一种锂电池封装设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池封装设备。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在凸模与凹模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂电池封装设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池封装设备，包括底座，所述底座上设置龙门架，所述龙门架上设置压紧机构，所述压紧机构的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有封头，其创新点在于：所述底座内部开设安装腔，所述安装腔底部设置第一滑轨，两侧壁设置第二滑轨，所述第一滑轨的上设置两个第一滑块，所述第二滑轨上设置第二滑块，所述第一滑块之间设置压缩弹簧，所述第一滑块和第二滑块之间铰接设置第一连杆，所述第二滑块上还铰接设置第二连杆一端，所述第二连杆的另一端铰接设置第三滑块，所述第三滑块上设置第三滑轨，所述第三滑轨上设置放置板，所述放置板的底部设置多个弹簧，所述弹簧的下方设置拱形架，所述拱形架与第一滑轨错位分布。

进一步的，所述底座的左右两端还设置导柱，所述导柱贯穿连接板设置。

进一步的，所述导柱上套接缓冲弹簧。

进一步的，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均至少包括两组，且分别位于放置板底部的前后两侧，且对称设置。

进一步的，所述第一连杆与第二连杆之间形成夹角。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方便，当压紧机构向下压紧锂电池时，放置板通过第一连杆与第二连杆的下压移动，配合滑轨滑块之间的位移及弹簧之间的缓冲，解决了传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2龙门架、3压紧机构、4连接板、5封头、6安装腔、7第一滑轨、8第二滑轨、9第一滑块、10第二滑块、11压缩弹簧、12第一连杆、13第二连杆、14第三滑块、15第三滑轨、16放置板、17弹簧、18拱形架、19导柱、20缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种锂电池封装设备，包括底座1，底座1上设置龙门架2，龙门架2上设置压紧机构3，压紧机构3的底部固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有封头5，底座1内部开设安装腔6，安装腔6底部设置第一滑轨7，两侧壁设置第二滑轨8，第一滑轨7的上设置两个第一滑块9，第二滑轨8上设置第二滑块10，第一滑块9之间设置压缩弹簧11，第一滑块9和第二滑块10之间铰接设置第一连杆12，第二滑块10上还铰接设置第二连杆13一端，第二连杆13的另一端铰接设置第三滑块14，第三滑块14上设置第三滑轨15，第三滑轨15上设置放置板16，放置板16的底部设置多个弹簧17，弹簧17的下方设置拱形架18，拱形架18与第一滑轨7错位分布。具体的，当压紧机构3向下压紧锂电池时，放置板16通过第一连杆12与第二连杆13的下压移动，配合滑轨滑块之间的位移及弹簧之间的缓冲，解决了传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具的问题；弹簧同时起到复位的作用。

本实施例中，底座1的左右两端还设置导柱19，导柱19贯穿连接板4设置，对连接板4的移动进行导向，也就是对封头5下压进行导向和限位，确保封头5封装稳定。

本实施例中，导柱19上套接缓冲弹簧20，进一步对封头5进行缓冲，降低传感压力。

本实施例中，第一滑轨7、第二滑轨8和第三滑轨15均至少包括两组，且分别位于放置板底部的前后两侧，且对称设置，确保放置板16受力均匀。

本实施例中，第一连杆11与第二连杆13之间形成夹角，呈现托举状，且也便于下压时能够正常折弯。

本实用新型的工作原理：

当该用于锂电池组装用封装设备使用时，通过手动将锂电池放入放置板14上方，开启压紧机构3，封头5下压与放置板16接触后，封头5继续下压，第二连杆13和第一连杆12在滑轨滑块的作用下产生位移，并进行折弯，同时压迫弹簧17，使锂电池能够进行压合封装，当压力过大时，第一滑块进行相对运动，并在压缩弹簧11的作用进行缓冲，从避免锂电池不易被损坏，封装完成后，放置板14在压缩弹簧11和弹簧17的作用下复位，从而使该装置能够进行循环使用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种锂电池封装设备，包括底座，所述底座上设置龙门架，所述龙门架上设置压紧机构，所述压紧机构的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有封头，其特征在于：所述底座内部开设安装腔，所述安装腔底部设置第一滑轨，两侧壁设置第二滑轨，所述第一滑轨的上设置两个第一滑块，所述第二滑轨上设置第二滑块，所述第一滑块之间设置压缩弹簧，所述第一滑块和第二滑块之间铰接设置第一连杆，所述第二滑块上还铰接设置第二连杆一端，所述第二连杆的另一端铰接设置第三滑块，所述第三滑块上设置第三滑轨，所述第三滑轨上设置放置板，所述放置板的底部设置多个弹簧，所述弹簧的下方设置拱形架，所述拱形架与第一滑轨错位分布。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述底座的左右两端还设置导柱，所述导柱贯穿连接板设置。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述导柱上套接缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均至少包括两组，且分别位于放置板底部的前后两侧，且对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述第一连杆与第二连杆之间形成夹角。

技术总结
本实用新型公开一种锂电池封装设备，包括底座，底座上设置龙门架，龙门架上设置压紧机构，压紧机构的底部固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有封头，底座内部开设安装腔，安装腔底部设置第一滑轨，两侧壁设置第二滑轨，第一滑轨的上设置两个第一滑块，第二滑轨上设置第二滑块，第一滑块之间设置压缩弹簧，第一滑块和第二滑块之间铰接设置第一连杆，第二滑块上还铰接设置第二连杆一端，第二连杆的另一端铰接设置第三滑块，第三滑块上设置第三滑轨，第三滑轨上设置放置板，放置板的底部设置多个弹簧。本实用新型通过连杆的下压移动，配合滑轨滑块之间的位移及弹簧之间的缓冲，解决了传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具的问题。

技术研发人员：徐昶;周小栓;杨旭
受保护的技术使用者：南通宁远自动化科技有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2020.12.29