一种分体式电池外壳的制作方法

本实用新型属于电池结构技术领域，涉及一种分体式电池外壳。

背景技术：

组合电池是通常由多节圆柱形的电池串联而成，主要应用于对讲机、遥控玩具、烟雾报警器、无线麦克风、万用表等电子仪器仪表产品。

例如一项申请号为200520062525.4的中国专利，公开了一种锂电池，其将同电压同容量的锂电池制备成相同形状体积的方形体单电池；将若干节单电池的正、负电极相互串联组成电池组；设置一个能够容纳单节或等倍单电池的方形外壳；将单节或等倍单电池置于方形外壳中；预留串联后的正、负总电极于方形外壳之外，再将方形外壳密封为成品；方形外壳中的单电池可以是一节或多节；方形外壳密封采用超声波焊接或压封工艺使其成为一个整体。

正、负总电极通常还分别连接有设有导电片，以导通若干节电池串联后的正负端，但是现有的正负总电极、导电片铆接在一体式的外壳上，铆接时不易定位物料，难以实现自动化、批量化生产，且存在铆接不良、外壳破裂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易于电池电极组装的分体式电池外壳。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分体式电池外壳，包括：

盖板，其开设有两个铆接孔；

电极，其数量为两组，每组电极包括一个极耳和一个导电条，极耳沿对应铆接孔向下穿过盖板，导电条位于盖板下方并与对应极耳相连，且极耳、导电条、盖板三者之间铆接固定；

壳体，其与盖板分体设置并设有若干个电池槽，壳体顶面与盖板底面贴合并固连，且壳体顶面下凹形成有供两个电极嵌入的条形缺口。

作为本实用新型的进一步改进，沿盖板底面下凸形成有定位槽，两个铆接孔分别与定位槽正交。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板端面向下延伸有定位耳，定位耳贯穿设置有插槽，且插槽的延伸线与铆接孔延伸线正交。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板底面下凸形成有定位销，所述壳体顶面开设有供定位销插入的孔位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位销下端设有卡扣凸起，所述壳体上部设有镂空槽，卡扣凸起穿过定位孔卡入镂空槽。

作为本实用新型的进一步改进，沿定位销底端向上挖设有条形槽，且条形槽径向贯穿定位销。

作为本实用新型的进一步改进，沿壳体顶面下凹形成有供盖板嵌入的定位台阶。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板的四个边角分别下凸形成有定位凸起，沿定位台阶的四个边角分别下凹形成有定位凹槽，定位凸起嵌入对应的定位凹槽内。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、分体式的电池外壳，可将极耳、导电条预先铆接安装在盖板上，以优化电池的组装工艺，易于实现电极的自动化组装，而且盖板相比整个外壳，可以承载更大的铆接压力，使得铆接效果更加理想，并且对壳体不会造成影响。

2、通过设置定位槽以便于定位导电条的安装位置，导电条、极耳、盖板三者之间的铆接固定时，导电条不易偏离，铆接效果更佳。

3、通过定位销和定位孔之间的销孔定位，使得盖板与壳体之间定位安装更准确，且盖板与壳体固连时，盖板不易在外力作用下发生水平偏移，连接更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的正视图。

图2是盖板的仰视图。

图3是图1中a处的局部放大图。

图中，100、盖板；110、铆接孔；120、定位槽；130、定位耳；131、插槽；140、定位销；141、卡扣凸起；142、条形槽；150、定位凸起；200、壳体；210、电池槽；220、条形缺口；230、定位孔；240、镂空槽；250、定位台阶；260、定位凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本分体式电池外壳，包括壳体200、盖板100和两组电极(图中未显示)，壳体200呈长方形且从上至下布置有三个圆柱形的电池槽210，电池可横向插入电池槽210内，壳体200顶面下凹形成有条形缺口220，盖板100呈与壳体200对应的长方形且竖向开设有两个铆接孔110，每组电极包括一个极耳和一个导电条，极耳上端伸出盖板100，极耳下端沿对应铆接孔110向下穿过盖板100，导电条位于盖板100下方并与对应极耳相连，且极耳、导电条、盖板100三者之间铆接固定；壳体200与盖板100组装时，盖板100下方的导电条嵌入壳体200的条形缺口220内，以保证壳体200顶面与盖板100底面紧密贴合，然后通过超声波焊接或压封工艺将壳体200与盖板100固连；后续两个导电条可分别折弯成l形，以便后续与电池槽210内的圆柱电池点焊串联，进而引出正、负总电极。

分体式的电池外壳，可将极耳、导电条预先铆接安装在盖板100上，以优化电池的组装工艺，易于实现电极的自动化组装，而且盖板100相比整个外壳，可以承载更大的铆接压力，使得铆接效果更加理想，并且对壳体200不会造成影响。

其中，导电条可以由不锈钢、铁、铜等金属材料制成；盖板100与外壳可以由塑料制成，优选为阻燃ppe材质。另外，壳体200的条形缺口220与最上侧的电池槽210连通，可避免壳体200顶面壁厚不足而导致不良率增高。

优选的，沿盖板100底面下凸形成有定位槽120，两个铆接孔110分别与定位槽120正交。通过设置定位槽120以便于定位导电条的安装位置，导电条、极耳、盖板100三者之间的铆接固定时，导电条不易偏离，铆接效果更佳。

作为导电条的另一种铆接预定位方式，盖板100端面向下延伸有定位耳130，定位耳130贯穿设置有插槽131，且插槽131的延伸线与铆接孔110延伸线正交，导电条可插入插槽131进行定位。铆接过程中，其中一个导电条伸出盖板100较长，另一个导电条伸出盖板100较短，较长的导电容容易在重力作用下翘起，影响铆接效率，而定位耳130则可以防止该导电条对应极耳的一端翘起。定位耳130也可以设置为两个以分别对应两个导电条。

为更好的定位组装盖板100与壳体200，盖板100底面下凸形成有六个矩形布置的定位销140，壳体200顶面开设有供定位销140插入的六个定位孔230。通过定位销140和定位孔230之间的销孔定位，使得盖板100与壳体200之间定位安装更准确，且盖板100与壳体200焊接固连时，盖板100不易在外力作用下发生水平偏移，连接更加可靠。

进一步的，定位销140下端设有卡扣凸起141，所述壳体200上部设有镂空槽240，卡扣凸起141穿过定位孔230卡入镂空槽240，进而使得盖板100与壳体200卡扣相连，盖板100与壳体200组装更可靠。此处值得说明的是，壳体200外轮廓与电池槽210的间隔位置均可设置镂空槽240，以起到减少壳体200用料、降低成本、减重的作用。

更进一步的，沿定位销140底端向上挖设有条形槽142，且条形槽142径向贯穿定位销140。使得定位销140插入定位孔230时可沿条形槽142向内收缩，定位销140更容易卡入定位孔230，盖板100安装更省力。

为进一步提高盖板100与壳体200之间的定位效果，沿壳体200顶面下凹形成有供盖板100嵌入的定位台阶250。盖板100与壳体200相互嵌合，可降低组装后的整体高度更低，结构更紧凑。

进一步的，盖板100的四个边角分别下凸形成有定位凸起150，沿定位台阶250的四个边角分别下凹形成有定位凹槽260，定位凸起150嵌入对应的定位凹槽260内。盖板100与壳体200定位效果更佳，且定位凸起150可提高盖板100的结构强度。定位凸起150的数量也可以是六个，六个定位凸起150布置成矩形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。