一种变压器电磁线圈缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及线圈缠绕装置技术领域，具体涉及一种变压器电磁线圈缠绕装置。

背景技术：

变压器主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，电磁线圈是变压器的基本组成部分，电磁线圈是利用通过导线周围存在磁场而建立的，把导线绕成螺旋形加强磁场，即用最小的空间来实现最高的磁场强度。

目前的中小型电磁线圈在缠绕过程中往往需要手工操作，使电磁线可以紧密的缠绕在线圈轴上，但是人工操作限制了电磁线的缠绕速度，增加了工人的劳动强度，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器电磁线圈缠绕装置，线圈自动完成缠绕收尾，确保线圈在绕线筒上缠绕时不会形成堆叠状态，大大减轻工作人员的劳动负荷，提高工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种变压器电磁线圈缠绕装置，包括机架，所述机架安装有绕线机构、送线机构、拉紧机构、切断机构和控制器；

所述绕线机构包括绕线轴、辅助支撑板、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、推板、绕线筒和驱动所述绕线轴旋转的电机，所述绕线轴的另一端通过支撑槽与所述辅助支撑板连接，所述辅助支撑板的底端与所述一号电动伸缩杆固定连接，所述辅助支撑板设有与所述推板相配合的通道，所述推板与所述二号电动伸缩杆固定连接，所述绕线筒与所述绕线轴滑动连接，所述绕线筒设有减速块；

所述送线机构包括套筒和送线轴，所述套筒与送线轴之间设有磁阻尼器；

所述拉紧机构包括2个限位槽，所述限位槽包括穿线杆和套盖，所述套盖与所述穿线杆活动连接；

所述切断机构包括三号电动伸缩杆和电动剪刀，所述三号电动伸缩杆与所述电动剪刀固定连接；

所述一号电动伸缩杆、所述二号电动伸缩杆、所述电机、所述三号电动伸缩杆、所述电动剪刀均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述穿线杆设有定位块、内槽和复位弹簧，所述定位块与所述内槽滑动连接，所述复位弹簧的一端与所述定位块固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述内槽固定连接，所述套盖设有与所述定位块相配合的定位通孔。

进一步的，所述推板包括主推板、连接推板和定位筒，所述主推板通过插销与所述连接推板转动连接，所述连接推板与所述二号电动伸缩杆固定连接固定连接，所述定位筒与所述主推板滑动连接。

进一步的，所述定位筒设有滑块，所述主推板设有与所述滑块相配合的滑轨。

进一步的，所述切断机构设有四号电动伸缩杆和压板，所述四号电动伸缩杆的底端与所述压板固定连接，所述四号电动伸缩杆与所述控制器电性连接。

进一步的，所述送线轴包括送线主轴、送线辅助轴和活动销，所述送线辅助轴通过插销与所述送线主轴转动连接，所述活动销通过缓冲弹簧与所述送线主轴连接。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益如下：

1)工作人员将套筒上缠绕的线圈穿过穿线杆压在绕线筒上，控制器启动电机，绕线轴旋转，绕线筒随之同步旋转，从而将线圈缠绕在绕线筒上，线圈在绕线筒上缠绕第一圈后工作人员即可松开对线圈线头的按压，二号电动伸缩杆伸展，推动推板穿过通道与绕线筒相抵触，推板推动旋转的绕线筒向前滑动，促使线圈在绕线筒呈螺纹状缠绕，减速块限制绕线筒向前滑动的速度，缠绕接近尾声，控制器使三号电动伸缩杆下降，电动剪刀剪断线圈，缠绕完成后，二号电动伸缩杆收缩，推板退出通道，一号电动伸缩杆向下收缩，辅助支撑板下降，工作人员将绕线筒上缠绕的线圈褪下，并使绕线筒恢复初始位置，大大减轻工作人员的劳动负荷，提高工作效率；

2)完成缠绕后，滑动定位筒使其与连接推板分离，向上转动主推板，主推板不会妨碍成型线圈从绕线筒上褪下，便于分离成型线圈和绕线筒；

3)缠绕接近尾声，控制器使三号电动伸缩杆和四号电动伸缩杆下降，电动剪刀剪断线圈，压板抵住绕线筒上的线圈，绕线筒与电动剪刀之间的线圈顺着压板的底面继续缠绕到绕线筒上直至完成缠绕，线圈自动收尾缠绕；

4)转动送线辅助轴使其平行于送线主轴，便于将缠绕整体线圈的套筒固定到送线主轴上，转动送线辅助轴使其垂直于送线主轴，滑动活动销使其插入连接通孔，防止套筒在旋转的过程中与送线主轴分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是a的放大结构示意图；

图5是穿线杆和套盖的结构示意图；

图6是推板的俯视图；

以下是本实用新型的结构标号：

1-绕线机构，11-绕线轴，12-辅助支撑板，13-一号电动伸缩杆，14-二号电动伸缩杆，15-推板，151-主推板，1511-滑轨，152-连接推板，153-定位筒，16-绕线筒，161-减速块，17-电机；2-送线机构，21-套筒，22-磁阻尼器，23-送线主轴，24-送线辅助轴，25-活动销，26-缓冲弹簧；3-拉紧机构，31-穿线杆，311-定位块，312-内槽，313-复位弹簧，32-套盖，321-定位通孔，4-切断机构，41-三号电动伸缩杆，42-电动剪刀，43-四号电动伸缩杆，44-压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种变压器电磁线圈缠绕装置，包括机架，机架安装有绕线机构1、送线机构2、拉紧机构3、切断机构4和控制器；绕线机构1包括绕线轴11、辅助支撑板12、一号电动伸缩杆13、二号电动伸缩杆14、推板15、绕线筒16和驱动绕线轴11旋转的电机17，绕线轴11的另一端通过支撑槽与辅助支撑板12连接，辅助支撑板12的底端与一号电动伸缩杆13固定连接，辅助支撑板12设有与推板15相配合的通道，推板15与二号电动伸缩杆14固定连接，绕线筒16与绕线轴11滑动连接，绕线筒16设有减速块161；送线机构2包括套筒21和送线轴，套筒21与送线轴之间设有磁阻尼器22；拉紧机构3包括2个前后错开分布的限位槽，限位槽包括穿线杆31和套盖32，套盖32与穿线杆31活动连接；切断机构4包括三号电动伸缩杆41和电动剪刀42，三号电动伸缩杆41与电动剪刀42固定连接；一号电动伸缩杆13、二号电动伸缩杆14、电机17、三号电动伸缩杆41、电动剪刀42均与控制器电性连接。工作人员将套筒21上缠绕的线圈穿过穿线杆31压在绕线筒16上，控制器启动电机17，绕线轴11旋转，绕线筒16随之同步旋转，从而将线圈缠绕在绕线筒16上，线圈在绕线筒16上缠绕第一圈后工作人员即可松开对线圈线头的按压，二号电动伸缩杆14伸展，推动推板15穿过通道与绕线筒16相抵触，推板15推动旋转的绕线筒16向前滑动，促使线圈在绕线筒16呈螺纹状缠绕，减速块161限制绕线筒16向前滑动的速度，缠绕接近尾声，控制器使三号电动伸缩杆41下降，电动剪刀42剪断线圈，缠绕完成后，二号电动伸缩杆14收缩，推板15退出通道，一号电动伸缩杆13向下收缩，辅助支撑板12下降，工作人员将绕线筒16上缠绕的线圈褪下，并使绕线筒16恢复初始位置。

其中，穿线杆31设有定位块311、内槽312和复位弹簧313，定位块311与内槽312滑动连接，复位弹簧313的一端与定位块311固定连接，复位弹簧313的另一端与内槽312固定连接，套盖32设有与定位块311相配合的定位通孔321。按压定位块311使其与定位通孔321分离、退回内槽312中，便于分离和重新连接穿线杆31和套盖32。

其中，推板15包括主推板151、连接推板152和定位筒153，主推板151通过插销与连接推板152转动连接，连接推板152与二号电动伸缩杆14固定连接固定连接，定位筒153与主推板151滑动连接。完成缠绕后，二号电动伸缩杆14收缩，推板15退出通道，一号电动伸缩杆13向下收缩，辅助支撑板12下降，滑动定位筒153使其与连接推板152分离，向上转动主推板151，主推板151不会妨碍成型线圈从绕线筒16上褪下。

其中，定位筒153设有滑块，主推板151设有与滑块相配合的滑轨1511。

其中，切断机构4设有四号电动伸缩杆43和压板44，四号电动伸缩杆43的底端与压板44固定连接，四号电动伸缩杆43与控制器电性连接。缠绕接近尾声，控制器使三号电动伸缩杆41和四号电动伸缩杆43下降，电动剪刀42剪断线圈，压板44抵住绕线筒16上的线圈，绕线筒16与电动剪刀42之间的线圈顺着压板44的底面继续缠绕到绕线筒16上直至完成缠绕。

其中，送线轴包括送线主轴23、送线辅助轴24和活动销25，送线辅助轴24通过插销与送线主轴23转动连接，活动销25通过缓冲弹簧26与送线主轴23连接。转动送线辅助轴24使其平行于送线主轴23，活动销25挤压缓冲弹簧26，活动销25位于送线主轴23内，便于将缠绕整体线圈的套筒21固定到送线主轴23上，转动送线辅助轴24使其垂直于送线主轴23，活动销25的底面与送线辅助轴24分离，活动销25在缓冲弹簧26的作用下弹出，使送线辅助轴24与送线主轴23保持垂直状态，防止套筒21在旋转的过程中与送线主轴23分离。

以下是本实用新型的1个具体实施例：

一种变压器电磁线圈缠绕装置，包括机架，机架安装有绕线机构1、送线机构2、拉紧机构3、切断机构4和控制器；绕线机构1包括绕线轴11、辅助支撑板12、一号电动伸缩杆13、二号电动伸缩杆14、推板15、绕线筒16和驱动绕线轴11旋转的电机17，绕线轴11的另一端通过支撑槽与辅助支撑板12连接，辅助支撑板12的底端与一号电动伸缩杆13固定连接，辅助支撑板12设有与推板15相配合的通道，推板15与二号电动伸缩杆14固定连接，推板15包括主推板151、连接推板152和定位筒153，主推板151通过插销与连接推板152转动连接，连接推板152与二号电动伸缩杆14固定连接固定连接，定位筒153与主推板151滑动连接，绕线筒16与绕线轴11滑动连接，绕线筒16设有减速块161；送线机构2包括套筒21和送线轴，套筒21与送线轴之间设有磁阻尼器22；拉紧机构3包括2个前后错开分布的限位槽，限位槽包括穿线杆31和套盖32，套盖32与穿线杆31活动连接；切断机构4包括三号电动伸缩杆41、电动剪刀42、四号电动伸缩杆43和压板44，三号电动伸缩杆41与电动剪刀42固定连接，四号电动伸缩杆43的底端与压板44固定连接；一号电动伸缩杆13、二号电动伸缩杆14、电机17、三号电动伸缩杆41、四号电动伸缩杆43、电动剪刀42均与控制器电性连接。

工作人员将套筒21上缠绕的线圈穿过穿线杆31压在绕线筒16上，控制器启动电机17，绕线轴11旋转，绕线筒16随之同步旋转将线圈缠绕在绕线筒16上，线圈在绕线筒16上缠绕第一圈后工作人员松开对线圈线头的按压，二号电动伸缩杆14伸展，推动推板15穿过通道与绕线筒16相抵触，推板15推动旋转的绕线筒16向前滑动，促使线圈在绕线筒16呈螺纹状缠绕，减速块161限制绕线筒16向前滑动的速度，缠绕接近尾声，控制器使三号电动伸缩杆41和四号电动伸缩杆43下降，电动剪刀42剪断线圈，压板44抵住绕线筒16上的线圈，绕线筒16与电动剪刀42之间的线圈顺着压板44的底面继续缠绕到绕线筒16上直至完成缠绕，二号电动伸缩杆14收缩，推板15退出通道，一号电动伸缩杆13向下收缩，辅助支撑板12下降，滑动定位筒153使其与连接推板152分离，向上转动主推板151，工作人员将绕线筒16上缠绕的线圈褪下，并使绕线筒16恢复初始位置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。