相配合的圆台状结构，锁紧块6外侧端的周壁表面均匀开设有三个径向设置的滑道7，三个滑道7内均活动连接有一个锁紧珠8，锁紧块6的内侧端开设有弹簧槽9，弹簧槽9的槽底内设有压簧一10的一端，压簧一10的另一端与限位座4的一侧壁连接，锁紧块6的轴向位置上还开设有过线孔11，过线孔11与弹簧槽9和三个滑道7相连通；通过设置导线锁紧件可实现对导体1的快速连接锁死，大大减少了电缆导体连接的操作步骤，提高了电缆导体连接的工作效率，且其连接方式稳固，可防止导体连接处脱落的问题发生。

其中，排线调节组件包括固定组件和三个固定孔12，固定组件设置在容置槽13内，容置槽13开设于限位座4的一侧壁表面，三个固定孔12设置在壳体2一侧壁的中段位置，固定组件分别于三个固定孔12相配合，三个固定孔12之间连接有条形的滑孔23，滑孔23的宽度小于固定孔12的孔径；固定组件包括限位板14、滑杆15和固定块16，限位板14固定连接在容置槽13内，滑杆15贯穿于限位板14，滑杆15的内侧端固定连接有限位块17，滑杆15的外侧端与固定块16固定连接，滑杆15上套设有压簧二18，压簧二18位于限位板14的一侧壁和固定块16之间，固定块16和固定孔12相配合；通过设置排线调节组件，可实现快速取出导体1的作用，使本连接锁紧装置可重复使用，同时在取出导体1时无需切断导体1的连接部位，能够有效避免因导体1重复连接导致其长度缩短不便安装排设的问题。

其中，导体连接处压紧组件包括螺杆19，螺杆19螺纹连接于限位座4的一侧，螺杆19的内侧端延伸至接线口5内并连接有压座20，螺杆19的外侧端固定连接有旋钮21，螺杆19的外部设有条形的活动孔24，活动孔24开设于壳体2的侧壁表面；压座20的表面固定连接有橡胶缓冲垫22；通过设置导体连接处压紧组件，可实现两根电缆导体在连接时紧密贴合，防止导体1在壳体2内发生分离的问题，提高了导体1的连接质量。

实施例二

导体快速连接锁紧装置，具体包括以下操作方法：

步骤一，将两根导体1的连接端的绝缘层剥开；

步骤二，将两根导体1依次插入壳体2两端的进线口3内，导体1插入时滑道7内部的锁紧珠8被向外推出，锁紧珠8受到壳体2内壁限制，锁紧块6向壳体2内部移动，此时压簧一10限制锁紧块6的移动，锁紧珠8同时受到壳体2的内壁挤压将导体1锁死；

步骤三，将两根导体1插入壳体2内后，使两根导体1的金属丝在接线口5处交叉；

步骤四，旋拧旋钮21，旋钮21带动螺杆19转动，螺杆19带动压座20使两根导体1连接固定；

步骤五，需取出导体1时，通过铁丝等尖细物体插入中间位置的固定孔12内，将固定块16推离固定孔12，并通过固定块16带动限位座4向远离待取出导体1的一侧方向移动，使固定块16移动至另一个固定孔12内后，松开固定块16，压簧二18带动固定块16进入固定孔12内固定限位座4，此时限位块4和锁紧块6的弹簧槽9槽底之间的距离小于压簧一10的长度，从而使锁紧块6可以内移，锁紧珠8得以向外移动，导体1解锁。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。