一种便于安装的非晶合金变压器的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种便于安装的非晶合金变压器。

背景技术：

非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器，此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易，然而市面上出现的非晶合金变压器仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的变压器在安装时，安装步骤复杂，传统的安装方法往往只是用螺钉将变压器固定到指定的位置上，但是由于螺钉安装的方式往往安装麻烦，从而极大程度的增加了安装人员的工作量的问题，为此我们提出一种便于安装的非晶合金变压器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的非晶合金变压器，以解决上述背景技术中提出现有的变压器在安装时，安装步骤复杂，传统的安装方法往往只是用螺钉将变压器固定到指定的位置上，但是由于螺钉安装的方式往往安装麻烦，从而极大程度的增加了安装人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的非晶合金变压器，包括变压器本体、底座、安装机构和减震稳定机构，所述安装机构位于变压器本体的底端，所述安装机构包括丝杆，所述丝杆的两端外部均螺纹套接有固定螺母，所述丝杆的中部两侧均活动套接有第一限位块、复位弹簧和第二限位块，所述底座的内部开设有第一卡槽和第二卡槽。

优选的，所述变压器本体的底部两侧固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述减震稳定机构位于第一支撑腿和第二支撑腿的外侧，所述减震稳定机构包括第一固定板，所述第一支撑腿和第二支撑腿的外部活动套接有减震弹簧和底板，所述第一固定板的后表面两侧固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的后表面均固定连接有第二固定板。

优选的，所述第一限位块、复位弹簧和第二限位块的数量均为四个，所述第一支撑腿和第二支撑腿的数量均为两个，四个所述第二限位块的内侧分别与两个所述第一支撑腿的一侧和两个所述第二支撑腿的另一侧相贴合。

优选的，所述第二卡槽的前表面面积值与第一支撑腿和第二支撑腿的前表面面积值相等，所述第一卡槽的前表面面积值与丝杆的前表面面积值相等，所述丝杆的外部均与第一支撑腿和第二支撑腿的底端内部活动套接。

优选的，所述底座的两侧均开设有与第一限位块相适配的凹槽，所述第一限位块和第二限位块的两侧均与第一卡槽的内部两端相贴合。

优选的，所述第一固定板的内部与第一支撑腿和第二支撑腿的外部固定套接，所述底板的底部与底座的顶部相贴合。

优选的，所述减震弹簧的数量为四个，四个所述减震弹簧以两个为一组分为两组，两组所述减震弹簧的顶部与第一固定板和第二固定板的底部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的第二卡槽，可以对第一支撑腿和第二支撑腿进行卡接，再通过设有丝杆，可以对第一支撑腿和第二支撑腿的底部进行固定，最后通过设有第一限位块、复位弹簧和第二限位块，可以对第一支撑腿和第二支撑腿进行固定和限位，解决了变压器本体安装困难的问题。

2、通过设计的第一固定板、减震弹簧和底板，可以对变压器本体进行减震，同时也增加了变压器本体的稳定性，解决了非晶合金变压器减震效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型的底座剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一固定板俯视结构示意图。

图中：1、变压器本体；2、第一支撑腿；3、第二支撑腿；4、底座；5、丝杆；6、固定螺母；7、第一限位块；8、复位弹簧；9、第二限位块；10、第一卡槽；11、第二卡槽；12、第一固定板；13、减震弹簧；14、底板；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的非晶合金变压器，包括变压器本体1、底座4、安装机构和减震稳定机构，安装机构位于变压器本体1的底端，安装机构包括丝杆5，丝杆5的两端外部均螺纹套接有固定螺母6，丝杆5的中部两侧均活动套接有第一限位块7、复位弹簧8和第二限位块9，底座4的内部开设有第一卡槽10和第二卡槽11，便于对变压器本体1进行安装。

本实施例中，优选的，变压器本体1的底部两侧固定连接有第一支撑腿2和第二支撑腿3，第一支撑腿2和第二支撑腿3的底部与底座4的顶部固定连接，便于装置的运行。

本实施例中，优选的，减震稳定机构位于第一支撑腿2和第二支撑腿3的外侧，减震稳定机构包括第一固定板12，第一支撑腿2和第二支撑腿3的外部活动套接有减震弹簧13和底板14，第一固定板12的后表面两侧固定连接有第一连接杆15和第二连接杆16，第一连接杆15和第二连接杆16的后表面均固定连接有第二固定板17，起到减震和稳定的作用。

本实施例中，优选的，第一限位块7、复位弹簧8和第二限位块9的数量均为四个，第一支撑腿2和第二支撑腿3的数量均为两个，四个第二限位块9的内侧分别与两个第一支撑腿2的一侧和两个第二支撑腿3的另一侧相贴合，起到限位固定的作用。

本实施例中，优选的，第二卡槽11的前表面面积值与第一支撑腿2和第二支撑腿3的前表面面积值相等，第一卡槽10的前表面面积值与丝杆5的前表面面积值相等，丝杆5的外部均与第一支撑腿2和第二支撑腿3的底端内部活动套接，便于对第一支撑腿2和第二支撑腿3进行卡接。

本实施例中，优选的，底座4的两侧均开设有与第一限位块7相适配的凹槽，第一限位块7和第二限位块9的两侧均与第一卡槽10的内部两端相贴合，增加装置的稳定性。

本实施例中，优选的，第一固定板12的内部与第一支撑腿2和第二支撑腿3的外部固定套接，底板14的底部与底座4的顶部相贴合，增加装置的稳定性。

本实施例中，优选的，减震弹簧13的数量为四个，四个减震弹簧13以两个为一组分为两组，两组减震弹簧13的顶部与第一固定板12和第二固定板17的底部相贴合，起到减震的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，首先，将第一固定板12、减震弹簧13、底板14和第二固定板17分别套入第一支撑腿2和第二支撑腿3的内部，然后将第一支撑腿2和第二支撑腿3插入底座4内部开设的第二卡槽11底部，然后将丝杆5插入第一卡槽10的内部，再依次将第二限位块9、复位弹簧8和第一限位块7从第一卡槽10的两侧套入丝杆5的外部，然后通过旋转固定螺母6，使得固定螺母6对第一限位块7进行挤压，然后使得第二限位块9对第一支撑腿2和第二支撑腿3进行限位，从而完成对第一支撑腿2和第二支撑腿3的固定安装，接着底板14受到减震弹簧13的弹力向下运动，此时底板14的下表面与底座4的上表面相贴合，从而使得减震机构安装完成，若需要将装置进行拆卸，只需要反向操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。