一种电池包及其铜排保护组件的制作方法

本实用新型涉及电池包技术领域，具体涉及一种电池包及其铜排保护组件。

背景技术：

电池包与外部汽车的高压插件之间是通过铜排连接的，铜排通过螺栓与高压插件连接固定并实现电力传输。

高压插件包括正极和负极，由于电池包的铜排与该高压插件连接的位置电压较高，若铜排处于裸露状态，则与正极连接的铜排以及与负极连接的铜排的距离较近，则存在发生短路的风险。为避免发生短路的情况，现有技术中，通过将壳体设置凹槽，使得与正极连接的铜排以及与负极连接的铜排分别位于两个相互分离的凹槽内，以保证二者之间不会发生短路的情况，但此种方案需要对壳体的结构进行改进，成本较高，并且由于铜排的连接位于凹槽内，安装操作较为不便。

因此，如何在电池包通过铜排与外部高压插件连接时，避免由于电压较高且距离较近而发生短路的风险，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池包及其铜排保护组件，电池包通过铜排与外部高压插件连接时，能够避免由于电压较高且距离较近而发生短路的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池包的铜排保护组件，其包括绝缘材质的第一护板和第二护板，所述第一护板设有第一固定结构，所述第二护板设有第二固定结构，所述第一护板和所述第二护板能够扣合并通过所述第一固定结构和所述第二固定结构可拆卸连接；所述第一护板和所述第二护板扣合时能够围合形成两个相互隔离的安装腔，两个所述安装腔分别用于安装所述电池包内用于与高压插件的正极连接的铜排以及与所述高压插件的负极连接的铜排。

通过本实用新型提供的铜排保护组件，能够将与高压插件的正极连接的铜排以及与高压插件的负极连接的铜排分别位于两个相互隔离的安装腔内，如此一来，即便是两个铜排之间的距离较近，二者之间也不会发生短路的情况，保证安全和稳定性。并且，该铜排保护组件中，两个护板(第一护板和第二护板)通过两个固定结构可拆卸连接，安装时，将两个铜排与其中一个护板的相对位置摆好后，再安装另一个护板并通过两个固定结构固定即可，拆装较为方便。

通过该铜排保护组件能够对电池包与高压插件连接铜排进行隔离保护，并且无需对电池包的壳体的结构做改动，结构简单且适用性好。同时，该铜排保护罩能够对铜排进行防护，避免金属掉落或者接触造成短路，以及避免发生操作人员触电的情况。

可选地，所述第一护板朝向所述第二护板的一侧还设两个挡板，两个所述挡板分别设有所述第一固定结构。

可选地，所述第一护板还设有隔板，所述隔板位于两个所述挡板之间，所述第一护板和所述第二护板扣合后，所述隔板位于两个所述安装腔之间。

可选地，所述第一护板与所述电池包的壳体固定。

可选地，所述第一护板还包括设于两个所述挡板外的安装孔，并通过安装螺栓与所述壳体固定。

可选地，所述第二护板的一端与一个所述挡板可枢转连接，另一端与另一所述挡板通过所述第一固定结构和所述第二固定结构可拆卸连接。

可选地，所述第二护板朝向所述第一护板的一侧还设有连接件，所述第一护板和所述第二护板扣合时，所述连接件位于所述挡板外，所述第二固定结构设于所述连接件。

可选地，所述第一固定结构和所述第二固定结构中，一者为卡凸，另一者为卡孔或卡槽。

可选地，所述第一护板和所述第二护板均为塑料材质，且所述第一护板为一体注塑成型的结构，所述第二护板为一体注塑成型的结构。

另外，本实用新型还提供了一种电池包，其包括壳体、设于所述壳体内并与高压插件连接的铜排以及如上所述的铜排保护组件。

具有上述铜排保护组件的电池包，其技术效果与上述铜排保护组件的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电池包的铜排保护组件在安装状态下的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中第一护板和第二护板分离状态的结构示意图；

图4是第一护板的结构示意图；

图5是第二护板的结构示意图。

附图1-5中，附图标记说明如下：

10-铜排保护组件；20-铜排；30-高压插件；

1-第一护板，11-挡板，12-隔板，13-安装孔；

2-第二护板，21-连接件；

3-卡凸；

4-卡孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-5，图1是本实用新型实施例所提供的电池包的铜排保护组件在安装状态下的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中第一护板和第二护板分离状态的结构示意图；图4是第一护板的结构示意图；图5是第二护板的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种电池包及其铜排保护组件10，其中，电池包包括壳体以及设于壳体内的电气部件，该电池包内的电气部件通过铜排20与外部的高压插件30连接，具体通过两个铜排20分别与高压插件30的正极以及高压插件30的负极连接，以实现电力传输。

如图1-3所示，铜排保护组件10包括第一护板1和第二护板2，二者均为绝缘材质，其中，第一护板1设有第一固定结构，第二护板2设有第二固定结构，第一护板1和第二护板2能够扣合并通过两个固定结构(第一固定结构和第二固定结构)可拆卸连接，并且当第一护板1和第二护板2扣合后，能够在二者之间围合形成两个安装腔，这两个安装腔相互隔离并分别用于安装上述两个铜排20。

也就是说，通过本实施例所提供的铜排保护组件10，能够将与高压插件30的正极连接的铜排20以及与高压插件30的负极连接的铜排20分别位于两个相互隔离的安装腔内，如此一来，即便是两个铜排20之间的距离较近，二者之间也不会发生短路的情况，保证安全和稳定性。并且，该铜排保护组件10中，两个护板(第一护板1和第二护板2)通过两个固定结构可拆卸连接，安装时，将两个铜排20与其中一个护板的相对位置摆好后，再安装另一个护板并通过两个固定结构固定即可，拆装较为方便。

通过该铜排保护组件10能够对电池包与高压插件30连接铜排20进行隔离保护，并且无需对电池包的壳体的结构做改动，结构简单且适用性好。同时，该铜排20保护罩能够对铜排20进行防护，避免金属掉落或者接触造成短路，以及避免发生操作人员触电的情况。

在上述实施例中，第一护板1朝向第二护板2的一侧设有两个挡板11，这两个挡板11分别设有上述第一固定结构，这两个挡板11的设置能够从两侧对铜排20进行保护，两个安装腔位于两个挡板11之间，如此设置，可使得安装后的整体结构更为规整。挡板11的设置能够将第一固定结构和第二固定结构的距离更近，便于二者的结构布置和固定操作。

进一步的，第一护板1还设有隔板12，该隔板12位于上述两个挡板11之间，此时，如图4所示，该第一护板1类似一个“山”字型结构，当第一护板1和第二护板2扣合后，第一护板1、第二护板2、两个挡板11之间围合形成一个较大的容置空间，隔板12位于该容置空间内并将该容置空间分隔成两个相互独立的安装腔。当然，本实施例中，还可以将该隔板12设置在第二护板2，或者，还可以将该隔板12设置为两部分，一部分设于第一护板1，另一部分设于第二护板2，当两个护板扣合时，两部分能够配合并将容置空间分割成两个相互独立的安装腔即可。而第一护板1设有上述隔板12时，安装时，将两个铜排20分别放置于护板的两侧(护板和挡板11之间的区域)后，再将第二护板2扣合即可，操作更为方便。

更进一步的，第一护板1与电池包的壳体固定，如此一来可保证安装后该铜排保护组件10的稳定性，避免该铜排保护组件10由于震动等原因发生位置窜动的情况。

在上述实施例中，第一护板1还设有两个安装孔13，并通过安装螺栓与电池包的壳体固定，具体的，安装孔13设于挡板11外，不会对安装腔内部的铜排20的安装造成影响。或者，本实施例中，还可以将该第一护板1通过粘接等方式与壳体固定，在使用过程中，此处的温度可能较高，螺栓连接稳定性更好。具体的，如图4所示，本实施例中，在两个挡板11外分别设有一个安装孔13，两侧的安装孔13的数量可以相同也可以不同均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，第二护板2的一端与一个挡板11可枢转连接，第二护板2的另一端与另一个挡板11通过第一固定结构和第二固定结构可拆卸连接。此种设置下，第一护板1和第二护板2相当于围合形成了一个盒子，第一护板1相当于能够翻开的盒盖，第二护板2相当于设有两个插槽的盒体，安装时，将第一护板1翻开，将两个铜排20分别放置于第二护板2的两个插槽内，再将第一护板1翻转并通过两个固定结构与第二护板2固定即可，如此设置，第一护板1和第二护板2始终保持连接的状态，可避免拆装过程中第一护板1不便于放置甚至丢失的情况。

或者，还可以直接将第二护板2设置为罩于第一护板1的顶端，拆装时，直接将第二护板2拆下使其与第一护板1分离的结构均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，第二护板2朝向第一护板1的一侧还设有连接件21，当第一护板1和第二护板2扣合时，连接件21位于挡板11外(指远离安装腔的一侧)，第二固定结构设于连接件21。也就是说，第一护板1的挡板11朝向第二护板2的一侧设置，第二护板2的连接件21朝向第一护板1的一侧设置，如此可进一步增进两个固定结构之间的距离，便于二者实现固定。具体的，如图5所示，本实施例中，连接件21为连接板，以从外部与挡板11固定，不会对安装腔内的铜排20造成影响。

当第二护板2的一端与第二护板2的一个挡板11可枢转连接时，可以是第二护板2设有两个连接件21，其中一个连接件21和一个挡板11可枢转连接，另一个连接件21和另一个挡板11之间通过两个固定结构固定，也可以是第二护板2的一端设有一个连接件21，未设有连接件21的一端与挡板11可枢转连接即可；当第二护板2罩于第一护板1的顶端，拆装时需要将第二护板2拆下操作时，第二护板2设有两个连接件21，分别位于两个挡板11的外侧。

在上述实施例中，第一固定结构和第二固定结构中，一者为卡凸3，另一者为卡孔4或卡槽。本实施例中，挡板11的外壁设有卡凸3(如图4所示)，连接件21设有卡孔4(如图5所示)，或者，挡板11的外壁设有卡凸3，连接件21的内壁设有卡槽，亦或者，还可以将挡板11的外壁设有卡槽或卡孔4，连接件21的内壁设置有卡凸3均可，在此不做具体限制。卡凸3和卡槽分别设于挡板11或连接件21的侧壁，如此设置，能够限制第一护板1和第二护板2脱离，保证二者之间连接的稳定性。

当然，本实施例中，还可以将两个固定结构设置为，一者设有挂钩，另一者设有挂孔或挂环等均可，而卡凸3和卡孔或卡槽的配合可使得整体结构更简单、安装操作更方便，将铜排20与第一护板1的相对位置安装好后，直接将第一护板1与第二护板2扣合即可。

在上述实施例中，第一护板1和第二护板2均为塑料材质，或者，还可以将第一护板1和第二护板2设置为其它绝缘材质，如橡胶、木质等均可，而塑料材质在具有一定的硬度的同时，重量较轻且可简化制作工艺、经济性好。

并且，在本实施例中，第一护板1是一体注塑成型的结构，第二护板2也是一体注塑成型的结构，如此一来，可简化两个护板的制作工艺。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。