一种翻转扣压式FPC连接器装配体的制作方法

本实用新型涉及fpc连接器制造技术领域，尤其是一种翻转扣压式fpc连接器装配体。

背景技术：

软性排线(flexibleflatcable，ffc)为一种信号传输用组件，本身具有可任意绕曲、高讯号传输等优点，因此被广泛的运用在许多电子产品中。该软性排线借助于fpc连接器与电子连接器搭配使用，以将讯号由一端传递至另一端，达到讯号传递的目的。通常应用在各种数码通讯产品、便携式电子产品、电脑周边设备、测量仪器、汽车电子等领域。

中国实用新型专利cn105846191b公开了一种fpc连接器(如图1中所示)，包括塑胶主体、端子、翻盖和弹性体，端子从前侧并排插入塑胶主体中，翻盖从后侧安装于塑胶主体的上部，弹性体安装于塑胶主体后侧两端，弹性体包括弹性体基部和弹片，在翻盖前侧两端的底部设有滚压部，在翻盖前侧两端的外侧面设有转轴，转轴能够枢转，自弹性体弹片的内侧向上弯折有锁扣部。ffc排线插入后，通过锁扣部的锁扣作用，防止了ffc排线受外力作用脱离fpc连接器，需取出ffc排线时，翻转翻盖，通过滚压部滚压弹片使锁扣部下移，从而能够轻松、顺利的取出ffc排线。然而，此实用新型所公开的实施结构复杂，制造成本较高，且不便于进行装配，影响着其的推广和应用；另外，弹性体的结构形式复杂，不利于进行制造成型，且后续不易进行装配，因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，装配效率高，且便于ffc排线进行安装、拆卸，且有效地确保连接具有高可靠性的翻转扣压式fpc连接器装配体。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种翻转扣压式fpc连接器装配体，由fpc连接器、pcb板以及ffc排线构成。ffc排线插设于fpc连接器内，且整体固定于pcb板上。fpc连接器包括绝缘胶座、翻转件、接线端子。其中，在绝缘胶座内设置有ffc排线插接槽，且由前向后进行延伸，以用来插装ffc排线。沿ffc排线插接槽的左右方向均布有一系列端子插接槽，用来插入、固定接线端子。接线端子呈“x架构”，由上悬臂、下悬臂以及中部联系臂连接而成。由上悬臂、下悬臂的前自由端分别延伸有第一内延凸起和第二内延凸起，且相对而置。ffc排线布置于中部联系臂的正前方，且夹设于上述上悬臂和下悬臂之间。翻转件与绝缘胶座相铰接，布置于中部联系臂的正后方，且夹设于上述上悬臂和下悬臂之间。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，正对于两最外侧接线端子位置，由ffc排线的左、右侧壁分别向内延伸有卡接定位槽，以供上述第一内延凸起和第二内延凸起置入。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述ffc排线还包括有加强板。加强板与ffc排线的下平面相贴靠、固定。卡接定位槽即开设于该加强板上，且继续向上继续进行延伸直至穿越ffc排线。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，正对应于接线端子位置，由翻转件的前侧壁向内延伸出有避让槽，与此同时，在上述避让槽的正前方附带地形成有供上悬臂和下悬臂进行夹靠的承力臂。承力臂的高度方向尺寸h大于其厚度方向尺寸t。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在承力臂上，与上述上悬臂和下悬臂预接触的侧壁上设置有耐磨涂层。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述fpc连接器还包括插件。沿绝缘胶座的前侧壁向后延伸出有与上述插件外形相适配的贯穿槽。插件的数量设置为2，相对应地，贯穿槽的数量亦设置为2，对称与分布于绝缘胶座的左、右侧。正对于上述插件，在pcb板上设置有固定片。当fpc连接器相对于pcb板置放到位后，插件的沿着前后方向穿越贯穿槽，随后，将其下端部与上述固定片相焊接固定。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，沿绝缘胶座的后侧壁相前延伸出有与上述翻转件相适配的置放沉槽。在中部联系臂的后方，沿下悬臂的顶壁相上延伸出有第一限位凸起、第二限位凸起。插件即插设于置放沉槽内，且分别贴靠于置放沉槽的左、右侧壁上，且辅以置放沉槽的底壁以形成铰接腔体，相对应地，承力臂即布置于第一限位凸起和第二限位凸起之间。由翻转件的左、右侧壁分别向外继续延伸出有与铰接腔体相适配的铰接凸起。

相较于传统的翻转式fpc连接器，在本实用新型所公开的技术方案中，兼有压紧、固定ffc排线作用的接线端子结构形式简单，利于进行制造、成型。另外，通过采用上述技术方案进行设置，极大地缩短了fpc连接器的装配时间，进而降低了生产制造成本。在实际操作过程中，通过对翻转件进行扳动、翻转即可使得第一内延凸起相对于第二内延凸起进行靠拢/远离，进而实现接线端子对ffc排线的夹紧固定/脱开，从而大大地提高了ffc排线的安装、拆卸速度，与此同时，还实现了接线端子对ffc排线上导体的通/断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中翻转式fpc连接器的立体示意图。

图2是本实用新型中翻转扣压式fpc连接器装配体的爆炸示意图。

图3是本实用新型中翻转扣压式fpc连接器装配体的立体示意图(ffc排线处于非扣合状态)。

图4是图3的俯视图。

图5是图4的a-a剖视图。

图6是本实用新型中翻转扣压式fpc连接器装配体的立体示意图(ffc排线处于扣合状态)。

图7是图6的俯视图。

图8是图7的b-b剖视图。

图9是本实用新型中翻转扣压式fpc连接器装配体的立体示意图(隐去翻转件后)。

图10是本实用新型翻转扣压式fpc连接器装配体中绝缘胶座的立体示意图。

图11是本实用新型翻转扣压式fpc连接器装配体中翻转件第一种视角的立体示意图。

图12是本实用新型翻转扣压式fpc连接器装配体中翻转件第二种视角的立体示意图。

图13是本实用新型翻转扣压式fpc连接器装配体中接线端子的立体示意图。

图14是本实用新型翻转扣压式fpc连接器装配体中插件的立体示意图。

图15是本实用新型翻转扣压式fpc连接器装配体中pcb板的立体示意图。

图16是本实用新型翻转扣压式fpc连接器装配体中ffc排线的立体示意图。

图17是本实用新型翻转扣压式fpc连接器中翻转件与绝缘胶座的铰接示意图。

1-fpc连接器；11-绝缘胶座；111-ffc排线插接槽；112-端子插接槽；113-贯穿槽；114-置放沉槽；115-铰接腔体；12-翻转件；121-避让槽；122-承力臂；123-铰接凸起；13-接线端子；131-上悬臂；1311-第一内延凸起；132-下悬臂；1321-第二内延凸起；1322-第一限位凸起；1323-第二限位凸起；133-中部联系臂；14-插件；2-pcb板；21-固定片；3-ffc排线；31-卡接定位槽；32-加强板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图3示出了本实用新型中翻转扣压式fpc连接器装配体的立体示意图(ffc排线处于非扣合状态)，可知，其由fpc连接器1、pcb板2以及ffc排线3构成。其中，ffc排线3插设于fpc连接器1内，且整体固定于pcb板2上。

图2示出了本实用新型中翻转扣压式fpc连接器装配体的爆炸示意图，可知，fpc连接器1主要由绝缘胶座11(如图10中所示)、翻转件12(如图11、12中所示)以及接线端子13(如图13中所示)等几部分构成。其中，在绝缘胶座11内设置有ffc排线插接槽111，且由前向后进行延伸，以用来插装上述ffc排线3。沿ffc排线插接槽111的左右方向均布有一系列端子插接槽112，用来插入、固定上述接线端子13。在此需要着重说明的是，接线端子13呈“x架构”，由上悬臂131、下悬臂132以及中部联系臂133连接而成。由上悬臂131、下悬臂132的前自由端分别延伸有第一内延凸起1311和第二内延凸起1321，且相对而置。ffc排线3布置于中部联系臂133的正前方，且夹设于上述上悬臂131和下悬臂132之间。翻转件12与绝缘胶座11相铰接，布置于中部联系臂133的正后方，且亦夹设于上述上悬臂131和下悬臂132之间。

在实际操作过程中，当需要对ffc排线3进行锁定时，通过对上述翻转件12沿着顺时针方向进行扳动、翻转即可使得第一内延凸起1311相对于第二内延凸起1321进行靠拢，进而实现接线端子13对ffc排线3的夹紧固定(如图6、7、8所述)；当需要对ffc排线3进行解锁时，通过对上述翻转件12沿着逆时针方向进行扳动、翻转即可使得第一内延凸起1311相对于第二内延凸起1321进行远离，进而实现接线端子13对ffc排线3的脱离，进而实现对ffc排线3的解锁操作(如图3、4、5所述)。

由上叙述可知，翻转件12自身的结构形式对ffc排线3的锁定和解锁进程的正常执行尤为重要，因此，在本实用新型中推荐一种翻转件12优选设计形式，具体如下：正对应于接线端子13位置，由翻转件12的前侧壁向内延伸出有避让槽121，与此同时，在上述避让槽121的正前方附带地形成有供上悬臂131和下悬臂132进行夹靠的承力臂122(如图11、12中所示)。承力臂122的高度方向尺寸h大于其厚度方向尺寸t。这样一来，在确保ffc排线3锁定和解锁进程顺利执行的前提下，最大程度地简化其设计结构，以降低地成型困难度以及制造成本。

已知，在fpc连接器1的整个生命进程中，需要反复执行多次ffc排线3的锁定/解锁操作，长此以往，必不可免地会对上述承力臂122的外表面造成磨损现象，从而影响其与接线端子13的配合精度，进而影响ffc排线3的锁定稳定性、可靠性。鉴于此，还可以在承力臂122上，与上述上悬臂131和下悬臂132预接触的侧壁上设置有耐磨涂层(图中未示出)，从而可以有效地降低承力臂122与接线端子13的相对摩擦系数，如此一来，一方面，可以在一定程度上降低承力臂122的磨损速率，以确保其与接线端子13配合精度；另一方面，便于对翻转件12进行扳动，降低操作困难度。

出于确保fpc连接器1与pcb板2的连接可靠性方面考虑，在fpc连接器上还可以增设有插件14(如图2、3、6、10、14中所示)。沿绝缘胶座11的前侧壁向后延伸出有与上述插件14外形相适配的贯穿槽113。插件14的数量设置为2，相对应地，贯穿槽113的数量亦设置为2，对称地分布于绝缘胶座11的左、右侧。正对于上述插件14，在pcb板2的上平面上设置有固定片21(如图15中所示)。当fpc连接器1相对于pcb板2置放到位后，插件14的沿着前后方向穿越上述贯穿槽113，随后，将其下端部与上述固定片21相焊接固定。

在此需要说明的是，根据实际情况可以采用多种设计结构以实现翻转件12与绝缘胶座11的铰接，不过，在本实施例中推荐一种最优设计形式，如图17中所示，具体如下：沿绝缘胶座11的后侧壁相前延伸出有与上述翻转件12相适配的置放沉槽114(如图10中所示)。在中部联系臂133的后方，沿下悬臂132的顶壁相上延伸出有第一限位凸起1322、第二限位凸起1323(如图13中所示)。插件14即插设于置放沉槽114内，且分别贴靠于置放沉槽114的左、右侧壁上，且辅以置放沉槽114的底壁以形成铰接腔体115(如图9中所示)，相对应地，承力臂122即布置于上述第一限位凸起1322和第二限位凸起1323之间(如图4、5、7、8中所示)。由翻转件12的左、右侧壁分别向外继续延伸出有与上述铰接腔体115相适配的铰接凸起123(如图11、12中所示)。如此一来，一方面，使得翻转件12、绝缘胶座11具有较为简单的设计结构，利于对其进行制造、成型；另一方面，便于将翻转件12装配于绝缘胶座11上，有利于降低装配施加；更为重要的是，通过采用上述技术方案进行设置，在实际拆、装ffc排线3的进程中，翻转件12不易从绝缘胶座11内脱出，确保两者铰接连接的可靠性。

在上述技术方案中借助于接线端子13的弹性压靠力作用来实现对ffc排线3的锁定，不但大大地提高了ffc排线3的安装、拆卸速度，与此同时，还实现了接线端子13对ffc排线3上导体的通/断，有效地优化了fpc连接器1的设计结构形式，但是亦存在有以下不足：当ffc排线3受到拉扯力作用时其极易脱离第一内延凸起1311和第二内延凸起1321的共同夹持，从而导致ffc排线3松脱现象的发生。鉴于此，作为上述技术方案进一步的优化，正对于两最外侧接线端子13位置，由ffc排线3的左、右侧壁分别向内延伸有卡接定位槽31，以供上述第一内延凸起1311和第二内延凸起1321置入，从而以实现ffc排线3的卡扣连接(如图5、8、16中所示)。

出于提高上述卡接定位槽31的结构强度，防止其被拉裂，且确保ffc排线3的连接稳定性方面考虑，还可以在ffc排线3上额外增设有加强板32。加强板32与ffc排线3的下平面相贴靠、固定。上述卡接定位槽31即开设于该加强板32上，且继续向上继续进行延伸直至穿越ffc排线3(如图16中所示)。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。