一种用于适配器高效生产的自动绕线机的制作方法

本实用新型涉及一种绕线机，具体为一种用于适配器高效生产的自动绕线机，属于适配器生产设备技术领域。

背景技术：

适配器是一个接口转换器，它可以是一个独立的硬件接口设备，允许硬件或电子接口与其它硬件或电子接口相连，也可以是信息接口，在适配器的生产过程中，需要对适配器中的一些部件进行绕线加工，因此需要使用到绕线机，但现在的绕线机在进行绕线时，大多之间一次加工一个，无法进行多个同时加工，生产效率较慢，且在进行绕线时，稳定性差，容易导致绕线不均匀和产品瑕疵，不便于进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于适配器高效生产的自动绕线机，能够同时对多个部件进行绕线加工使用，增加生产时的稳定性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于适配器高效生产的自动绕线机，包括底板，所述底板的上表面一侧固定安装有固定板，且所述底板的上表面另一侧固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的上端固定安装有升降板，所述固定板上均匀转动安装有轴杆，且所述轴杆的一端固定安装有第一皮带盘，所述底板的上表面位于所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘和所述第二皮带盘上套接有皮带。

优选的，为了提高绕线的效果，所述轴杆的数量为三个，且所述轴杆均匀的转动安装在所述固定板的上端，且所述轴杆的一端与所述升降板相卡接。

优选的，为了便于所述轴杆的一端与所述升降板相卡接，所述升降板的一侧上端均匀开设有缺口，且所述缺口的下端为弧形结构，所述缺口的内部下端卡接有滚珠，且所述轴杆的一端卡接在所述缺口的内部。

优选的，为了便于对外部绕线组进行卡接，所述轴杆上靠近所述固定板的一端固定安装有第一挡环。

优选的，为了便于将外部绕线组卡在所述第一挡环和所述第二挡环之间，所述轴杆上靠近所述升降板的一端螺纹连接有螺母，且所述螺母的一侧固定安装有第二挡环。

优选的，为了便于对所述螺母进行拧动，所述轴杆上位于靠近所述升降板的一端均匀开设有螺纹槽，且所述螺母通过所述螺纹槽与所述轴杆相螺纹连接。

优选的，为了便于对所述轴杆进行转动，所述固定板与所述升降板的宽度相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有三个轴杆，进而便于将三个绕线组调节在轴杆上，且设有第一挡环和第二挡环，进而便于对外部绕线组进行卡接，便于使得轴杆带动绕线组进行转动，提高绕线效率，便于使用，且设有升降板，在绕线时，使得升降板上升，进而使得轴杆的一端卡接在缺口的内部，便于对轴杆的一端进行支撑，提高轴杆在转动时的稳定性，进而提高绕线的均匀性和提高绕线的生产品质，便于使用，方便加工，且设有螺纹槽和螺母，便于将绕线组从轴杆上取下，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的中升降板的侧剖视图。

图中：1、底板，2、固定板，3、电动伸缩杆，4、升降板，5、轴杆，6、第一皮带盘，7、驱动电机，8、第二皮带盘，9、皮带，10、缺口，11、滚珠，12、第一挡环，13、螺母，14、第二挡环，15、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于适配器高效生产的自动绕线机，包括底板1，底板1的上表面一侧固定安装有固定板2，且底板1的上表面另一侧固定安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的上端固定安装有升降板4，固定板2与升降板4的宽度相同，固定板2上均匀转动安装有轴杆5，且轴杆5的一端固定安装有第一皮带盘6，底板1的上表面位于固定板2的一侧固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端固定安装有第二皮带盘8，第一皮带盘6和第二皮带盘8上套接有皮带9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，轴杆5的数量为三个，且轴杆5均匀的转动安装在固定板2的上端，且轴杆5的一端与升降板4相卡接，进而提高绕线的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降板4的一侧上端均匀开设有缺口10，且缺口10的下端为弧形结构，缺口10的内部下端卡接有滚珠11，且轴杆5的一端卡接在缺口10的内部，便于对轴杆5进行卡接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，轴杆5上靠近固定板2的一端固定安装有第一挡环12，便于对外部绕线组进行卡持。

作为本实用新型的一种技术优化方案，轴杆5上靠近升降板4的一端螺纹连接有螺母13，且螺母13的一侧固定安装有第二挡环14，便于对外部绕线组进行卡接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，轴杆5上位于靠近升降板4的一端均匀开设有螺纹槽15，且螺母13通过螺纹槽15与轴杆5相螺纹连接，便于对螺母13进行移动。

本实用新型在使用时，关闭电动伸缩杆3，使得升降板4下降，且将螺母13从轴杆5的一端拧下，将外部的绕线组套接在轴杆5上，且拧上螺母13，使得螺母13一侧的第二挡环14向第一挡环12的方向移动，进而便于绕线组被夹持在第一挡环12和第二挡环14之间，便于对外部绕线组进行固定，且开启电动伸缩杆3，使得电动伸缩杆3推动升降板4向上移动，使得轴杆5的一端卡接在缺口10的内部，使得轴杆5的上端与滚珠11相接触，便于对轴杆5的一端进行支撑，且开启驱动电机7，使得驱动电机7带动第二皮带盘8转动，且第一皮带盘6和第二皮带盘8之间套接有皮带9，使得第二皮带盘8带动第一皮带盘6进行转动，使得轴杆5转动，进而便于对轴杆5上的绕线组进行绕线，且绕线完成后，关闭电动伸缩杆3，使得升降板4下降，且将螺母13拧下，便于将绕线组取下，便于进行操作，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于适配器高效生产的自动绕线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一侧固定安装有固定板(2)，且所述底板(1)的上表面另一侧固定安装有电动伸缩杆(3)，且所述电动伸缩杆(3)的上端固定安装有升降板(4)，所述固定板(2)上均匀转动安装有轴杆(5)，且所述轴杆(5)的一端固定安装有第一皮带盘(6)，所述底板(1)的上表面位于所述固定板(2)的一侧固定安装有驱动电机(7)，且所述驱动电机(7)的输出端固定安装有第二皮带盘(8)，所述第一皮带盘(6)和所述第二皮带盘(8)上套接有皮带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于适配器高效生产的自动绕线机，其特征在于：所述轴杆(5)的数量为三个，且所述轴杆(5)均匀的转动安装在所述固定板(2)的上端，且所述轴杆(5)的一端与所述升降板(4)相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种用于适配器高效生产的自动绕线机，其特征在于：所述升降板(4)的一侧上端均匀开设有缺口(10)，且所述缺口(10)的下端为弧形结构，所述缺口(10)的内部下端卡接有滚珠(11)，且所述轴杆(5)的一端卡接在所述缺口(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于适配器高效生产的自动绕线机，其特征在于：所述轴杆(5)上靠近所述固定板(2)的一端固定安装有第一挡环(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于适配器高效生产的自动绕线机，其特征在于：所述轴杆(5)上靠近所述升降板(4)的一端螺纹连接有螺母(13)，且所述螺母(13)的一侧固定安装有第二挡环(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于适配器高效生产的自动绕线机，其特征在于：所述轴杆(5)上位于靠近所述升降板(4)的一端均匀开设有螺纹槽(15)，且所述螺母(13)通过所述螺纹槽(15)与所述轴杆(5)相螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于适配器高效生产的自动绕线机，其特征在于：所述固定板(2)与所述升降板(4)的宽度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种用于适配器高效生产的自动绕线机，属于适配器生产设备技术领域，包括底板，通过设有三个轴杆，进而便于将三个绕线组调节在轴杆上，且设有第一挡环和第二挡环，进而便于对外部绕线组进行卡接，便于使得轴杆带动绕线组进行转动，提高绕线效率，便于使用，且设有升降板，在绕线时，使得升降板上升，进而使得轴杆的一端卡接在缺口的内部，便于对轴杆的一端进行支撑，提高轴杆在转动时的稳定性，进而提高绕线的均匀性和提高绕线的生产品质，便于使用，方便加工，且设有螺纹槽和螺母，便于将绕线组从轴杆上取下，便于操作。

技术研发人员：梁桂林;魏文庆;江和臣
受保护的技术使用者：惠州市国澳通科技有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.05.07