一种应用于多推板窑的过渡密封舱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于多推板窑的过渡密封舱，包括清洗舱和过渡舱，所述清洗舱的出口与过渡舱的进口对接，且对接处设有内闸门，所述清洗舱的进口设有外闸门，所述过渡密封舱还包括传送机构、主推机构和推板提升机构，所述传送机构用于将清洗舱内多个推板送入过渡舱内，所述主推机构用于将过渡舱内的多个推板推入窑炉内，所述传送机构输送推板时推板的底面为第一工作面，所述主推机构推送推板时推板的底面为第二工作面，所述第二工作面高于第一工作面，所述推板提升机构可驱动推板从第一工作面上升至第二工作面。本发明具有占地面积小、稳定性好、产能高的优点。
【专利说明】
一种应用于多推板窑的过渡密封舱
技术领域
[0001]本发明涉及推板窑设备技术领域，尤其涉及一种应用于多推板窑的过渡密封舱。
【背景技术】
[0002]锂电池正极材料一般是三元材料和磷酸铁锂，锂电池负极材料是石墨混合物，由于锂电池正负极材料制备工艺要求，都必须在密封辊道窑或密封推板窑烧结制备。
[0003]全密封推板窑:与空气隔绝的推板窑，主要是通过向窑内注入氮气降到窑内氧含量，它的所有动力是靠油缸升缩来完成，主要以主窑推板所需动力决定窑炉性质决定。
[0004]全密封辊道窑:与空气隔绝的辊道窑，主要是通过向窑内注入氮气降到窑内氧含量，它的所有动力是靠辊棒转动来完成，主要以主窑推板所需动力决定窑炉性质决定。
[0005]密封推板窑开发时间较早，所以密封推板窑从制造、使用和维护上面都较为成熟，并且产品烧制品质较高、一致性较好，但是密封推窑基本都是单推板和双推板，严格的控制了推板窑的产能，阻碍了密封推板窑的发展，其主要原因是密封推板窑最大的瓶颈在于进出口过渡密封舱与主推和横送油缸的结合，由于密封推板窑动作均采用油缸驱动，横送油缸行程较长，而且窑体内部需要列与列之间推板窑相互分离，导致密封推板窑过渡密封舱结构难度高，横送油缸占地空间大，并且较长行程油缸，加工安装难度大、稳定性差。密封辊道窑是近几年才开发研制成功，全密封辊道窑制造成本较高、结构较为复杂、使用稳定性差、维护费用较高，且全密封辊道窑烧结产品质量较差、一致性不好，但是由于全密封滚动窑可以做到4列双层匣钵，因此，全密封辊道窑的产能远远大于密封推板窑。虽然全密封辊道窑产能较大，但目前发展还不成熟，全密封辊道窑结构复杂、制造成本较高、运行稳定性较差，维护成本较高，并且全密封辊道窑烧结产品质量一致性没有密封推板窑烧结的产品好。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、稳定性好、产能高的应用于多推板窑的过渡密封舱。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种应用于多推板窑的过渡密封舱，包括清洗舱和过渡舱，所述清洗舱的出口与过渡舱的进口对接，且对接处设有内闸门，所述清洗舱的进口设有外闸门，所述过渡密封舱还包括传送机构、主推机构和推板提升机构，所述传送机构用于将清洗舱内多个推板送入过渡舱内，所述主推机构用于将过渡舱内的多个推板推入窑炉内，所述传送机构输送推板时推板的底面为第一工作面，所述主推机构推送推板时推板的底面为第二工作面，所述第二工作面高于第一工作面，所述推板提升机构可驱动推板从第一工作面上升至第二工作面。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
所述传送机构包括位于清洗舱内的第一传送机构和位于过渡舱内的第二传送机构，所述第二传送机构的运行速度大于第一传送机构的运行速度。
[0009]所述第一传送机构和第二传送机构均为棍棒传送机构。
[0010]所述推板提升机构包括多个提升油缸，所述提升油缸与过渡舱内的推板一一对应。
[0011]所述过渡舱内设有对进入过渡舱内的第一个推板进行限位的固定导向机构，每个提升油缸上设有可随提升油缸上升并对下一个推板进行限位的活动导向机构，所述活动导向机构位于相邻两个推板之间。
[0012]所述固定导向机构、活动导向机构以及提升油缸均安装有可与推板产生滚动摩擦的导向轮。
[0013]所述过渡舱内的每个推板对应设有用于检测推板是否到位的机械检测装置。
[0014]所述过渡舱内沿主推机构的推送方向设有多个推板导轨，相邻两个推板导轨之间形成推板通道，所述推板与推板通道一一对应。
[0015]所述主推机构包括多个驱动油缸，所述驱动油缸与过渡舱内的推板一一对应。
[0016]所述清洗舱的进口处设有将多个推板依次送入清洗舱内的直角辊道。
[0017]与现有技术相比，本发明的优点在于:
(I)本发明的应用于多推板窑的过渡密封舱，通过设置第一工作面和第二工作面，即推板进入过渡舱的初始位置与推板被推入窑内时的主推位置之间具有一定高度差，使得主推机构推送推板时，能避开传送机构的干涉，减少推板与传送机构之间的摩擦，提高了该过渡密封舱可靠性和稳定性;本发明的过渡密封舱采用连续输送的传送机构取代现有技术中采用油缸输送推板的模式，避免了油缸输送推板行程短，占地面积大的缺点;本发明的过渡密封舱可以根据生产需求增加推板的数量，克服了现有技术中密封推板窑过渡舱只有单个推板或双推板局限；本发明的过渡密封舱可以设计出四推板甚至更多推板的密封推板窑，能够极大提升密封推板窑产能，为推板窑的发展奠定了重要基础。
[0018](2)本发明的应用于多推板窑的过渡密封舱，将所有由油缸驱动推板的方式均改为辊棒驱动，即将全密封辊道窑过渡舱结构与密封推板窑过渡舱结构融合在一起，从而规避密封推板窑由单一油缸驱动带来的技术瓶颈。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的主视结构示意图。
[0020]图2是本发明的俯视结构示意图。
[0021 ] 图中各标号表不:
1、清洗舱；11、外闸门；2、过渡舱;21、内闸门；3、传送机构;31、第一传送机构;32、第二传送机构;4、主推机构;41、驱动油缸;5、推板提升机构；51、提升油缸;61、推板;62、匣钵；71、固定导向机构;72、活动导向机构;73、导向轮;74、机械检测装置;81、推板导轨;82、推板通道;9、直角辊道。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0023]如图1和图2所示，本实施例的应用于多推板窑的过渡密封舱，包括清洗舱I和过渡舱2，清洗舱I的出口与过渡舱2的进口对接，且对接处设有内闸门21，清洗舱I的进口设有外闸门11，过渡密封舱还包括传送机构3、主推机构4和推板提升机构5，传送机构3用于将清洗舱I内多个推板61送入过渡舱2内，主推机构4用于将过渡舱2内的多个推板61推入窑炉(图中未示出)内，传送机构3输送推板61时推板61的底面为第一工作面，主推机构4推送推板61时推板61的底面为第二工作面，第二工作面高于第一工作面，推板提升机构5可驱动推板61从第一工作面上升至第二工作面。本实施例以4个推板61为例，每个推板61上放置有匣钵62。第一工作面对应推板61进入过渡舱2时的初始位置，第二工作面对应推板61被推入窑内时的主推位置，当推板61通过传送机构3到达指定位置时，由推板提升机构5将推板61提升到主推机构4对应的第二工作面内，进而由主推机构4将推板61送入窑内。
[0024]本实施例中，通过设置第一工作面和第二工作面，即推板61进入过渡舱2的初始位置与推板61被推入窑内时的主推位置之间具有一定高度差，使得主推机构4推送推板61时，能避开传送机构3的干涉，减少推板61与传送机构3之间的摩擦，提高了该过渡密封舱可靠性和稳定性。本发明的过渡密封舱采用连续输送的传送机构3取代现有技术中采用油缸输送推板61的模式，避免了油缸输送推板61行程短，占地空间大的缺点;本实施例的过渡密封舱可以根据生产需求增加推板61的数量，克服了现有技术中密封推板窑过渡舱只有单个推板61或双推板61局限;本实施例的过渡密封舱可以设计出四推板甚至更多推板的密封推板窑，能够极大提升密封推板窑产能，为推板窑发展奠定重要的基础。
[0025]本实施例中，传送机构3包括位于清洗舱I内的第一传送机构31和位于过渡舱2内的第二传送机构32，第二传送机构32的运行速度大于第一传送机构31的运行速度。第一传送机构31和第二传送机构32均为棍棒传送机构，即采用棍棒和轴的结构的连续输送模式。当推板61从清洗舱I进入过渡舱2时，由于清洗舱I内第一传送机构31速度较慢，过渡舱2内的第二传送机构32速度较快，进而使得相互紧贴的推板61移动时进行分离，相邻的两个推板61之间具有一定间隙，为推板提升机构5的提升提供时间和空间。
[0026]本实施例的过渡密封舱，将所有由油缸驱动推板的方式均改为辊棒驱动，即将全密封辊道窑过渡舱结构与密封推板窑过渡舱结构融合在一起，从而规避密封推板窑由单一油缸驱动带来的技术瓶颈。
[0027]除本实施例外，传送机构3还可以采用带式输送机构或者链式输送机构等。
[0028]本实施例中，推板提升机构5包括多个提升油缸51，提升油缸51与过渡舱内2的推板61—一对应，S卩4个推板61对应4个提升油缸51，4个提升油缸51逐次将推板61提升至第二工作面内。
[0029]本实施例中，过渡舱2内设有对进入过渡舱2内的第一个推板61进行限位的固定导向机构71，每个提升油缸51上设有可随提升油缸51上升并对下一个推板61进行限位的活动导向机构72，活动导向机构72位于相邻两个推板61之间。将活动导向结构与提升油缸51进行相连接，使得前推板61到达指定位置的同时能控后一推板61的位置，最终达到推板61之间相互进行隔离，为主推机构4将推板61推入窑内提供的方便(多推板61在窑内移动时，列列之间必须分离，以免窑内推板61移动紊乱)。
[0030]本实施例中，固定导向机构71、活动导向机构72以及提升油缸51均安装有可与推板61产生滚动摩擦的导向轮73，固定导向机构71、活动导向机构72上安装导向轮73，使得推板61与固定导向机构71、活动导向机构72接触时均为滚动摩擦;提升油缸51的端部设有导向轮73，主推机构4在推动推板61时，减少了推板61与提升油缸51之间的磨损。
[0031]本实施例中，过渡舱2内的每个推板61对应设有用于检测推板61是否到位的机械检测装置74，机械检测装置74位于推板61的下方。结合机械检测装置74、固定导向机构71、活动导向机构72，可以准确地对进入过渡舱2内的机械检测装置74可以是光电检测开关、位置传感器和触碰式机械传感器中的一种。当推板61压下机械碰块(图中未示出)，使得信号传到过渡舱2外部，由行程开关(图中未示出)捕捉到信号。
[0032]本实施例中，过渡舱2内沿主推机构4的推送方向设有多个推板导轨81，相邻两个推板导轨81之间形成推板通道82，推板61与推板通道82—一对应，S卩4个推板对应4个推板通道82，保证每个推板61各行其道。
[0033]本实施例中，主推机构4包括多个驱动油缸41，驱动油缸41与过渡舱2内的推板61——对应，即4个推板61对应4个驱动油缸41，4个驱动油缸41同时将推板61推送至窑内。
[0034]本实施例中，清洗舱I的进口处设有将多个推板61依次送入清洗舱I内的直角辊道
9。直角辊道9将多个推板61依次送入清洗舱I内的第一传送机构31上。
[0035]工作原理:外闸门11打开，4块推板61依次由直角辊道9和第一传送机构31送入清洗舱I内部，同时外闸门11关闭；清洗舱I不断的注入氮气，当清洗舱I内部氧含量降到一定程度，内闸门21打开，由于清洗舱I内第一传送机构31速度较慢，过渡舱2内第二传送机构32速度较快，使得4个推板61之间分离前进，当第一个推板61碰到固定导向机构71和机械检测装置74时，第一个推板61的提升油缸51升起，由于提升油缸51与活动导向机构72相连，使得活动导向机构72提升，当第二个推板61碰到活动导向机构72和机械检测装置74时，第二个推板61的提升油缸51升起，依次第三个推板61的提升油缸51升起，至第四个推板61的提升油缸51升起时内闸门21关闭，从而4个推板61经提升油缸51的提升，由初始位置时的第一工作面上升到驱动油缸41对应的第二工作面并且相互间隔，最后由主推的驱动油缸41经推板导轨8将4个推板61送入窑炉内部，同时又有4个推板61进入清洗舱I中进行气体清洗，进行下一个循环。
[0036]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种应用于多推板窑的过渡密封舱，包括清洗舱(I)和过渡舱(2)，所述清洗舱(I)的出口与过渡舱(2 )的进口对接，且对接处设有内闸门(21)，所述清洗舱(I)的进口设有外闸门(11)，其特征在于:所述过渡密封舱还包括传送机构(3)、主推机构(4)和推板提升机构(5)，所述传送机构(3)用于将清洗舱(I)内多个推板(61)送入过渡舱(2)内，所述主推机构(4)用于将过渡舱(2)内的多个推板(61)推入窑炉内，所述传送机构(3)输送推板(61)时推板(61)的底面为第一工作面，所述主推机构(4)推送推板(61)时推板(61)的底面为第二工作面，所述第二工作面高于第一工作面，所述推板提升机构(5)可驱动推板(61)从第一工作面上升至第二工作面。2.根据权利要求1所述的应用于多推板窑的过渡密封舱，其特征在于:所述传送机构(3)包括位于清洗舱(I)内的第一传送机构(31)和位于过渡舱(2)内的第二传送机构(32)，所述第二传送机构(32 )的运行速度大于第一传送机构(31)的运行速度。3.根据权利要求2所述的应用于多推板窑的过渡密封舱，其特征在于:所述第一传送机构(31)和第二传送机构(32 )均为棍棒传送机构。4.根据权利要求1至3任意一项所述的应用于多推板窑的过渡密封舱，其特征在于:所述推板提升机构(5)包括多个提升油缸(51)，所述提升油缸(51)与过渡舱内(2)的推板(61)——对应。5.根据权利要求4所述的应用于多推板窑的过渡密封舱，其特征在于:所述过渡舱(2)内设有对进入过渡舱(2)内的第一个推板(61)进行限位的固定导向机构(71)，每个提升油缸(51)上设有可随提升油缸(51)上升并对下一个推板(61)进行限位的活动导向机构(72)，所述活动导向机构(72)位于相邻两个推板(61)之间。6.根据权利要求5所述的应用于多推板窑的过渡密封舱，其特征在于:所述固定导向机构(71)、活动导向机构(72)以及提升油缸(51)均安装有可与推板(61)产生滚动摩擦的导向轮(73)。7.根据权利要求5所述的应用于多推板窑的过渡密封舱，其特征在于:所述过渡舱(2)内的每个推板(61)对应设有用于检测推板(61)是否到位的机械检测装置(74)。8.根据权利要求1至3任意一项所述的应用于多推板窑的过渡密封舱，其特征在于:所述过渡舱(2)内沿主推机构(4)的推送方向设有多个推板导轨(81)，相邻两个推板导轨(81)之间形成推板通道(82)，所述推板(61)与推板通道(82)—一对应。9.根据权利要求1至3任意一项所述的应用于多推板窑的过渡密封舱，其特征在于:所述主推机构(4)包括多个驱动油缸(41)，所述驱动油缸(41)与过渡舱(2)内的推板(61)—一对应。10.根据权利要求1至3任意一项所述的应用于多推板窑的过渡密封舱，其特征在于:所述清洗舱(I)的进口处设有将多个推板(61)依次送入清洗舱(I)内的直角辊道(9)。
【文档编号】H01M4/04GK105953577SQ201610320701
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】芦靖宇, 杨欣, 苏文生, 莫庆云
【申请人】中国电子科技集团公司第四十八研究所