TNC转接M5插座的接插件转接头的制作方法

本实用新型属于接插件技术领域，具体涉及tnc转接m5插座的接插件转接头。

背景技术：

用于核电领域的振动传感器大多采用两芯tnc接插件，而通用振动传感器与振动仪表所用的大多是m5连接接插件。为了方便用于核电领域的振动传感器的常规测试，以及在核电场合能使用通用振动仪表，急需研发出一种基于peek的高温耐辐照并且防水的tnc转接m5插座的接插件转接头。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了tnc转接m5插座的接插件转接头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

tnc转接m5插座的接插件转接头，包括：

倒扣导电套；

绝缘筒；绝缘筒内部设置有贯穿的通孔；倒扣导电套安装在绝缘筒内部的通孔内；

双头螺钉；双头螺钉内部设置有贯穿的通孔；绝缘筒安装在双头螺钉内部的通孔内；双头螺钉中部形成有法兰；双头螺钉的第一端设置有m螺纹接口，用于与常用接头连接；

绝缘垫；绝缘垫形成为环形，绝缘垫旋装在双头螺钉的第二端螺纹外部；且绝缘垫的第一端与双头螺钉的法兰的第一侧连接；

绝缘压筒；绝缘压筒的第一端与绝缘垫的第二端连接；绝缘压筒的第二端与插头压板的第一端连接；

插头压板；插头压板的第二端与插头安装板的第一端连接；

插头插孔；

插头安装板；插头压板和插头安装板内均设置有通孔，插头插孔安装在插头压板和插头安装板内的通孔内；

插头壳体；插头壳体内部设置有贯穿的通孔；绝缘垫、绝缘压筒、插头压板、插头安装板均安装在插头壳体内的通孔内，且与插头壳体内壁连接；

绝缘螺套；绝缘螺套旋装在插头壳体的第一端螺纹上；

绝缘螺套壳；绝缘螺套壳套装在绝缘螺套外部和双头螺钉的中部外部；绝缘螺套壳与双头螺钉的法兰的第二侧连接；

插头螺帽；插头螺帽套装在插头壳体的第一端外部；

信号线；信号线的一端与倒扣导电套电性连接，信号线的另一端与一插头插孔电性连接；

信号地线；信号地线的一端与双头螺钉电性连接，信号地线的另一端与一插头插孔电性连接。

具体地，插头壳体的外周上设置有凸沿，凸沿与插头螺帽在插头壳体轴向上卡紧配合。

具体地，插头壳体的第二端开口形成为锥面，用于与tnc插座定位匹配。

具体地，插头插孔包括依次连接的第一圆筒、方筒、第二圆筒；第一圆筒直径小于第二圆筒直径；第一圆筒安装在插头压板的通孔内；第二圆筒安装在插头安装板的通孔内；插头安装板上还设置有方槽，方槽与通孔连通，方筒配合安装在方槽内；

具体地，插头安装板的第二端侧壁上设置有缺口，插头壳体的第二端内部设置有凸起，缺口与凸起配合卡紧；

具体地，插头壳体内部的缝隙处填充有peek材质的溶胶，用于防止水分进入。

具体地，绝缘筒、绝缘螺套、绝缘垫、绝缘压筒、插头压板、插头安装板均采用peek材料制成。

具体地，倒扣导电套、双头螺钉、绝缘螺套壳、插头壳体、插头插孔、插头螺帽均采用核电级不锈钢材料制成。

具体地，倒扣导电套、插头插孔均镀金设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、具有耐高温、防水、耐辐射的特点；

2、采用peek材料制成的绝缘筒、绝缘螺套、绝缘垫、绝缘压筒、插头压板、插头安装板，保证了接插件在高温和辐照环境中的绝缘性能；

3、通过零件间的定位止口、四方和凹槽之间固定配合设计，让各部件之间连接更加牢固，轴向、周向位置都得以固定；

4、插头壳体外周的凸沿与绝缘螺套、绝缘螺套壳一起，还起到限定插头螺帽位置，协助转接头与tnc插座插拔的作用。相比现有技术中采用弹簧卡圈的限位方式极大地提高了可靠性，不会出现现有技术中弹簧卡圈将插头螺帽卡死，或卡圈断裂、脱离等故障。

附图说明

图1为本申请实施例所公开的一种tnc转接m5插座的接插件转接头总体结构示意图；

图2为本申请实施例中插头壳体的结构示意图；其中a为剖视图，b为左视图，c为剖视图；

图3为本申请实施例中插头插孔的结构示意图；其中a为剖视图，b为右视图，c为俯视图；

图4为本申请实施例中插头安装板的结构示意图；其中a为俯视图，b为剖视图，c为仰视图，d为左视图；

图5为本申请实施例中插头螺帽的结构示意图；

图中：1、倒扣导电套；2、绝缘筒；3、双头螺钉；4、绝缘垫；5、绝缘螺套；6、绝缘螺套壳；7、信号线；8、信号地线；9、绝缘压筒；10、插头压板；11、插头壳体；111、凸起；12、插头插孔；13、插头安装板；131、缺口；14、插头螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

如图1-5所示，tnc转接m5插座的接插件转接头，包括：

倒扣导电套1；

绝缘筒2；绝缘筒2内部设置有贯穿的通孔；倒扣导电套1安装在绝缘筒2内部的通孔内；

双头螺钉3；双头螺钉3内部设置有贯穿的通孔；绝缘筒2安装在双头螺钉3内部的通孔内；双头螺钉3中部形成有法兰；双头螺钉3的第一端设置有m5螺纹接口，用于与常用接头连接；

绝缘垫4；绝缘垫4形成为环形，绝缘垫4旋装在双头螺钉3的第二端螺纹外部；且绝缘垫4的第一端与双头螺钉3的法兰的第一侧连接；

绝缘压筒9；绝缘压筒9的第一端与绝缘垫4的第二端连接；绝缘压筒9的第二端与插头压板10的第一端连接；

插头压板10；插头压板10的第二端与插头安装板13的第一端连接；

两个插头插孔12；

插头安装板13；插头压板10和插头安装板13内均设置有通孔，插头插孔12安装在插头压板10和插头安装板13内的通孔内；

插头壳体11；插头壳体11内部设置有贯穿的通孔；绝缘垫4、绝缘压筒9、插头压板10、插头安装板13均安装在插头壳体11内的通孔内，且与插头壳体11内壁连接；

绝缘螺套5；绝缘螺套5旋装在插头壳体11的第一端螺纹上；

绝缘螺套壳6；绝缘螺套壳6套装在绝缘螺套5外部和双头螺钉3的中部外部；绝缘螺套壳6与双头螺钉3的法兰的第二侧连接；

插头螺帽14；插头螺帽14套装在插头壳体11的第一端外部；

信号线7；信号线7的一端用专用工装与倒扣导电套1电性连接；信号线7的另一端与一插头插孔12电性连接，利用专用压线钳将信号线压紧；

信号地线8；信号地线8的一端与双头螺钉3电性连接，信号地线8的另一端通过专用压线钳与一插头插孔12电性连接。

如图1所示，插头壳体11的外周上设置有凸沿，凸沿与插头螺帽14在插头壳体11轴向上卡紧配合。

如图1所示，插头壳体11的第二端开口形成为锥面，用于与tnc插座定位匹配。

如图1和3所示，插头插孔12包括依次连接的第一圆筒、方筒、第二圆筒；第一圆筒直径小于第二圆筒直径；第一圆筒安装在插头压板10的通孔内；第二圆筒安装在插头安装板13的通孔内；插头安装板13上还设置有方槽，方槽与通孔连通，方筒配合安装在方槽内，用以限定插头插孔轴向及周向的位置；

如图2和4所示，插头安装板13的第二端侧壁上设置有缺口131，插头壳体11的第二端内部设置有凸起111，缺口131与凸起111配合卡紧；

在本实施例中，缺口131与凸起111均形成为弧形柱，弧形角度为60°-90°。缺口131与凸起111配合卡紧后则可用于限定插头安装板13的轴向及周向位置。

具体地，插头壳体11内部的缝隙处填充有peek材质的溶胶，用于防止水分进入。

具体地，绝缘筒2、绝缘螺套5、绝缘垫4、绝缘压筒9、插头压板10、插头安装板13均采用peek材料制成。

具体地，倒扣导电套1、双头螺钉3、绝缘螺套壳6、插头壳体11、插头插孔12、插头螺帽14均采用核电级不锈钢材料制成。

具体地，倒扣导电套1、插头插孔12均镀金设置，这样设置是为了增加电气连接性能。

本申请工作时候，插针插入插头插孔12，电性传递方向为倒扣导电套1、信号线7或信号地线8、插针，再与tnc插座电性连接。

如果将绝缘螺套5、绝缘螺套壳6替换为用金属材料加工为一个整体件，则m5插座的外壳双头螺钉3与插头壳体11可以实现电气连接。实际使用中可以根据信号噪声水平决定是否接通双头螺钉3与插头壳体11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。