一种线束组装用可调定位工装的制作方法

本实用新型涉及线束组装技术领域，尤其涉及一种线束组装用可调定位工装。

背景技术：

汽车内部往往需要大量的连接导线，用于将设备各部件之间、以及各部件与设备的主控制板之间的连接，实现设备的各种功能。由于需要的线束较多、而设备内部空间有限，因此，将线束按需要进行分类捆扎装配，以便于设备内部的走线，也便于在设备生产线上的接线，且保证线束的整齐规则和设备内部空间的规整。

现有线束装配大多采用装配板和活动支具的配合使用来实现，其中，活动支具固定在装配板上，用来定位和承托线束，便于操作人员按照装配要求装配线束。现有装配板是根据需装配的线束产品的要求，在需要活动支具的位置设置安装孔，然后将活动支具固定在安装孔上。这种装配板一旦开设完安装孔，将只能应用于一种线束产品，有多少种线束产品就需要多少块装配板，导致装配板通用性较差，浪费资源，装配成本较高。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种线束组装用可调定位工装，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种线束组装用可调定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束组装用可调定位工装，包括装配工装板，所述装配工装板的上端面均匀分布有若干个t型滑槽，且t型滑槽内滑动连接有t型限位滑块，所述t型限位滑块穿过t型滑槽向外延伸端设有活动支架杆，所述活动支架杆远离t型限位滑块的一端设有支撑叉，所述活动支架杆的外壁螺纹套接有螺纹套筒，且螺纹套筒的底部设有环形卡块，所述环形卡块套接于活动支架杆的外壁，所述螺纹套筒的外壁两侧对称设有固定块，且固定块的内壁垂直插接有固定杆，固定杆固定设置于环形卡块的上端面，所述固定杆的上端设有挡块，所述固定杆的上端外壁套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与挡块的底部和固定块的上端连接，所述固定杆的下端外壁套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与环形卡块的上端和固定块的下端连接。

优选的，所述t型滑槽为敞开式，且t型滑槽的两端与外部连通。

优选的，所述t型限位滑块的底部均匀设有若干个滚珠，且滚珠与t型滑槽的底部贴合。

优选的，所述活动支架杆的外壁两侧且位于螺纹套筒的上方对称设有限位卡块。

优选的，所述固定块的内壁设有与固定杆对应的孔槽。

优选的，所述环形卡块为橡胶材质制成的构件，且环形卡块的底部设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将所需的t型限位滑块安装卡接于t型滑槽内，并滑动t型限位滑块至相应的指定位置；

2、通过设置滚珠减小t型限位滑块与t型滑槽之间的摩擦力，有助于t型限位滑块的滑动；

3、转动螺纹套筒，使得螺纹套筒带动底部的环形卡块向下活动，并使得环形卡块与装配工装板的外壁贴合，从而实现支撑叉的固定，方便线束的组装；

4、通过在装配工装板上布置t型限位滑块，使得装配工装板可以匹配多种不同规格尺寸的线束产品的装配，从而提高了装配工装板的通用性，降低了线束装配成本。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够根据不同规格的线束进行调整定位，提高了装配工装板的通用性，降低了生产加工成本，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a结构放大示意图。

图中：装配工装板1、t型限位滑块2、t型滑槽3、滚珠4、活动支架杆5、支撑叉6、限位卡块7、螺纹套筒8、环形卡块9、固定块10、固定杆11、挡块12、第一弹簧13、第二弹簧14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种线束组装用可调定位工装，包括装配工装板1，装配工装板1的上端面均匀分布有若干个t型滑槽3，且t型滑槽3内滑动连接有t型限位滑块2，t型限位滑块2穿过t型滑槽3向外延伸端设有活动支架杆5，活动支架杆5远离t型限位滑块2的一端设有支撑叉6，活动支架杆5的外壁螺纹套接有螺纹套筒8，且螺纹套筒8的底部设有环形卡块9，环形卡块9套接于活动支架杆5的外壁，螺纹套筒8的外壁两侧对称设有固定块10，且固定块10的内壁垂直插接有固定杆11，固定杆11固定设置于环形卡块9的上端面，固定杆11的上端设有挡块12，固定杆11的上端外壁套接有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与挡块12的底部和固定块10的上端连接，固定杆11的下端外壁套接有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与环形卡块9的上端和固定块10的下端连接。

其中，t型滑槽3为敞开式，且t型滑槽3的两端与外部连通，方便t型限位滑块2从两端进行安装卡接，从而使得t型限位滑块2在t型滑槽3内滑动，并调节至相应的位置进行固定。

其中，t型限位滑块2的底部均匀设有若干个滚珠4，且滚珠4与t型滑槽3的底部贴合，通过设置滚珠4减小t型限位滑块2与t型滑槽3之间的摩擦力，有助于t型限位滑块2的滑动。

其中，活动支架杆5的外壁两侧且位于螺纹套筒8的上方对称设有限位卡块7，通过设置限位卡块7对螺纹套筒8起到一定的限位作用。

其中，固定块10的内壁设有与固定杆11对应的孔槽，通过设置孔槽使得固定块10在固定杆11的外壁上下活动。

其中，环形卡块9为橡胶材质制成的构件，且环形卡块9的底部设有防滑纹，增加表面摩擦力，有助于环形卡块9与装配工装板1的外壁贴合。

工作原理：本实用新型中，使用时，首先根据装配图纸，将所需的t型限位滑块2安装卡接于t型滑槽3内，并滑动t型限位滑块2至相应的指定位置，由于t型限位滑块2的底部均匀设有若干个滚珠4，通过设置滚珠4减小t型限位滑块2与t型滑槽3之间的摩擦力，有助于t型限位滑块2的滑动；此时再转动螺纹套筒8，使得螺纹套筒8带动底部的环形卡块9向下活动，并使得环形卡块9与装配工装板1的外壁贴合，由于螺纹套筒8与活动支架杆5的外壁螺纹连接，使得螺纹套筒8能够不断挤压环形卡块9，并使其与装配工装板1的外壁紧密贴合，同时在第一弹簧13和第二弹簧14的弹性力作用下，具有一定的减震缓冲效果；通过在装配工装板1上布置t型限位滑块2，使得装配工装板1可以匹配多种不同规格尺寸的线束产品的装配，从而提高了装配工装板1的通用性，降低了线束装配成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。