一种端子与磁芯组装机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种端子组装设备，尤其涉及一种端子与磁芯组装机构。


背景技术：

[0002]
在组装电感时，需要将端子与磁芯组装至一起，传统的组装方式是人工组装，端子可拆卸地连接在一条载带上，工人需要先将端子从载带上取下，再将磁芯压在端子上，使得两者装配至一起，但工人在长时间的机械式劳动中，容易出现错误，如按压力度不够，两者装配不到位，或者按压力度过大，使得工件变形，并且组装效率较低，在劳动力成本日益提高的环境下，生产成本难以降低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的在于提供一种端子与磁芯组装机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
[0005]
一种端子与磁芯组装机构，包括机架，所述机架具有相对的前方与后方，所述机架上设置有装配组件，所述装配组件包括装配台、第一装配平移装置、推送板、第二装配平移装置、平移板、第一定位销与第二定位销，所述第一装配平移装置、装配台、第二装配平移装置沿前后方向依次排列设置于所述机架上，所述装配台的顶面上设置有左限位块与右限位块，所述左限位块与所述右限位块沿左右方向间隔设置，所述左限位块与所述右限位块之间形成限位空间，所述推送板设置于所述第一装配平移装置上，所述第一装配平移装置可带动所述推送板靠近或远离所述限位空间，所述平移板设置于所述第二装配平移装置上，所述第二装配平移装置带动所述平移板沿前后方向运动，所述第一定位销、第二定位销固定连接于所述平移板上，所述第一定位销远离所述平移板的一端正对于所述左限位块，所述第二定位销远离所述平移板的一端正对于所述右限位块。
[0006]
该技术方案至少具有如下的有益效果：机架上设置有用于将端子与磁芯相互装配的装配组件，将端子与磁芯装配前，先将磁芯上料至装配台上，再将带有端子的载带放置到第二装配平移装置与装配台之间，装配时，利用第二装配平移装置带动平移板向装配台靠近，使得第一定位销与第二定位销将载带压紧在装配台上，然后利用第一装配平移装置带动推送板靠近限位空间，使得推送板将装配台上的磁芯推向限位空间，并压在端子上，即可完成端子与磁芯的装配，由于采用机械按压，更好地把控组装质量，并且组装效率也能得到极大的提高。
[0007]
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有拆卸组件，其包括拆卸台、第一电动导轨、第一推送杆、第二电动导轨、第二推送杆，所述第一电动导轨、拆卸台、第二电动导轨沿前后方向依次排列设置于所述机架上，所述拆卸台的顶面沿前后方向延伸设置有限位通槽，所述第一推送杆设置于所述第一电动导轨上，所述第一电动导轨可带动所述第一推送杆在所述限位通槽内来回移动，所述第二推送杆设置于所述第二电动导轨上，所
述第二推送杆的一端正对于所述第一推送杆，所述第二电动导轨可带动所述第二推送杆沿靠近或远离所述限位通槽的方向运动。拆卸组件用于将装上到载带后的端子与磁芯形成的组合体从载带上拆出，具体的，将载带放置到拆卸台与第二推送杆之间，利用第一电动导轨带动第一推送杆穿过限位通槽，并将第一推送杆与组合体相抵，同时利用第二电动导轨带动第二推送杆向拆卸台靠近，使得第二推送杆与组合体相抵，然后第一推送杆与第二推送杆夹着组合体向限位通槽处移送，此时可将端子从载带上扯出，如此即可完成对将组装好的端子与磁芯从载带上拆卸出，以进行下一步的工序，提高了整体的效率。
[0008]
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有固定块，所述固定块正对于所述第一定位销的位置设置有第一通孔，所述第一定位销穿过所述第一通孔，所述固定块正对于所述第二定位销的位置设置有第二通孔，所述第二定位销穿过所述第二通孔。第一定位销、第二定位销在移动时利用第一通孔、第二通孔的限位，移动更加稳定，并且提高了结构的稳定性。
[0009]
作为上述技术方案的进一步改进，所述左限位块前侧面正对于第一定位销的位置设置有第一盲孔，所述右限位块前侧面正对于所述第二定位销的位置设置有第二盲孔。第一定位销、第二定位销将载带压在装配台上，并且将第一定位销插入到第一盲孔内，第二定位销插入到第二盲孔内，将载带压紧更加稳固，使得装配更加精准。
[0010]
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上固定连接有限位座，所述限位座位于所述拆卸台与第二电动导轨之间，所述限位座正对于所述第二推送杆的位置设置有第三通孔，所述第二推送杆穿过所述第三通孔，所述限位座的后侧面与所述拆卸台的前侧面之间具有限位间隙，所述拆卸台的前侧面沿左右方向延伸设置有避空通槽。载带放置于限位间隙内，而端子与磁芯则可容纳在避空通槽内，避免对两者的结构造成影响，利用限位间隙的限位可减少将端子从载带上拉扯出时载带的扭曲、移动，更容易将端子拆卸出。
[0011]
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一装配平移装置为第三电动导轨。即直接利用第三电动导轨带动推送板移动。
[0012]
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二装配平衡装置为平移气缸。即直接利用平移气缸带动平移板移动。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]
图1是本实用新型的整体结构立体图；
[0015]
图2是本实用新型的装配组件俯视图；
[0016]
图3是本实用新型的拆卸组件俯视图。
[0017]
附图中：100-机架、200-装配组件、210-装配台、220-第一装配平移装置、230-推送板、240-第二装配平移装置、251-第一定位销、252-第二定位销、261-左限位块、262-右限位块、270-固定块、300-拆卸组件、310-拆卸台、320-第一电动导轨、330-第一推送杆、340-第二电动导轨、350-第二推送杆、360-限位座。
具体实施方式
[0018]
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0019]
参照图1，一种端子与磁芯组装机构，包括机架100，所述机架100具有相对的前方与后方，所述机架100上设置有装配组件200，所述装配组件200包括装配台210、第一装配平移装置220、推送板230、第二装配平移装置240、平移板、第一定位销251与第二定位销252，所述第一装配平移装置220、装配台210、第二装配平移装置240沿前后方向依次排列设置于所述机架100上，所述装配台210的顶面上设置有左限位块261与右限位块262，所述左限位块261与所述右限位块262沿左右方向间隔设置，所述左限位块261与所述右限位块262之间形成限位空间，所述推送板230设置于所述第一装配平移装置220上，所述第一装配平移装置220可带动所述推送板230靠近或远离所述限位空间，所述平移板设置于所述第二装配平移装置240上，所述第二装配平移装置240带动所述平移板沿前后方向运动，所述第一定位销251、第二定位销252固定连接于所述平移板上，所述第一定位销251远离所述平移板的一端正对于所述左限位块261，所述第二定位销252远离所述平移板的一端正对于所述右限位块262。
[0020]
由上述可知，机架100上设置有用于将端子与磁芯相互装配的装配组件200，将端子与磁芯装配前，先将磁芯上料至装配台210上，再将带有端子的载带放置到第二装配平移装置240与装配台210之间，装配时，利用第二装配平移装置240带动平移板向装配台210靠近，使得第一定位销251与第二定位销252将载带压紧在装配台210上，然后利用第一装配平移装置220带动推送板230靠近限位空间，使得推送板230将装配台210上的磁芯推向限位空间，并压在端子上，即可完成端子与磁芯的装配，由于采用机械按压，更好地把控组装质量，并且组装效率也能得到极大的提高。
[0021]
如图2所示，拆卸组件300主要用于将端子从载带上拆卸出，在本实施例中，所述机架100上还设置有拆卸组件300，其包括拆卸台310、第一电动导轨320、第一推送杆330、第二电动导轨340、第二推送杆350，所述第一电动导轨320、拆卸台310、第二电动导轨340沿前后方向依次排列设置于所述机架100上，所述拆卸台310的顶面沿前后方向延伸设置有限位通槽，所述第一推送杆330设置于所述第一电动导轨320上，所述第一电动导轨320可带动所述第一推送杆330在所述限位通槽内来回移动，所述第二推送杆350设置于所述第二电动导轨340上，所述第二推送杆350的一端正对于所述第一推送杆330，所述第二电动导轨340可带动所述第二推送杆350沿靠近或远离所述限位通槽的方向运动。拆卸组件300用于将装上到载带后的端子与磁芯形成的组合体从载带上拆出，具体的，将载带放置到拆卸台310与第二推送杆350之间，利用第一电动导轨320带动第一推送杆330穿过限位通槽，并将第一推送杆330与组合体相抵，同时利用第二电动导轨340带动第二推送杆350向拆卸台310靠近，使得第二推送杆350与组合体相抵，然后第一推送杆330与第二推送杆350夹着组合体向限位通
槽处移送，此时可将端子从载带上扯出，如此即可完成对将组装好的端子与磁芯从载带上拆卸出，以进行下一步的工序，提高了整体的效率。
[0022]
在实际应用中，端子与磁芯可通过人工进行上料和固定，还可组合其他外设的机械设备，完成磁芯的自动上料与端子的自动移送、固定，如采用振动盘即可完成磁芯的自动上料，采用电动带动滚筒转动，即可放出载带，从而对端子进行移送。
[0023]
为了提高定位销移动时的稳定性，在本实施例中，所述机架100上设置有固定块270，所述固定块270正对于所述第一定位销251的位置设置有第一通孔，所述第一定位销251穿过所述第一通孔，所述固定块270正对于所述第二定位销252的位置设置有第二通孔，所述第二定位销252穿过所述第二通孔。第一定位销251、第二定位销252在移动时利用第一通孔、第二通孔的限位，移动更加稳定，并且提高了结构的稳定性。
[0024]
为了提高定位销对载带的限位、固定效果，在本实施例中，所述左限位块261前侧面正对于第一定位销251的位置设置有第一盲孔，所述右限位块262前侧面正对于所述第二定位销252的位置设置有第二盲孔。第一定位销251、第二定位销252将载带压在装配台210上，并且将第一定位销251插入到第一盲孔内，第二定位销252插入到第二盲孔内，将载带压紧更加稳固，使得装配更加精准。
[0025]
在本实施例中，所述机架100上固定连接有限位座360，所述限位座360位于所述拆卸台310与第二电动导轨340之间，所述限位座360正对于所述第二推送杆350的位置设置有第三通孔，所述第二推送杆350穿过所述第三通孔，所述限位座360的后侧面与所述拆卸台310的前侧面之间具有限位间隙，所述拆卸台310的前侧面沿左右方向延伸设置有避空通槽。载带放置于限位间隙内，而端子与磁芯则可容纳在避空通槽内，避免对两者的结构造成影响，利用限位间隙的限位可减少将端子从载带上拉扯出时载带的扭曲、移动，更容易将端子拆卸出。
[0026]
在一些实施例中，所述第一装配平移装置220为第三电动导轨，即直接利用第三电动导轨带动推送板230移动。所述第二装配平衡装置为平移气缸，即直接利用平移气缸带动平移板移动。在上述实施例中，电动导轨与平移气缸均为提供一个可往复运动的驱动结构，这样的驱动结构还有多种，并且可互相替换使用，如电动丝杆、液压伸缩杆等。
[0027]
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。