一种彩印设备的卷绕机构的制作方法

本实用新型涉及彩印设备技术领域，具体为一种彩印设备的卷绕机构。

背景技术：

在对印刷品进行彩印的过程中，卷绕印刷品是一个必不可少的环节。现有的彩印设备的卷绕机构，大部分自动化程度低，不能自动进行剪切，或是检测装置不够精确，自动剪切时容易对印刷品造成损坏，提高了次品率，降低了产品质量，同时在卷绕过程中由于印刷品上油墨可能还没有干，容易造成印刷品之间粘结在一起，影响产品质量，且上压辊和下压辊之间的间隙固定，在印制不同厚度的印刷品时需要进行调整，操作不便，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种彩印设备的卷绕机构，通过PLC控制器进行控制，控制集中，方便操作，自动化程度高，降低了次品率，提高了产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩印设备的卷绕机构，包括底座和印刷品，所述底座的上表面分别设有彩印机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，彩印机的上表面设有安装板，安装板的上表面设有PLC控制器，彩印机的输入端、第一电动伸缩杆的输入端和第二电动伸缩杆的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外置电源的输出端，第一电动伸缩杆的伸缩端设有连杆，连杆的侧表面转动连接有卷绕辊，卷绕辊与外部动力装置连接，第二电动伸缩杆的伸缩端设有连杆，连杆的侧表面转动连接有下压辊，安装板的下表面与第二电动伸缩杆对应处设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，第三电动伸缩杆的伸缩端设有连杆，连杆的侧表面转动连接有上压辊，上压辊和下压辊均与外部动力装置连接，所述彩印机的侧表面开设有印刷品出口，印刷品穿出印刷品出口穿过上压辊和下压辊之间并与卷绕辊连接，底座的上表面靠近彩印机处设有防粘装置，底座的上表面第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间设有剪切装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防粘装置包括立柱，立柱的侧表面转动连接有防粘纸辊，防粘纸辊与外部动力装置连接，防粘纸辊的周侧表面设有防粘纸，防粘纸穿过上压辊和下压辊之间并与卷绕辊连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述印刷品出口的位置高于立柱的高度，印刷品在防粘纸的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切装置包括第五电动伸缩杆和设置在安装板下表面的第四电动伸缩杆，第五电动伸缩杆的输入端和第四电动伸缩杆的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，第五电动伸缩杆的伸缩端设有剪切刀，第四电动伸缩杆的伸缩端设有剪切垫板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的下表面第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆之间设有视觉传感器，视觉传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本彩印设备的卷绕机构，通过PLC控制器进行控制，控制集中，方便操作，设有视觉传感器，可以对印刷品进行检测感应，智能剪切印刷品，自动化程度高，降低了次品率，提高了产品质量，同时设有防粘装置，可以有效防止印刷品油墨未干时粘连到一起，进一步提高了产品质量，印刷品出口的位置高于立柱的高度，印刷品在防粘纸的上方，可以避免防粘纸对视觉传感器造成干扰，提高剪切的准确性，通过第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，可以调整下压辊和上压辊之间的间隙，操作简便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2彩印机、3印刷品出口、4 PLC控制器、5第一电动伸缩杆、6连杆、7卷绕辊、8立柱、9防粘纸辊、10防粘纸、11第二电动伸缩杆、12下压辊、13第三电动伸缩杆、14上压辊、15印刷品、16视觉传感器、17第四电动伸缩杆、18剪切垫板、19第五电动伸缩杆、20剪切刀、21安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种彩印设备的卷绕机构，包括底座1和印刷品15，底座1的上表面分别设有彩印机2、第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆11，彩印机2的上表面设有安装板21，安装板21的上表面设有PLC控制器4，彩印机2的输入端、第一电动伸缩杆5的输入端和第二电动伸缩杆11的输入端均与PLC控制器4的输出端电连接，PLC控制器4的输入端电连接外置电源的输出端，第一电动伸缩杆5的伸缩端设有连杆6，连杆6的侧表面转动连接有卷绕辊7，卷绕辊7与外部动力装置连接，外部动力为电机，电机的转轴和卷绕辊7固定连接，第二电动伸缩杆11的伸缩端设有连杆6，连杆6的侧表面转动连接有下压辊12，安装板21的下表面与第二电动伸缩杆11对应处设有第三电动伸缩杆13，第三电动伸缩杆13的输入端电连接PLC控制器4的输出端，第三电动伸缩杆13的伸缩端设有连杆6，连杆6的侧表面转动连接有上压辊14，上压辊14和下压辊12均与外部动力装置连接，外部动力装置为电机，电机的转轴和上压辊14和下压辊12固定连接，通过第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆13，可以调整下压辊12和上压辊14之间的间隙，操作简便，提高了工作效率，彩印机2的侧表面开设有印刷品出口3，印刷品15穿出印刷品出口3穿过上压辊14和下压辊12之间并与卷绕辊7连接，底座1的上表面靠近彩印机2处设有防粘装置，防粘装置包括立柱8，立柱8的侧表面转动连接有防粘纸辊9，防粘纸辊9与外部动力装置连接，外部动力装置为电机，电机的转轴和防粘纸辊9连接，防粘纸辊9的周侧表面设有防粘纸10，防粘纸10穿过上压辊14和下压辊12之间并与卷绕辊7连接，印刷品出口3的位置高于立柱8的高度，印刷品15在防粘纸10的上方，可以避免防粘纸10对视觉传感器16造成干扰，提高剪切的准确性，底座1的上表面第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆11之间设有剪切装置，剪切装置包括第五电动伸缩杆19和设置在安装板21下表面的第四电动伸缩杆17，第五电动伸缩杆19的输入端和第四电动伸缩杆17的输入端均与PLC控制器4的输出端电连接，PLC控制器4控制彩印机2、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆13、第四电动伸缩杆17和第五电动伸缩杆19的方法均为现有技术中常用的方法，第五电动伸缩杆19的伸缩端设有剪切刀20，第四电动伸缩杆17的伸缩端设有剪切垫板18，安装板21的下表面第三电动伸缩杆13和第四电动伸缩杆17之间设有视觉传感器16，视觉传感器16的输出端与PLC控制器4的输入端电连接，通过PLC控制器4进行控制，控制集中，方便操作，设有视觉传感器16，可以对印刷品15进行检测感应，智能剪切印刷品15，自动化程度高，降低了次品率，提高了产品质量，同时设有防粘装置，可以有效防止印刷品15油墨未干时粘连到一起，进一步提高了产品质量。

在使用时：操作PLC控制器4，设定好相应参数后，PLC控制器4打开彩印机2，彩印机2开始工作，操作印刷品15和防粘纸10穿过上压辊14和下压辊12之间并与卷绕辊7连接，卷绕辊7对印刷品15和防粘纸10进行卷绕，可以有效防止印刷品15油墨未干时粘连到一起，提高了产品质量，视觉传感器16对印刷品15进行检测并传送信号到PLC控制器4，PLC控制器4判断需要对印刷品15进行剪切的时候控制第四电动伸缩杆17和第五电动伸缩杆19工作，第四电动伸缩杆17带动剪切垫板18，第五电动伸缩杆19带动剪切刀20对印刷品15进行剪切，自动化程度高，降低了次品率，进一步提高了产品质量。

本实用新型通过PLC控制器4进行控制，控制集中，方便操作，设有视觉传感器16，可以对印刷品15进行检测感应，智能剪切印刷品15，自动化程度高，降低了次品率，提高了产品质量，同时设有防粘装置，可以有效防止印刷品15油墨未干时粘连到一起，进一步提高了产品质量，印刷品出口3的位置高于立柱8的高度，印刷品15在防粘纸10的上方，可以避免防粘纸10对视觉传感器16造成干扰，提高剪切的准确性，通过第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆13，可以调整下压辊12和上压辊14之间的间隙，操作简便，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。