一种电容器模块的制作方法

本实用新型涉及电容器相关技术领域，具体为一种电容器模块。

背景技术：

电容器是储存电量和电能的元件，电容器的内部有两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电源类产品一般都会使用到电容器。

现有的电容器大多采用电容器自带的安装螺栓将电容器固定在座体上，但是在一些变流器类的产品中，电容器需要根据实际需要选择安装的数量，相邻的电容器之间易发生碰撞，进而导致电容器底部的安装螺栓松动甚至电极的损坏，降低了电源器使用过程中的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容器模块，以解决上述背景技术中提出的在变流器类产品组相邻的电容器之间易发生碰撞，进而导致电源器底部的安装螺栓松动甚至电极的损坏，降低了电源器使用过程中的稳定性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器模块，包括第一壳体、电容器本体和第二壳体，所述第一壳体的内部设置有安装座，且第一壳体底部的前后两侧均设有滑槽，所述安装座的前后两侧均固定有滑块，且滑块位于滑槽的内部，所述安装座的内部安装有电容器本体，且电容器本体的中部外表面连接有第一限位块，并且第一限位块的右侧设置有第二限位块，所述第二限位块的内部安装有弹簧，且弹簧的左侧与第一限位块的右侧相互连接，并且第一限位块的左侧固定有卡块，所述第一壳体的左右两侧内壁表面均开设有卡槽，且卡槽的内部连接有卡块，所述第一壳体的前表面固定有插块，且第一壳体的后表面开设有凹槽，所述第一壳体的外表面设置有散热孔，且第一壳体的上方连接有盖体，并且第一壳体的前方连接有第二壳体。

优选的，所述安装座与电容器本体为卡合连接，且安装座在第一壳体的内部等间距排列。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且滑块关于安装座的中心点对称设置有4个。

优选的，所述第一限位块通过弹簧与第二限位块构成伸缩结构，且第二限位块的长度与第一限位块的长度相同，并且第一限位块和第二限位块与电容器本体均构成卡合连接的拆卸安装结构。

优选的，所述卡槽与卡块为卡合连接，且卡槽关于第一壳体的中心点对称设置有4组。

优选的，所述散热孔在第一壳体的外表面等间距排列，且第一壳体通过插块与第二壳体构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电容器模块，

1.第一壳体的内部等间距设置有安装座，通过将电容器本体安装在安装座内部，使电容器本体形成一个模块化的组件，不需要将电容器本体逐个安装在电源类产品的内部，提高了电容器本体的装配效率；

2.设置有第一壳体和第二壳体，且第二壳体通过插块和凹槽与第一壳体安装在一起，便于对不同的电容器本体的模块组件进行装配，提升了操作过程中的便捷性，减少了电容器本体模块组件装配时的劳动强度；

3.第一壳体的内部安装有第一限位块和第二限位块，利用第一限位块和第二限位块增加了电容器本体在第一壳体内部安装的稳定性，防止相邻电容器本体之间因碰撞导致底部的安装螺栓松动，有利于保障电容器本体在运输和震动环境中不受损坏；

4.安装座的上下两侧均固定有滑块，通过推动滑块在滑槽的内部滑动，对电容器本体之间的间隔距离进行调整，不仅使电容器本体之间形成了一定的绝缘空间，也有效的增加了电容器本体表面的空气流通量，防止温度过高而影响电容器本体的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装座与第一壳体安装立体结构示意图；

图3为本实用新型第一壳体与第二壳体安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一限位块与第二限位块安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型散热孔与第一壳体安装正视结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、安装座；3、滑槽；4、滑块；5、电容器本体；6、第一限位块；7、第二限位块；8、弹簧；9、卡块；10、卡槽；11、插块；12、凹槽；13、散热孔；14、盖体；15、第二壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器模块，包括第一壳体1、安装座2、滑槽3、滑块4、电容器本体5、第一限位块6、第二限位块7、弹簧8、卡块9、卡槽10、插块11、凹槽12、散热孔13、盖体14和第二壳体15，第一壳体1的内部设置有安装座2，且第一壳体1底部的前后两侧均设有滑槽3，安装座2的前后两侧均固定有滑块4，且滑块4位于滑槽3的内部，安装座2的内部安装有电容器本体5，且电容器本体5的中部外表面连接有第一限位块6，并且第一限位块6的右侧设置有第二限位块7，第二限位块7的内部安装有弹簧8，且弹簧8的左侧与第一限位块6的右侧相互连接，并且第一限位块6的左侧固定有卡块9，第一壳体1的左右两侧内壁表面均开设有卡槽10，且卡槽10的内部连接有卡块9，第一壳体1的前表面固定有插块11，且第一壳体1的后表面开设有凹槽12，第一壳体1的外表面设置有散热孔13，且第一壳体1的上方连接有盖体14，并且第一壳体1的前方连接有第二壳体15；

安装座2与电容器本体5为卡合连接，且安装座2在第一壳体1的内部等间距排列，利用安装座2将电容器本体5卡合在第一壳体1的内部，增加了电容器本体5底部固定的稳定性，通过在第一壳体1的内部安装多个电容器本体5，使电容器本体5形成一个模块化的组件；

滑块4与滑槽3构成滑动结构，且滑块4关于安装座2的中心点对称设置有4个，通过推动滑块4在滑槽3内部移动，可以对电容器本体5之间的间隔距离进行调整，不仅使电容器本体5之间形成了一定的绝缘空间，也增加了电容器本体5表面的空气流通量，有效的降低了电容器本体5的自身温度；

第一限位块6通过弹簧8与第二限位块7构成伸缩结构，且第二限位块7的长度与第一限位块6的长度相同，并且第一限位块6和第二限位块7与电容器本体5均构成卡合连接的拆卸安装结构，利用拉伸弹簧8可以对第二限位块7两侧的第一限位块6之间的间隔距离进行调整，便于对位置调整后的电容器本体5进行固定，通过第一限位块6和第二限位块7防止相邻电容器本体5之间发生碰撞，提高了电容器本体5在运输和震动环境中的安全系数；

卡槽10与卡块9为卡合连接，且卡槽10关于第一壳体1的中心点对称设置有4组，通过将卡块9卡合在卡槽10的内部，增加了第一限位块6和第二限位块7在第一壳体1内部固定的稳定性；

散热孔13在第一壳体1的外表面等间距排列，且第一壳体1通过插块11与第二壳体15构成拆卸安装结构；通过第一壳体1前方的插块11插入第二壳体15后方的凹槽12中，实现了第一壳体1和第二壳体15之间的拼装组合，便于对不同的电容器本体5的模块组件进行装配。

工作原理：在使用该电容器模块时，根据图1-5所示，首先将电容器本体5向下插入安装座2中，安装座2的上下两侧均设置有滑块4，推动滑块4在滑槽3内部移动，可以对电容器本体5之间的间隔距离进行调整，不仅使电容器本体5之间形成了一定的绝缘空间，也增加了电容器本体5表面的空气流通量，有效的降低了电容器本体5的自身温度，电容器本体5安装完成后，将第二限位块7从上方套入第一壳体1中部位置的电容器本体5上，然后拉动两侧的第一限位块6，使弹簧8被拉伸，扩大了第一限位块6之间的距离，并将第一限位块6套在对应的电容器本体5的上方，此时将卡块9向下插入卡槽10中，并向下推动第一限位块6和第二限位块7，利用第一限位块6和第二限位块7的共同的作用，对电容器本体5在第一壳体1内部的安装稳定性进行提升，防止相邻电容器本体5之间因碰撞导致电容器本体5底部的安装螺栓松动，提高了电容器本体5在运输和震动环境中的安全系数，向上抽拉第一限位块6和第二限位块7，使卡块9从卡槽10的内部脱离，即可将第一限位块6和第二限位块7从电容器本体5的表面拆卸下来，便于对电容器本体5进行维护和更换，操作十分便捷；

安装完第一限位块6和第二限位块7后，将盖体14固定在第一壳体1的上方，通过在第一壳体1的内部安装多个电容器本体5，使电容器本体5形成一个模块化的组件，不需要将电容器本体5逐个安装在电源类产品的内部，提高了电容器本体5的装配效率，将第一壳体1前方的插块11插入第二壳体15后方的凹槽12中，实现了第一壳体1和第二壳体15之间的拼装组合，便于对不同的电容器本体5的模块组件进行装配，提升了操作过程中的便捷性，减少了电容器本体5模块组件装配时的劳动强度，第一壳体1和第二壳体15的表面均开设有散热孔13，利用散热孔13便于对第一壳体1和第二壳体15内部的热量进行散发，防止温度过高而影响电容器本体5的正常使用，有利于延长电容器本体5的使用寿命，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。