新型旋转开关的制作方法

本实用新型涉及新型旋转开关。

背景技术：

传统的旋转开关的操作杆22通常都是与触发盘21一体的、导致触发组件2的长度较长；将操作杆22以及触发盘21组装到外壳1上时，需要先将外壳1的面板【对应外壳1的侧面】拆卸下，将旋转开关的各零部件【触桥3、第一接线体8、第二接线体9等】提前安装到外壳1内，然后才能将触发组件2穿过外壳1的面板以及外壳1，实现触发盘21与操作杆22之间的铰接；而已安装在外壳1内的旋转开关的各零部件，容易阻挡干涉触发组件2的安装，导致旋转开关的组装比较不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题中的一个或者多个，本实用新型的目的在于提供新型旋转开关，便于将触发组件组装到外壳上。

本实用新型采取的详细技术方案为：新型旋转开关，其包括外壳、第一接线体、触桥、第二接线体以及触发组件；触桥的一端与第一接线体连接、另一端与第二接线体贴合；触发组件包括操作杆以及设置有触发块的触发盘；操作杆与触发盘连接；触发组件与外壳铰接；触发块可抵持触桥使触桥与第二接线体分离。

进一步地，触发盘开设有连接腔，操作杆插入连接腔。

进一步地，操作杆开设有旋转连接腔；连接腔内固定设置有旋转连接块，旋转连接块嵌入旋转连接腔。

能够保证触发盘绕操作杆的轴心固定，比较可靠。

进一步地，操作杆设置有具备弹性的轴向卡扣；旋转连接块开设有正对轴向卡扣的让位腔；连接腔设置有卡扣体；卡扣体抵持轴向卡扣。

只需将操作杆插入连接腔直至卡扣体抵持轴向卡扣，即可使操作杆与触发盘连接且轴向固定，组装比较方便。

进一步地，旋转连接块的一端与旋转连接腔的一端贴合，旋转连接块的一端的断面为半圆形或者三角形。

便于将操作杆插入连接腔。

进一步地，操作杆还设置有与连接腔内壁贴合的防晃块，连接腔设置与卡扣体贴合的加强面。

能够消除或者减小操作杆在连接腔内的晃动。

进一步地，外壳至少包括底盖以及壳身，底盖与壳身可拆卸地连接；第一接线体、第二接线体均固定在底盖上。

将第一接线体、第二接线体、触桥以及底盖预组装为一体后，将底盖与壳身连接即可，便于新型旋转开关的组装。

进一步地，外壳包括与壳身可拆卸地连接的顶盖。

进一步地，操作杆固定设置有操作铰接体，操作铰接体贴合地插入外壳。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)便于将触发组件组装到外壳上；

2)只需将操作杆插入连接腔直至卡扣体抵持轴向卡扣，即可使操作杆与触发盘连接且轴向固定，组装比较方便；

3)将第一接线体、第二接线体、触桥以及底盖预组装为一体后，将底盖与壳身连接即可，便于新型旋转开关的组装。

附图说明

图1是实施例一的新型旋转开关的立体示意图。

图2是实施例一的新型旋转开关的立体分解示意图。

图3是实施例一的底盖11、触桥3、第一接线体8以及第二接线体9的立体示意图。

图4是实施例一的触发盘21的立体示意图。

图5是实施例一的触发盘21的半剖示意图。

图6是实施例一的操作杆22的立体示意图。

图7是实施例一的新型旋转开关的俯视示意图。

图8是图7的ⅰ-ⅰ剖面的示意图；细虚线为参考线。

图9是图7的ⅱ-ⅱ剖面的示意图。

图10是图7的ⅲ-ⅲ剖面的示意图。

图11是图10的ⅳ-ⅳ剖面的示意图。

图12是实施例二的底盖11、触桥3、第一接线体8以及第二接线体9的立体示意图。

图13是实施例二的触发盘21的立体示意图。

图14是实施例二的触发盘21的另一视角的立体示意图。

图15是实施例二的剖视示意图；剖面为触桥3的侧面【该剖面位置与图7的ⅰ-ⅰ剖面相同】；细虚线为参考线。

外壳1；底盖11；壳身12；顶盖13；触发组件2；触发盘21；触发块211；触发缺口212；操作杆22；旋转连接腔221；轴向卡扣222；防晃块223；加强面224；操作铰接体229；连接腔23；旋转连接块231；让位腔232；卡扣体233；触桥3；连接端31；接触端32；抵持段33；平滑凹陷339；弹性臂34；弹性凸起341；档位结构4；档位齿41；顶柱411；弹簧412；顶住腔413；弹簧连接柱414；档位口42；第一接线体8；第二接线体9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的新型旋转开关，其包括外壳1、第一接线体8、触桥3、第二接线体9以及触发组件2；触桥3的一端与第一接线体8连接、另一端与第二接线体9贴合。通常，触桥3为具备弹性的导电材料制成、比如磷铜等。第一接线体8、第二接线体9通常均为导电材料制成、比如黄铜等。通常，第一接线体8、第二接线体9均固定在外壳1上，触桥3设置在外壳1内。

触发组件2包括操作杆22以及设置有触发块211的触发盘21；操作杆22与触发盘21连接；触发组件2与外壳1铰接；触发块211可抵持触桥3使触桥3与第二接线体9分离。通常，外壳1为弹性材料制成，触发盘21的两端分别贴合地插入外壳1，从而使触发盘21与外壳1铰接。组装触发盘21时，将触发盘21从外壳1的顶端开口插入外壳1，触发盘21的两端分别抵持外壳1的内壁使外壳1发生弹性形变，移动触发盘21直至触发盘21的两端分别贴合地穿过外壳1，即可使触发盘21与外壳1铰接；然后将操作杆22与触发盘21连接即可，便于将触发组件2组装到外壳1上。

优选地，触发盘21开设有连接腔23，操作杆22插入连接腔23，从而使操作杆22与触发盘21连接。

进一步地，操作杆22开设有旋转连接腔221；连接腔23内固定设置有旋转连接块231，旋转连接块231嵌入旋转连接腔221。能够保证触发盘21绕操作杆22的轴心固定，比较可靠。

进一步地，操作杆22设置有具备弹性的轴向卡扣222；旋转连接块231开设有正对轴向卡扣222的让位腔232，即轴向卡扣222在旋转连接块231上的投影完全位于让位腔232内；连接腔23设置有卡扣体233；卡扣体233抵持轴向卡扣222。只需将操作杆22插入连接腔23直至卡扣体233抵持轴向卡扣222，即可使操作杆22与触发盘21连接且轴向固定，组装比较方便。

进一步地，旋转连接块231的一端与旋转连接腔221的一端贴合，旋转连接块231的一端的断面为半圆形或者三角形。将操作杆22插入连接腔23的过程中，旋转连接块231的一端可以起到导向作用，便于将操作杆22插入连接腔23。

进一步地，操作杆22还设置有与连接腔23内壁贴合的防晃块223，连接腔23设置与卡扣体233贴合的加强面224。能够消除或者减小操作杆22在连接腔23内的晃动。

通常，操作杆22固定设置有操作铰接体229，操作铰接体229贴合地插入外壳1。

优选地，外壳1至少包括底盖11以及壳身12，底盖11与壳身12可拆卸地连接【比如通过卡扣卡入卡槽的结构实现可拆卸地连接】；第一接线体8、第二接线体9均固定在底盖11上。组装时，将第一接线体8、第二接线体9、触桥3以及底盖11预组装为一体后，将底盖11与壳身12连接即可，便于新型旋转开关的组装。

进一步地，外壳1包括与壳身12可拆卸地连接的顶盖13。

本实用新型的新型旋转开关，还包括可使触发组件2的旋转位置固定的档位结构4；以实现档位的效果。

进一步地，档位结构4包括档位齿41、顶柱411以及弹簧412，档位齿41固定在触发盘21上，顶柱411与外壳1可平移地连接，弹簧412的两端分别抵持顶柱411、外壳1，顶柱411的一端抵持相邻的两个档位齿41之间。使用较大的力触发组件2旋转时，顶柱411的一端从一个抵持相邻的两个档位齿41之间移动到另一个两个档位齿41之间，从而能够使触发组件2的旋转位置固定、实现档位效果。

优选地，外壳1包括底盖11、顶盖13以及壳身12，底盖11、顶盖13分别与壳身12可拆卸地连接【比如通过卡扣卡入卡槽的结构实现可拆卸地连接】，底盖11、顶盖13分别开设有顶住腔413，顶柱411嵌入顶住腔413，弹簧412的两端分别与顶柱411、顶住腔413的内壁固定连接。组装时，将顶柱411和弹簧412分别与底盖11、顶盖13预组装为一体后，将底盖11、顶盖13分别与壳身12连接即可使顶柱411的一端抵持相邻的两个档位齿41之间，另外，即使底盖11或者顶盖13向下【即顶住腔413的开口向下】，顶柱411和弹簧412也不会从顶住腔413内掉落，便于新型旋转开关的组装。

优选地，弹簧412的一端嵌入顶柱411且与顶柱411的内壁过盈配合，顶住腔413的内壁固定设置有弹簧连接柱414，弹簧连接柱414与弹簧412的另一端螺纹连接。握持顶柱411即可旋转弹簧412使弹簧连接柱414与弹簧412的另一端螺纹连接，便于新型旋转开关的组装。

作为另一实施方式，档位结构4包括档位口42，触桥3具备弹性，触桥3包括向上弯曲的抵持段33，触发块211开设有档位口42以及触发缺口212，抵持段33抵持档位口42的内壁或者触发缺口212的内壁。该结构无需顶柱411、弹簧412，材料成本以及生产成本较低。

当然，触桥3可以设置有弹性臂34，弹性臂34设置有若干弹性凸起341；以保证触桥3的弹性、提高档位效果。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。