一种用于换位导线的漆包线的粘合剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于绕组线材料技术领域，具体涉及一种用于换位导线的漆包线的粘合剂及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，电力变压器大量采用换位导线制作绕组，换位导线是由若干根漆包扁线按一定规律编制而成。为了增强变压器绕组的机械强度，提高其运行时的抗冲击能力，在每根漆包扁线表面涂敷液态热粘合剂。液态热粘合剂主要采用聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂及乙醇等组份及按一定的比例配合，经熔融搅拌、缩聚而成。涂敷液态热粘合剂的漆包扁线经烘烤后，在漆包线表面形成了固化的粘合剂层，用带有粘合剂层的漆包线制成换位导线，便是热粘合换位导线。使用热粘合换位导线制成变压器绕组后，利用干燥整形时的工艺温度，使固化在每根漆包线表面的热粘合剂再次固化，使相邻的漆包线之间产生粘结，这时，若干根漆包线被粘成一个整体，当达到一定的温度时固化后的粘合剂会再次融化，从而使漆包线失去粘结力，也使得热粘合换位导线失去意义。
[0003]
【发明内容】
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种用于换位导线的漆包线的粘合剂及其生产方法。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
一种用于换位导线的漆包线的粘合剂，其配方按质量比为:取聚乙烯醇缩丁醛15?18份、甲酚甲醛树脂10?12份、催化剂0.8?I份、乙醇16?20份、丁醇39?45份、二甲苯8?10份及氨丙基三乙氧基硅烷2?4份
一种用于换位导线的漆包线的粘合剂的生产方法，
(I)、熔融搅拌:
在反应釜中加入聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂，经搅拌过滤，采用蒸汽套加热，力口热温度为95?105°C，使聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂熔融处于粘流态，升温至140?150°C，升温3至4小时，再搅拌2?4小时，用4号粘度杯测量粘度，粘度为650±100秒，固体含量60± 10%，然后再加入催化剂，继续反应I至2小时为反应熔融混合料；
⑵、自粘漆制备:
将反应釜中的反应熔融混合料继续升温至230?270°C，保温8?12min，以使反应熔融混合料产生缩聚，然后进行抽真空，在250?290°C条件下恒温搅拌，反应14?16小时后停止抽真空，用4号粘度杯测量粘度，粘度为650±100秒，固体含量60±10% ；
(3)、稀释加料:在上述自粘漆中加入乙醇、丁醇和二甲苯组份总量的40%，在190?210°C条件下保温0.8?1.2小时，再加入乙醇、丁醇和二甲苯组份总量剩余的60%，搅拌
0.8?1.2小时；然后再加入氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌0.8?1.2小时后过滤为成品，用4号粘度杯测量粘度，粘度200±50秒，固体含量20±2%。
[0005]进一步，作为一种优选方案，所述的催化剂为盐酸，盐酸浓度0.lmol/L。
[0006]本发明提供的用于换位导线中漆包线粘接的粘合剂及其生产方法，当换位导线制成绕组后，在干燥整形过程中可设定一到两次可融化次数，完成制作后，粘合剂便成为永久固化。可抵抗变压器绕组遇到短路冲击时产生的超高温度融化，使换位导线失去粘合力，降低了机械强度而发生变形的危险。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
本发明一种用于换位导线中漆包线粘接的粘合剂的生产方法，采用以下工艺步骤，其配方比例按质量比计:取聚乙烯醇缩丁醛16份、甲酚甲醛树脂11份和盐酸I份；乙醇18份、丁醇42份和二甲苯10份；氨丙基三乙氧基硅烷2份。
[0008]先在反应釜中加入聚乙烯醇缩丁醛16份、甲酚甲醛树脂11份，经过过滤网过滤，采用蒸汽套加热，加热温度为100°c，使聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂熔融处于粘流态，在逐步升温至145°c，升温时间3.5小时，开动分叶式搅拌轮搅拌3小时，取样测定粘度和固体含量，粘度为650± 100秒(4号粘度杯)；固体含量60±10%。然后再加入盐酸I份,盐酸浓度0.lmol/L，继续反应1.5小时反应为熔融混合料。
[0009]将反应釜中的反应熔融混合料继续升温至250°C，保温lOmin，以使反应熔融混合料产生缩聚(合)，然后进行抽真空，开动真空泵以200、400、600、800_汞柱逐步提高，最终保持真空度为800mm汞柱。然后在270°C条件下恒温搅拌均匀，继续反应15小时后，停止抽真空，逐步分馏出漆液中的低分子物后为自粘漆；测量其粘度和固体含量，粘度为650±100秒(4号粘度杯)；固体含量60±10%。
[0010]在上述自粘漆中加入乙醇18份、丁醇42份和二甲苯10份总量的40%，在200°C条件下保温I小时，再加入乙醇、丁醇和二甲苯上述总量份数的剩余量60%，搅拌I小时；然后再加入氨丙基三乙氧基硅烷2份，继续搅拌I小时后，经过滤网过滤为成品粘合剂，测量其粘合剂粘度和固体含量，粘度200±50秒(4号粘度杯)；固体含量20±2%。
[0011]测得最终粘度在186秒(4号粘度杯)，固体含量20.57% ;涂漆粘结结果显示:可反复粘结3次。
[0012]实施例2
本发明一种用于换位导线中漆包线粘接的粘合剂的生产方法，采用以下工艺步骤，其配方比例按质量比计:取聚乙烯醇缩丁醛15份、甲酚甲醛树脂11份和盐酸I份；乙醇20份、丁醇39份和二甲苯10份；氨丙基三乙氧基硅烷4份。
[0013]先在反应釜中加入聚乙烯醇缩丁醛15份、甲酚甲醛树脂11份，经过过滤网过滤；采用蒸汽套加热，加热温度为105°C，使聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂熔融处于粘流态，在逐步升温至150°C，升温时间4小时，开动分叶式搅拌轮搅拌4小时，取样测定粘度和固体含量，粘度为650±100秒；固体含量60±10% ;然后再加入盐酸I份，盐酸浓度0.lmol/L ;继续反应2小时反应为熔融混合料。
[0014]将反应釜中的反应熔融混合料继续升温至270°C，保温12min，以使反应熔融混合料广生缩聚(合)，然后进彳丁抽真空，开动真空栗以200、400、600、800mm萊柱逐步提闻，保持真空度为800mm汞柱。然后在290°C条件下恒温搅拌均匀，继续反应16小时后，停止抽真空，逐步分馏出漆液中的低分子物后为自粘漆，测量其粘度和固体含量，粘度为650±100秒(4号粘度杯)，固体含量60 ± 10%。
[0015]在上述自粘漆中加入乙醇20份、丁醇39份和二甲苯10份总量的40%，在210°C条件下保温1.2小时，再加入乙醇、丁醇和二甲苯上述总量份数的剩余量60%，搅拌1.2小时，然后再加入氨丙基三乙氧基硅烷4份，继续搅拌1.2小时后，经过滤网过滤为成品粘合剂，测量其粘合剂粘度和固体含量，粘度200±50秒(4号粘度杯)，固体含量20±2%。
[0016]测得最终粘度在180秒(4号粘度杯)，固体含量20.11%，涂漆粘结结果显示:可反复粘结5次。
【主权项】
1.一种用于换位导线的漆包线的粘合剂，其特征在于:其配方按质量比为:取聚乙烯醇缩丁醛15?18份、甲酚甲醛树脂10?12份、催化剂0.8?I份、乙醇16?20份、丁醇39?45份、二甲苯8?10份及氨丙基三乙氧基硅烷2?4份。2.一种用于换位导线的漆包线的粘合剂的生产方法，其特征在于:首先按配方取对应的原料，然后按照下面步骤加工: (I)、熔融搅拌: 在反应釜中加入聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂，经搅拌过滤，采用蒸汽套加热，力口热温度为95?105°C，使聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂熔融处于粘流态，升温至140?150°C，升温3至4小时，再搅拌2?4小时，用4号粘度杯测量粘度，粘度为650±100秒，固体含量60± 10%，然后再加入催化剂，继续反应I至2小时为反应熔融混合料； ⑵、自粘漆制备: 将反应釜中的反应熔融混合料继续升温至230?270°C，保温8?12min，以使反应熔融混合料产生缩聚，然后进行抽真空，在250?290°C条件下恒温搅拌，反应14?16小时后停止抽真空，用4号粘度杯测量粘度，粘度为650±100秒，固体含量60±10% ； (3)、稀释加料:在上述自粘漆中加入乙醇、丁醇和二甲苯组份总量的40%，在190?210°C条件下保温0.8?1.2小时，再加入乙醇、丁醇和二甲苯组份总量剩余的60%，搅拌0.8?1.2小时；然后再加入氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌0.8?1.2小时后过滤为成品，用4号粘度杯测量粘度，粘度200±50秒，固体含量20±2%。3.根据权利要求2所述的用于换位导线的漆包线的粘合剂的生产方法，其特征在于:所述的催化剂为盐酸，盐酸浓度0.lmol/L。
【专利摘要】本发明公开了一种用于换位导线的漆包线的粘合剂及其生产方法，主要采用取聚乙烯醇缩丁醛、甲酚甲醛树脂和盐酸；乙醇、丁醇和二甲苯；氨丙基三乙氧基硅烷经过加热、熔融、缩聚等步骤制得。本发明提供的用于换位导线中漆包线粘接的粘合剂及其生产方法，当换位导线制成绕组后，在干燥整形过程中可设定一到两次可融化次数，完成制作后，粘合剂便成为永久固化。可抵抗变压器绕组遇到短路冲击时产生的超高温度融化，使换位导线失去粘合力，降低了机械强度而发生变形的危险。
【IPC分类】C08G81/02, C09J11/06, C09J187/00
【公开号】CN105623594
【申请号】CN201410611331
【发明人】薛艳波, 程省委, 赵骞, 朱晓艳, 郎海涛, 牛辉
【申请人】国家电网公司, 温县供电有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月4日