一种锂电池正极片波浪纹压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池正极片波浪纹压制装置。


背景技术：

2.目前新能源电池辊压机压制的正极片表面光滑，无任何压痕，表面光滑。在正极片的卷绕过程中会产生褶皱现象，电解液浸润效果不佳。且电池分容后正极片厚度会增加，卷绕循环100周以上也会出现厚度增加的问题，以至于减少了锂电池单位密度的能量。


技术实现要素：

3.实用新型的目的：为了解决正极片在分容、卷绕过程中厚度增加和产生褶皱的问题，我们提出一种锂电池正极片波浪纹压制装置。
4.为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种锂电池正极片波浪纹压制装置，包含侧壁，所述侧壁之间安装有滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和所述滚筒二之间包含压制间隙，其特征在于，所述滚筒一精雕有波浪纹，所述波浪纹起点位于所述滚筒一的左侧，所述波浪纹终点位于所述滚筒一的右侧，所述滚筒二为光洁圆面。
6.本实用新型进一步技术方案在于，所述压制间隙大小根据正极片的厚度可以自由调整。
7.本实用新型进一步技术方案在于，所述波浪纹沿所述滚筒一圆周方向均匀布置。
8.本实用新型进一步技术方案在于，所述滚筒一位于所述滚筒二的上部位置,所述滚筒一和所述滚筒二长、宽、高大小一致。
9.本实用新型进一步技术方案在于，所述波浪纹深度小于所述正极片的厚度。
10.采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：正极片经过波浪纹辊筒压制后有波浪纹现状，应用波浪纹滚筒装置后，正极片卷绕和分容后的厚度相比未处理的正极片增加0
‑
40μm的范围内。
11.消除褶皱可使正极片减少掉粉，集流体不容易划伤隔膜引起电池短路，也可增加活性物和集流体的依附性、不会导致活性物质脱落集流体。电池分容充电后，给负极片留空间进行碰撞。可以有效保持电池分容后的厚度以及卷绕循环后的厚度。
附图说明
12.为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
13.图1为一种锂电池正极片波浪纹压制装置的示意图；
14.其中：侧壁1、滚筒一2、滚筒二3、压制间隙4、波浪纹5、正极片6。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新
型的限制：
16.一种锂电池正极片波浪纹压制装置，包含侧壁1，所述侧壁1之间安装有滚筒一2和滚筒二3，所述滚筒一2和所述滚筒二3之间包含压制间隙4，其特征在于，所述滚筒一2精雕有波浪纹5，所述波浪纹5起点位于所述滚筒一2的左侧，所述波浪纹5终点位于所述滚筒一2的右侧，所述滚筒二3为光洁圆面。正极片经过波浪纹辊筒压制后有波浪纹现状，应用波浪纹滚筒装置后，正极片卷绕和分容后的厚度相比未处理的正极片增加0
‑
40μm的范围内。
17.消除褶皱可使正极片减少掉粉，集流体不容易划伤隔膜引起电池短路，也可增加活性物和集流体的依附性、不会导致活性物质脱落集流体。电池分容充电后，给负极片留空间进行碰撞。可以有效保持电池分容后的厚度以及卷绕循环后的厚度。
18.进一步的，所述压制间隙4大小根据正极片6的厚度可以自由调整，可以适应不同的产品进行压制，提高了装置的适用性。
19.进一步的，所述波浪纹5沿所述滚筒一2圆周方向均匀布置，可以对正极片进行均匀的压制，避免了因压制不均匀而导致的破损的问题。
20.进一步的，所述滚筒一2位于所述滚筒二3的上部位置,所述滚筒一2和所述滚筒二3长、宽、高大小一致，保证了上部压制，下部正常卷动。
21.进一步的，所述波浪纹5深度小于所述正极片6的厚度，避免了因压制穿透而导致的破损的问题。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。