一种互感器环形铁芯绕线装置的制作方法

本实用新型涉及绕线领域，尤其涉及一种互感器环形铁芯绕线装置。

背景技术：

绕线器又称卷管器，卷线器，卷盘，卷鼓。在人们日常生活工作中广泛应用。而因功能很多，根据功能又被称为水鼓、电鼓、油鼓，

市面上常见的铁芯绕线设备有多种，其中包含环形铁芯绕线设备，这种设备，由于工厂设备复杂很容易发生产生缠绕，而且结构复杂在对铁芯进行绕线的时候噪音很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种互感器环形铁芯绕线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种互感器环形铁芯绕线装置，包括底板，所述底板的顶部设置有四块隔音板且四块隔音板与底板组成的形状为前端开口的正方体，所述隔音板的表层为金属层，所述金属层的内侧固定连接有吸音层，所述吸音层的内侧固定连接有喷涂层，所述底板的顶部左侧通过垫块固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过挡板固定连接有主动辊，所述底板顶部左侧前后端均通过垫块固定连接有支腿，所述支腿顶部均贯穿挡板通过轴承转动连接有第一传动辊，所述主动辊与两个第一传动辊之间设置有铁芯主体，所述底板顶部右侧转动连接有两个u型杆，所述u型杆上均转动连接有第二传动辊，所述底板顶部后端的隔音板的前端顶部通过连杆转动连接有第三传动辊，所述第二传动辊和第三传动辊均转动连接在转动圈的外侧，所述底板顶部右侧通过连接块固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动轮，所述转动圈上通过转轴转动连接有连接圈，所述转动圈内侧固定连接有支撑块，所述支撑块前端转动连接有线圈，所述支撑块后端转动连接有胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属层的材质为铝合金。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷涂层的材质为吸音涂料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸音层的材质为吸音棉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动圈的左侧上下贯穿铁芯主体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮与底板顶部右侧的第二传动辊转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动辊与两个第一传动辊之间转动连接有铁芯主体。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，底板的顶部设置有四块隔音板且四块隔音板与底板组成的形状为前端开口的正方体，隔音板的表层为金属层，金属层的材质为铝合金，铝合金密度低,但强度比较高，金属层的内侧固定连接有吸音层，吸音层的材质为吸音棉，吸音棉吸音率高，隔音性能好，吸音层的内侧固定连接有喷涂层，喷涂层的材质为吸音涂料，吸音涂料具有良好的吸声性能，配合吸音棉双重吸音减少噪音，支撑块后端转动连接有胶圈，在完成绕线后将胶圈上的胶带缠绕在铁芯主体上启动设备能自动完成缠胶，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种互感器环形铁芯绕线装置的外观图；

图2为本实用新型提出的一种互感器环形铁芯绕线装置的转动圈的结构图；

图3为本实用新型提出的一种互感器环形铁芯绕线装置的隔音板的剖面图。

图例说明：

1、底板；2、垫块；3、减速电机；4、支腿；5、主动辊；6、第一传动辊；7、挡板；8、铁芯主体；9、u型杆；10、第二传动辊；11、隔音板；12、第三传动辊；13、连接块；14、电动机；15、主动轮；16、转动圈；17、支撑块；18、线圈；19、胶圈；20、转轴；21、连接圈；22、连杆；23、金属层；24、吸音层；25、喷涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种互感器环形铁芯绕线装置，包括底板1，底板1的顶部设置有四块隔音板11且四块隔音板11与底板1组成的形状为前端开口的正方体，隔音板11的表层为金属层23，金属层23的内侧固定连接有吸音层24，吸音层24的内侧固定连接有喷涂层25，通过金属层23、吸音层24和喷涂层25三层复合隔断并吸收噪音，底板1的顶部左侧通过垫块2固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端通过挡板7固定连接有主动辊5，底板1顶部左侧前后端均通过垫块2固定连接有支腿4，支腿4顶部均贯穿挡板7通过轴承转动连接有第一传动辊6，主动辊5与两个第一传动辊6之间设置有铁芯主体8，底板1顶部右侧转动连接有两个u型杆9，u型杆9上均转动连接有第二传动辊10，底板1顶部后端的隔音板11的前端顶部通过连杆22转动连接有第三传动辊12，第二传动辊10和第三传动辊12均转动连接在转动圈16的外侧，底板1顶部右侧通过连接块13固定连接有电动机14，电动机14的输出端固定连接有主动轮15，转动圈16上通过转轴20转动连接有连接圈21，转动圈16内侧固定连接有支撑块17，支撑块17前端转动连接有线圈18，支撑块17后端转动连接有胶圈19，在完成绕线后将胶圈19上的胶带缠绕在铁芯主体8上启动设备能自动完成缠胶。

金属层23的材质为铝合金，喷涂层25的材质为吸音涂料，吸音涂料具有良好的吸声性能，吸音层24的材质为吸音棉，吸音棉吸音率高，转动圈16的左侧上下贯穿铁芯主体8，主动轮15与底板1顶部右侧的第二传动辊10转动连接，主动辊5与两个第一传动辊6之间转动连接有铁芯主体8。

工作原理：首先将连接圈21向左对齐，打开连接圈21，把需要绕线的铁芯主体8放置到主动辊5和两个第一传动辊6中间，闭合连接圈21，把线圈18上的金属线固定在铁芯主体8上，同时启动减速电机3和电动机14，在电动机14的转动下线圈18环绕铁芯主体8的左侧进行缠绕，同时减速电机3带动铁芯主体8匀速旋转，直至绕线完成。在绕线过程中产生的噪音由金属层23、吸音层24和喷涂层25三层复合隔断并吸收，在绕线完成后，切断金属线然后将胶圈19上的胶带对铁芯主体8进行固定，然后启动减速电机3和电动机14，原理同绕线相同进行缠绕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。