一种极耳防折装置及卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种极耳防折装置及卷绕机。


背景技术：

2.目前在动力锂电池生产中，电芯主要是通过卷绕机卷绕成型，由于极片比较薄，极片上的极耳薄而细长，卷绕速度比较快，当极片通过卷绕机的圆柱辊子时，容易造成极耳翻折，甚至导致极耳根部撕裂而断带。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种极耳防折装置，能够抚平极耳，有效地避免极耳在经过辊子时出现翻折甚至断裂。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种极耳防折装置，包括辊子机构，所述辊子机构包括辊子轴和辊子，所述辊子可转动地套设在所述辊子轴上，所述辊子包括圆柱段与圆锥段，所述圆锥段的小径端设置在远离极片的一侧，且所述圆柱段与所述极片相贴合，所述圆锥段能够与所述极片上的极耳相配合。
6.优选地，所述辊子为一体成型结构；或所述圆柱段和所述圆锥段独立设置。
7.优选地，所述极耳防折装置还包括极耳抚平机构，两个所述极耳抚平机构分别设置在所述辊子的进口端和出口端。
8.优选地，两个所述极耳抚平机构之间的夹角可调。
9.优选地，所述极耳抚平机构包括：
10.支架，设置在所述辊子轴上，且所述支架呈l形；
11.两个对称设置的抚平组件，所述抚平组件设置在所述支架上，所述极耳从两个所述抚平组件中经过。
12.优选地，所述支架包括安装块和压块，所述安装块可拆卸地与所述压块连接，所述安装块和所述压块上均设置有半通孔，所述安装块和所述压块连接后两个所述半通孔形成通孔，所述辊子轴与所述通孔过盈配合。
13.优选地，两个所述抚平组件之间的间距可调。
14.优选地，所述抚平组件包括：
15.支撑杆，设置在所述支架上；
16.导向块，所述导向块套设在所述支撑杆上；
17.抚平板，所述抚平板与所述导向块的底面固定，所述极耳从两个所述抚平板中经过。
18.优选地，所述抚平板包括：
19.平面，所述平面的一侧与所述导向块的底面连接，所述极耳从两个所述抚平板的平面的另一侧中经过；
20.两个相对设置的弧面，两个所述弧面之间的距离沿所述导向块与所述平面连接的方向逐渐变小。
21.有益效果：本实用新型提供了一种极耳防折装置，使用时，当极片经过辊子时，极片与圆柱段相贴合，极耳与圆锥段相配合，若极耳处于正常状态无翻折则辊子的圆锥段与极耳无接触，可以避免极耳因受到圆锥段的支撑力而朝远离圆锥段的方向翻折；若极耳向靠近圆锥段的方向翻折，则圆锥段的表面会与极耳接触，以阻止极耳继续向辊子的方向翻折，并使极耳在圆锥段的作用力下而远离圆锥段，以矫正极耳。本实用新型结构简单，能有效地减少极耳在经过辊子时出现翻折甚至断裂的情况，提高了成品率。
22.本实用新型的另一目的在于提出了一种卷绕机，包括上述极耳防折装置，能有效地减少极耳在经过辊子时出现翻折甚至断裂的情况，提高了成品率。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的极耳防折装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的辊子机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的极耳抚平机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型提供的两个极耳抚平机构处于第一种角度下的结构示意图；
27.图5是本实用新型提供的两个极耳抚平机构处于另一种角度下的结构示意图。
28.其中：
29.1、辊子机构；11、辊子轴；12、辊子；121、圆柱段；122、圆锥段；13、轴承挡；
30.2、极耳抚平机构；
31.21、支架；211、安装块；212、压块；
32.22、抚平组件；221、支撑杆；222、导向块；223、抚平板；
33.100、极片；101、极耳。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
36.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
37.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.如图1所示，本实施例提供了一种卷绕机，包括极耳防折装置，能有效地减少极耳101在经过辊子12时出现翻折甚至断裂的情况，提高了成品率。
40.具体地，本实施例中的极耳防折装置包括辊子机构1，辊子机构1包括辊子轴11和辊子12，辊子12可转动地套设在辊子轴11上，辊子12包括圆柱段121与圆锥段122，圆锥段122的小径端设置在远离极片100的一侧，且圆柱段121与极片100相贴合，圆锥段122能够与极片100上的极耳101相配合。
41.当极片100经过辊子12时，极片100与圆柱段121相贴合，极耳101与圆锥段122相配合，若极耳101处于正常状态无翻折则圆锥段122与极耳101无接触，可以避免极耳101因受到圆锥段122的支撑力而朝远离圆锥段122的方向翻折；若极耳101向靠近圆锥段122的方向翻折，则圆锥段122的表面会与极耳101接触，以阻止极耳101继续向辊子12的方向翻折，并使极耳101在圆锥段122的作用力下而远离圆锥段122，以矫正极耳101。所述辊子机构1能有效地减少极耳101在经过辊子12时出现翻折甚至断裂的情况，提高了成品率。
42.其中，本实施例中，出于简约成本和方便控制的目的，辊子12为一体成型结构。在其他实施例中，圆柱段121和圆锥段122也可独立设置，从而使两者能够相对转动，如果极耳101出现翻折时，极耳101会带动圆锥段122转动，由于极耳的翻折程度的不同，圆锥段122转动速度也就有所不同，带给极耳101的支撑力就不同，这样可以使圆锥段122在和极耳101配合时可以根据极耳101的状态进行转速的调整，从而进一步地减少极耳101在经过辊子12时出现翻折甚至断裂的情况。
43.结合图2可知，为了防止辊子12在辊子轴11上轴向移动，辊子机构1还包括两个轴承挡13，两个轴承挡13套设在辊子轴11上且分别与辊子12的两端抵接。
44.本实施例中，如图3所示，为了更好地避免极耳101在经过辊子12时出现翻折的情况，极耳防折装置还包括极耳抚平机构2，两个极耳抚平机构2分别设置在辊子12的进口端和出口端，即使是极片100倒带辊子12反转也能继续使用，无需重新安装。
45.具体地，如图1和图3所示，极耳抚平机构2包括支架21和两个对称设置的抚平组件22，支架21设置在辊子轴11上，且支架21呈l形，该形状能满足即使极片100处于折弯角度很小的情况，两个极耳抚平机构2彼此仍不互相干涉，方便使用；两个抚平组件22平行间隔地设置在支架21上，极耳101从两个抚平组件22的间隙中经过。
46.由于电芯在生产时，极片100在卷绕过程中的折弯角度会逐渐变小，结合图4和图5可知，为了使极耳抚平机构2能始终对极耳101进行抚平，两个极耳抚平机构2之间的夹角可调。通过调整支架21相对于辊子轴11的夹角，以调整两个极耳抚平机构2之间的夹角。
47.具体地，支架21包括安装块211和压块212，安装块211可拆卸地与压块212连接，安
装块211和压块212上均设置有半通孔，安装块211和压块212连接后两个半通孔形成通孔，辊子轴11穿设在通孔中。使用前，可以先将安装块211转动到合适的位置再安装压块212，从而将支架21固定在辊子轴11上。
48.为了防止支架21在工作时转动，由安装块211和压块212拼合的通孔与辊子轴11为过盈配合。
49.进一步地，为了实现压块212与安装块211的可拆卸固定连接，压块212上设置有固定通孔，安装块211相对应处设置有螺纹孔，第一紧固件穿设过固定通孔后与螺纹孔螺纹连接，从而不仅避免了极耳抚平机构2转动，也实现了支架21可拆卸地与辊子轴11连接。
50.示例性地，第一紧固件可为螺栓或螺钉。
51.其中，为了实现对极耳101进行抚平，抚平组件22包括支撑杆221、导向块222和抚平板223，支撑杆221设置在支架21上；导向块222套设在支撑杆221上；抚平板223与导向块222的底面固定，极耳101从两个抚平板223的间隙中经过。
52.可选地，两个抚平组件22之间的间距可调，可以适应不同的极耳101厚度。通过使支撑杆221在支架21上的安装位置可调，以调整两个抚平组件22之前的间距。
53.具体地，在安装块211上设置有长条孔，支撑杆221的端部可以在长条孔内可滑动地固定，示例性地，当支撑杆221的端部在长条孔内滑动到所需位置后，长条孔的两侧均放置有紧固螺母，紧固螺母套设在支撑杆221上，旋紧螺母后使两个螺母分别与安装块221的两侧抵接。该支撑杆221在安装块221上可滑动地固定不仅可以调整抚平组22件自身的高度，也可调整两个抚平组件22之间的间距，用以配合极耳101的位置。
54.为了适应不同尺寸的极耳101，导向块222滑动地套设在支撑杆221上，即在使用前可以先将导向块222滑动到合适的位置后再固定在支撑杆221上。导向块222上设置有滑动通孔，支撑杆221穿设在滑动通孔中，从而可以根据实际的生产过程使导向块222带动抚平板223处于极耳101最易翻折的位置。
55.进一步地，为了避免导向块222在工作时滑动，导向块222上还设置有稳固通孔，第二紧固件穿过稳固通孔后与支撑杆221的外壁抵接。需要调整导向块222的位置时，松开第二紧固件，然后滑动导向块222至所需位置。
56.为了能更平缓地抚平极耳101，减少在抚平过程时使极耳101受到损伤，抚平板223包括平面和两个相对设置的弧面，平面的一侧与导向块222的底面连接，极耳101从两个抚平板223的平面的另一侧中经过；两个弧面之间的距离沿导向块222与平面连接的方向逐渐变小。
57.可选地，两个抚平板223的长度可以不同，本实施例中，靠近辊子机构1的抚平板223更短一些，从而可以避免因抚平板223过长而与辊子机构1产生干涉。在其他实施例中，也可以根据实际情况进行对抚平板223的长度进行调整。
58.在安装极耳防折装置时，先将辊子12放置在辊子轴11上，并通过在辊子12的两端放置轴承挡13使辊子12只能转动不能轴向移动。随后根据极片100的折弯角度和极耳101的位置将支架21安装在辊子轴11上，并通过紧固螺母将调整好高度的抚平组件22固定在支架21上，随后根据生产需要滑动导向块222使抚平板223处于极耳101最易翻折的位置再通过紧固件将导向块222固定在支撑杆221上，从而使极耳101从两个抚平板223中间穿过。
59.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。