孪生轴向换位导线的制作方法

1.本实用新型涉及换位导线技术领域，具体为一种孪生轴向换位导线。


背景技术：

2.换位导线是将两列相同数目的绝缘扁线连续编制的绕组线，传统的孪生轴向换位导线基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数孪生轴向换位导线贴合紧密度不够从而造成间隙过大，增大了导线的体积；
4.2、目前市场上大多数孪生轴向换位导线绝缘结构较为简单，绝缘效果难以保证。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种孪生轴向换位导线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孪生轴向换位导线，包括压紧座，所述压紧座内腔的底部固定安装有下缓冲保护机构，所述下缓冲保护机构上方且位于压紧座的内腔位置设置有绝缘保护机构，所述压紧座内腔左右两侧壁的顶部均开设有限位槽，两组所述限位槽相互远离一侧且位于压紧座左右两侧壁的上端均开设有压紧卡孔，两组所述压紧卡孔内部设置有贯穿限位槽的压紧伸缩机构，所述压紧伸缩机构底部的中间位置处固定安装有上缓冲保护机构，所述上缓冲保护机构的底部与绝缘保护机构顶部相接触，所述压紧伸缩机构顶部的左右两侧均固定安装有拉杆。
7.优选的，上述一种孪生轴向换位导线中，所述下缓冲保护机构包括下缓冲球和下缓冲垫，所述下缓冲垫固定安装在压紧座内腔的底部位置，所述下缓冲垫顶部等间距固定安装有与绝缘保护机构底部相接触的下缓冲球。
8.基于上述技术特征，便于保护该孪生轴向换位导线防止长时间挤压造成损伤。
9.优选的，上述一种孪生轴向换位导线中，所述压紧伸缩机构包括压紧伸缩杆体、压紧伸缩管体和压紧伸缩弹簧，所述压紧伸缩管体固定安装在两组拉杆的底部位置，所述压紧伸缩管体的底部与上缓冲保护机构顶部相固定，所述压紧伸缩管体内腔中间位置处设置有压紧伸缩弹簧，所述压紧伸缩弹簧左右两侧且位于压紧伸缩管体内腔位置均设置有贯穿压紧伸缩管体并与压紧卡孔相卡合的压紧伸缩杆体。
10.基于上述技术特征，便于压紧该孪生轴向换位导线缩小其内部间隙。
11.优选的，上述一种孪生轴向换位导线中，所述上缓冲保护机构包括上缓冲球和上缓冲垫，所述上缓冲垫固定安装在压紧伸缩管体底部的中间位置处，所述上缓冲垫底部等间距固定安装有与绝缘保护机构顶部相接触的上缓冲球。
12.基于上述技术特征，便于保护该孪生轴向换位导线防止长时间挤压造成损伤。
13.优选的，上述一种孪生轴向换位导线中，所述绝缘保护机构内腔底部左右两侧对称安装有与绝缘保护机构内腔顶部相接触的无氧铜扁线，左右两组所述无氧铜扁线的外壁
均粘贴有漆包绝缘层，左右两组所述无氧铜扁线之间且位于绝缘保护机构内腔底部中间位置处固定安装有与绝缘保护机构内腔顶部相连接的绝缘衬纸。
14.基于上述技术特征，便于提高该孪生轴向换位导线的绝缘效果并且提高其轴向抗压强度。
15.优选的，上述一种孪生轴向换位导线中，所述绝缘保护机构包括聚酰亚胺绝缘保护层和环氧树脂绝缘保护层，所述聚酰亚胺绝缘保护层设置在下缓冲球和上缓冲球之间，所述聚酰亚胺绝缘保护层的内侧壁固定粘贴有环氧树脂绝缘保护层，所述环氧树脂绝缘保护层的内侧壁设置有无氧铜扁线和绝缘衬纸。
16.基于上述技术特征，便于提高该孪生轴向换位导线的绝缘效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.第一、通过本技术方案的设计，先将绝缘保护机构放置在压紧座的内腔，向下压动压紧伸缩机构使其在限位槽的内腔中向下滑动并在压紧伸缩弹簧的弹性作用下自动与压紧卡孔卡合，此时上缓冲保护机构和下缓冲保护机构产生一定程度的弹性形变并与绝缘保护机构紧密贴合从而自动压紧绝缘保护机构，缩小其内部间隙；
19.第二、通过本技术方案的设计，在漆包绝缘层、聚酰亚胺绝缘保护层和环氧树脂绝缘保护层的作用下提高该孪生轴向换位导线的绝缘性能，确保绝缘效果。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型绝缘保护机构内部结构示意图。
22.图中：1、压紧卡孔；2、压紧座；3、绝缘保护机构；301、聚酰亚胺绝缘保护层；302、环氧树脂绝缘保护层；4、下缓冲保护机构；401、下缓冲球；402、下缓冲垫；5、上缓冲保护机构；501、上缓冲球；502、上缓冲垫；6、压紧伸缩机构；601、压紧伸缩杆体；602、压紧伸缩管体；603、压紧伸缩弹簧；7、拉杆；8、限位槽；9、无氧铜扁线；10、漆包绝缘层；11、绝缘衬纸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种孪生轴向换位导线，包括压紧座2，压紧座2内腔的底部固定安装有下缓冲保护机构4，下缓冲保护机构4上方且位于压紧座2的内腔位置设置有绝缘保护机构3，压紧座2内腔左右两侧壁的顶部均开设有限位槽8，两组限位槽8相互远离一侧且位于压紧座2左右两侧壁的上端均开设有压紧卡孔1，两组压紧卡孔1内部设置有贯穿限位槽8的压紧伸缩机构6，压紧伸缩机构6底部的中间位置处固定安装有上缓冲保护机构5，上缓冲保护机构5的底部与绝缘保护机构3顶部相接触，压紧伸缩机构6顶部的左右两侧均固定安装有拉杆7。
25.请参看说明书附图中图1：下缓冲保护机构4包括下缓冲球401和下缓冲垫402，下缓冲垫402固定安装在压紧座2内腔的底部位置，下缓冲垫402顶部等间距固定安装有与绝
缘保护机构3底部相接触的下缓冲球401。
26.请参看说明书附图中图1：压紧伸缩机构6包括压紧伸缩杆体601、压紧伸缩管体602和压紧伸缩弹簧603，压紧伸缩管体602固定安装在两组拉杆7的底部位置，压紧伸缩管体602的底部与上缓冲保护机构5顶部相固定，压紧伸缩管体602内腔中间位置处设置有压紧伸缩弹簧603，压紧伸缩弹簧603左右两侧且位于压紧伸缩管体602内腔位置均设置有贯穿压紧伸缩管体602并与压紧卡孔1相卡合的压紧伸缩杆体601。
27.请参看说明书附图中图1：上缓冲保护机构5包括上缓冲球501和上缓冲垫502，上缓冲垫502固定安装在压紧伸缩管体602底部的中间位置处，上缓冲垫502底部等间距固定安装有与绝缘保护机构3顶部相接触的上缓冲球501。
28.请参看说明书附图中图2：绝缘保护机构3内腔底部左右两侧对称安装有与绝缘保护机构3内腔顶部相接触的无氧铜扁线9，左右两组无氧铜扁线9的外壁均粘贴有漆包绝缘层10，左右两组无氧铜扁线9之间且位于绝缘保护机构3内腔底部中间位置处固定安装有与绝缘保护机构3内腔顶部相连接的绝缘衬纸11。
29.请参看说明书附图中图2：绝缘保护机构3包括聚酰亚胺绝缘保护层301和环氧树脂绝缘保护层302，聚酰亚胺绝缘保护层301设置在下缓冲球401和上缓冲球501之间，聚酰亚胺绝缘保护层301的内侧壁固定粘贴有环氧树脂绝缘保护层302，环氧树脂绝缘保护层302的内侧壁设置有无氧铜扁线9和绝缘衬纸11。
30.工作原理：在使用该孪生轴向换位导线时，先将绝缘保护机构3前后放置在压紧座2的内腔并使其底部与下缓冲保护机构4贴合，向下压动压紧伸缩机构6并使得两侧的压紧伸缩杆体601分别与两组限位槽8卡合并在其内腔中向下滑动，在压紧伸缩弹簧603的弹性作用下推动两侧的压紧伸缩杆体601在压紧伸缩管体602的内腔中具备向外侧移动的趋势并在向下移动过程中移动到压紧卡孔1的高度时自动伸出并与其卡合从而固定压紧伸缩机构6的高度，此时在压紧伸缩机构6的作用下使得上缓冲球501和上缓冲垫502以及下缓冲球401和下缓冲垫402产生一定程度的弹性形变并与绝缘保护机构3紧密贴合从而自动压紧绝缘保护机构3，缩小其内部间隙，当需要取出绝缘保护机构3时，先握住两侧的拉杆7并向左右两侧任一方向上移动，此时压紧伸缩管体602与另一侧的压紧伸缩杆体601之间逐渐接触并拉动其与对应位置的压紧卡孔1之间分离，然后向上微微抬起压紧伸缩机构6并将另一侧的压紧伸缩杆体601与相应位置的压紧卡孔1之间分离从而取下压紧伸缩机构6带动上缓冲保护机构5与绝缘保护机构3分离后再取下绝缘保护机构3，在该孪生轴向换位导线的使用过程中，在绝缘衬纸11的作用下提高该孪生轴向换位导线的轴向抗压强度，防止左右两组无氧铜扁线9之间的漆包绝缘层10发生损伤，在漆包绝缘层10、聚酰亚胺绝缘保护层301和环氧树脂绝缘保护层302的作用下提高该孪生轴向换位导线的绝缘性能，确保绝缘效果，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。