一种耐腐蚀防断裂的电容器接线线夹的制作方法

本实用新型涉及一种耐腐蚀防断裂的电容器接线线夹。

背景技术：

线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。现有的线夹大多采用两部件相贴合紧固来接线，这样的接线方式在两部件之间存在很大的电阻，导致线夹升温快，在使用过程中常常会出现振动的现象，导线容易从线夹中发生移位甚至是脱出，十分危险，另外线夹大多在户外使用，需要承受的疲劳强度大，现有的线夹容易在高疲劳强度下变形和断裂，而且长时间使用容易被腐蚀，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易升温，接线稳定，强度高的耐腐蚀防断裂的电容器接线线夹。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐腐蚀防断裂的电容器接线线夹，包括线夹本体，其特征在于：所述线夹本体为一体成型结构，所述线夹本体横向截面呈工字形，所述线夹本体两侧均设有进线槽，所述进线槽一侧设有容线槽，所述进线槽与容线槽相互连通，所述进线槽与容线槽之间设有可活动的限位金属板，所述线夹本体上侧设有第一加强板，所述第一加强板靠近线夹本体的一侧间隔设有若干个凸起块，所述线夹本体靠近第一加强板的一侧设有与凸起块相互配合的凹陷槽，所述线夹本体下侧设有第二加强板，所述第二加强板靠近线夹本体的一侧设有若干个横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋与纵向加强筋横纵交错分布，所述线夹本体靠近第二加强板的一侧设有与横向加强筋和纵向加强筋相互配合的横向凹槽和纵向凹槽，所述第一加强板远离线夹本体的一侧设有第一镀镍层，所述第二加强板远离线夹本体的一侧设有第二镀镍层。

通过采用上述技术方案，线夹本体一体成型加大了线夹本体与导线的接触面积，且减少了由两部件接触带来的电阻，从而不易使线夹本体升温，进线槽与容线槽相互连通且进线槽与容线槽之间设有限位金属板，限位金属板活动设置，在安装导线时，将导线放置在进线槽并挤压限位金属板并使限位金属板变形，导线通过限位金属板进入容线槽，当导线进入容线槽后限位金属板复位对导线起到一个限位的作用，避免导线在使用过程中发生移位或者脱出，第一加强板与线夹本体固定连接且第一加强板上的凸起块与线夹本体上的凹陷槽紧密配合，使第一加强板与线夹本体之间的接触面积大大增加，提升了线夹本体的抗疲劳强度，第二加强板与线夹本体固定连接且第二加强板上的横向加强筋和纵向加强筋分别与线夹本体上的横向凹槽和纵向凹槽紧密配合，这样当线夹本体受到正面压力时，横纵交错分布的横向加强筋和纵向加强筋可以有效分散应力，使线夹本体能承受更高的疲劳强度，第一镀镍层与第二镀镍层则提高了线夹本体的耐腐蚀性能，这样线夹本体在户外使用时可以长时间不被腐蚀，与现有技术相比，本实用新型不易升温，接线稳定，强度高，耐腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述限位金属板下端与进线槽下侧壁铰接，所述限位金属板靠近容线槽的一侧设有固定块，所述固定块上端设有伸缩杆，所述限位金属板上端靠近容线槽一侧的侧壁与伸缩杆上端铰接，所述伸缩杆上端设有挡块，所述伸缩杆外壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与挡块相抵，所述复位弹簧下端与固定块相抵，所述限位金属板远离容线槽的一侧设有限位块，所述限位块与进线槽上侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当导线挤压限位金属板时，限位金属板上端以其下端的铰接点为支点朝靠近容线槽方向翻转，此时进线槽与容线槽之间出现间隙，限位金属板翻转过程中间隙不断变大直至导线能够穿过该间隙进入容线槽，限位金属板翻转同时向下挤压伸缩杆，伸缩杆收缩并通过挡块向下挤压复位弹簧，复位弹簧被向下挤压并积蓄弹性势能，当导线完全进入容线槽后，复位弹簧积聚的弹性势能使其开始伸长复位，复位弹簧复位同时将挡块向上推，挡块带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长同时将限位金属板上端向远离容线槽方向推，限位金属板上端朝远离容线槽方向翻转并最终与限位块相抵，复位弹簧支撑住限位金属板，这样导线在限位金属板的限位作用下不会再容线槽内发生移位或者脱出，接线更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近容线槽的一侧设有挡板，所述挡板与进线槽下侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，挡板设在固定块与容线槽之间，挡板上端向上延伸超过伸缩杆上端的高度，这样可以保证导线不被复位弹簧或者伸缩杆损坏。

本实用新型进一步设置为：所述横向加强筋与纵向加强筋之间形成有加强槽，所述加强槽内设有加强垫片。

通过采用上述技术方案，多个横向加强筋与多个纵向加强筋横纵交错分布形成多个加强槽，每个加强槽内都设有加强垫片，这样进一步提高了线夹本体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述容线槽侧壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，虽然导线在限位金属板的限位作用下不会发生移位，但导线的晃动会使导线与容线槽的侧壁发生摩擦，橡胶垫具有一定的缓冲作用，保护导线不因为摩擦而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中第二加强板结构示意图。

图中标记表示为：

1-线夹本体、2-进线槽、3-容线槽、4-限位金属板、5-第一加强板、6-凸起块、7-凹陷槽、8-第二加强板、9-横向加强筋、10-纵向加强筋、11-横向凹槽、12-纵向凹槽、13-第一镀镍层、14-第二镀镍层、15-固定块、16-伸缩杆、17-挡块、18-复位弹簧、19-限位块、20-挡板、21-加强槽、22-加强垫片、23-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种耐腐蚀防断裂的电容器接线线夹，包括线夹本体1，在本实用新型具体实施例中：所述线夹本体1为一体成型结构，所述线夹本体1横向截面呈工字形，所述线夹本体1两侧均设有进线槽2，所述进线槽2一侧设有容线槽3，所述进线槽2与容线槽3相互连通，所述进线槽2与容线槽3之间设有可活动的限位金属板4，所述线夹本体1上侧设有第一加强板5，所述第一加强板5靠近线夹本体1的一侧间隔设有若干个凸起块6，所述线夹本体1靠近第一加强板5的一侧设有与凸起块6相互配合的凹陷槽7，所述线夹本体1下侧设有第二加强板8，所述第二加强板8靠近线夹本体1的一侧设有若干个横向加强筋9和纵向加强筋10，所述横向加强筋9与纵向加强筋10横纵交错分布，所述线夹本体1靠近第二加强板8的一侧设有与横向加强筋9和纵向加强筋10相互配合的横向凹槽11和纵向凹槽12，所述第一加强板5远离线夹本体1的一侧设有第一镀镍层13，所述第二加强板8远离线夹本体1的一侧设有第二镀镍层14。

通过采用上述技术方案，线夹本体1一体成型加大了线夹本体1与导线的接触面积，且减少了由两部件接触带来的电阻，从而不易使线夹本体1升温，进线槽2与容线槽3相互连通且进线槽2与容线槽3之间设有限位金属板4，限位金属板4活动设置，在安装导线时，将导线放置在进线槽2并挤压限位金属板4并使限位金属板4变形，导线通过限位金属板4进入容线槽3，当导线进入容线槽3后限位金属板4复位对导线起到一个限位的作用，避免导线在使用过程中发生移位或者脱出，第一加强板5与线夹本体1固定连接且第一加强板5上的凸起块6与线夹本体1上的凹陷槽7紧密配合，使第一加强板5与线夹本体1之间的接触面积大大增加，提升了线夹本体1的抗疲劳强度，第二加强板8与线夹本体1固定连接且第二加强板8上的横向加强筋9和纵向加强筋10分别与线夹本体1上的横向凹槽11和纵向凹槽12紧密配合，这样当线夹本体1受到正面压力时，横纵交错分布的横向加强筋9和纵向加强筋10可以有效分散应力，使线夹本体1能承受更高的疲劳强度，第一镀镍层13与第二镀镍层14则提高了线夹本体1的耐腐蚀性能，这样线夹本体1在户外使用时可以长时间不被腐蚀，与现有技术相比，本实用新型不易升温，接线稳定，强度高，耐腐蚀。

在本实用新型具体实施例中：所述限位金属板4下端与进线槽2下侧壁铰接，所述限位金属板4靠近容线槽3的一侧设有固定块15，所述固定块15上端设有伸缩杆16，所述限位金属板4上端靠近容线槽3一侧的侧壁与伸缩杆16上端铰接，所述伸缩杆16上端设有挡块17，所述伸缩杆16外壁上套设有复位弹簧18，所述复位弹簧18上端与挡块17相抵，所述复位弹簧18下端与固定块15相抵，所述限位金属板4远离容线槽3的一侧设有限位块19，所述限位块19与进线槽2上侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当导线挤压限位金属板4时，限位金属板4上端以其下端的铰接点为支点朝靠近容线槽3方向翻转，此时进线槽2与容线槽3之间出现间隙，限位金属板4翻转过程中间隙不断变大直至导线能够穿过该间隙进入容线槽3，限位金属板4翻转同时向下挤压伸缩杆16，伸缩杆16收缩并通过挡块17向下挤压复位弹簧18，复位弹簧18被向下挤压并积蓄弹性势能，当导线完全进入容线槽3后，复位弹簧18积聚的弹性势能使其开始伸长复位，复位弹簧18复位同时将挡块17向上推，挡块17带动伸缩杆16伸长，伸缩杆16伸长同时将限位金属板4上端向远离容线槽3方向推，限位金属板4上端朝远离容线槽3方向翻转并最终与限位块19相抵，复位弹簧18支撑住限位金属板4，这样导线在限位金属板4的限位作用下不会再容线槽3内发生移位或者脱出，接线更加稳定。

在本实用新型具体实施例中：所述固定块15靠近容线槽3的一侧设有挡板20，所述挡板20与进线槽2下侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，挡板20设在固定块15与容线槽3之间，挡板20上端向上延伸超过伸缩杆16上端的高度，这样可以保证导线不被复位弹簧18或者伸缩杆16损坏。

在本实用新型具体实施例中：所述横向加强筋9与纵向加强筋10之间形成有加强槽21，所述加强槽21内设有加强垫片22。

通过采用上述技术方案，多个横向加强筋9与多个纵向加强筋10横纵交错分布形成多个加强槽21，每个加强槽21内都设有加强垫片22，这样进一步提高了线夹本体1的结构强度。

在本实用新型具体实施例中：所述容线槽3侧壁上设有橡胶垫23。

通过采用上述技术方案，虽然导线在限位金属板4的限位作用下不会发生移位，但导线的晃动会使导线与容线槽3的侧壁发生摩擦，橡胶垫23具有一定的缓冲作用，保护导线不因为摩擦而损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。