按键结构及传感器的制作方法

本实用新型属于按键开关技术领域，更具体地说，是涉及按键结构及使用了该按键结构的传感器。

背景技术：

目前，市场上的传感器侧按键大多直接使用弹力臂热熔固定在壳体上或使用辅助压条将按键固定在壳体上。由于侧按键的中心位置与内部主板上的轻触开关中心点存在偏移尺寸过多等原因，会导致批量生产时按键手感不一致的情况，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供按键结构，旨在解决由于偏移尺寸过多的等原因，会导致批量生产时按键手感不一致的情况，影响用户体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供按键结构，包括：

主壳体，所述主壳体内设置有驱动主板；

按键，设于所述主壳体上，所述按键的按压端位于所述主壳体的外侧；所述按键的触发端位于所述主壳体的内侧；

弹力臂，连接在所述触发端的两侧，所述触发端借助所述弹力臂的变形用于接触所述驱动主板；

止退部，所述止退部固定在所述主壳体内，且位于所述驱动主板的一侧，所述止退部用于限定所述弹力臂的变形方向。

作为本申请另一实施例，所述止退部上开设有用于限位所述弹力臂变形方向的卡槽。

作为本申请另一实施例，所述卡槽向上敞口设置。

作为本申请另一实施例，所述止退部包括两个相对设置的挡块，两个所述挡块分别固定在所述主壳体的内侧，所述卡槽开设在两个所述挡块的相对侧面上。

作为本申请另一实施例，所述挡块与所述主壳体一体成型。

作为本申请另一实施例，所述弹力臂延展至所述卡槽的外侧。

作为本申请另一实施例，所述弹力臂上设置有两个弧形部，两个所述弧形部分布在所述触发端的两侧。

作为本申请另一实施例，所述触发端的顶部设置有传导块，所述驱动主板上电连接有开关件，所述传导块抵靠在所述开关件上。

作为本申请另一实施例，所述弹力臂沿所述主壳体高度方向上设置。

本实用新型提供的按键结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型按键结构中驱动主板设置在主壳体内。在主壳体内固定有止退部，同时止退部位于驱动主板的一侧，止退部用于限定弹力臂的变形方向。按键的按压端位于主壳体的外侧，按键的触发端位于主壳体的内侧。弹力臂连接在触发端的两侧，触发端借助弹力臂的变形用于接触驱动主板。

在实际安装过程中，由于弹力臂具有一定的伸缩性，因此通过挤压弹力臂并将按压端设于主壳体上，通过止退部限定弹力臂的变形方向。在实际使用过程中，由于弹力臂分布在触发端的两侧，在按压按键的按压端时，按压端的运动使弹力臂沿止退部限定的方向收缩，从而保证了批量生产后按键手感的一致，保证了产品的一致性，提高了用户体验。

本实用新型的第二方面提供一种传感器，包括所述的按键结构。

本实用新型提供的传感器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明传感器中在主壳体内。在主壳体内固定有止退部，同时止退部位于驱动主板的一侧。按键的按压端位于主壳体上，按键的触发端抵靠在驱动主板上。弹力臂连接在触发端的两侧，并且限位在止退部内。

在实际安装过程中，由于弹力臂具有一定的伸缩性，因此通过挤压弹力臂并将按压端设于主壳体上，通过止退部限定弹力臂的变形方向。在实际使用过程中，由于弹力臂分布在触发端的两侧，在按压按键的按压端时，按压端的运动使弹力臂沿止退部限定的方向收缩，从而保证了批量生产后按键手感的一致，保证了产品的一致性，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的按键结构的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的主壳体、按键和面盖的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的主壳体、按键和开关件的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的主壳体和按键的轴测图；

图5为本实用新型实施例提供的主壳体和按键上按压端的轴测图；

图6为本实用新型实施例提供的面盖和驱动主板的轴测图。

图中：1、面盖；2、主壳体；3、壳体固定螺钉；4、按键；5、弹力臂；6、主板固定螺钉；7、开关件；8、驱动主板；9、传导块；10、挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的按键结构进行说明。按键结构，包括主壳体2、按键4、弹力臂5和止退部。主壳体2内设置有驱动主板8。按键4设于主壳体2上，按键4的按压端位于主壳体2的外侧；按键4的触发端位于主壳体2的内侧。弹力臂5连接在触发端的两侧，触发端借助弹力臂5的变形用于接触驱动主板8。止退部固定在主壳体2内，且位于驱动主板8的一侧，止退部用于限定弹力臂5的变形方向。

本实用新型提供的按键4结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型按键4结构中驱动主板8设置在主壳体2内。在主壳体2内固定有止退部，同时止退部位于驱动主板8的一侧，止退部用于限定弹力臂5的变形方向。按键4的按压端位于主壳体2的外侧，按键4的触发端位于主壳体2的内侧。弹力臂5连接在触发端的两侧，触发端借助弹力臂5的变形用于接触驱动主板8。

在实际安装过程中，由于弹力臂5具有一定的伸缩性，因此通过挤压弹力臂5并将按压端设于主壳体2上，通过止退部限定弹力臂5的变形方向。在实际使用过程中，由于弹力臂5分布在触发端的两侧，在按压按键4的按压端时，按压端的运动使弹力臂5沿止退部限定的方向收缩，从而保证了批量生产后按键4手感的一致，保证了产品的一致性，提高了用户体验。

本申请中，请参阅图6，在主壳体2上连接有面盖1，驱动主板8通过主板固定螺钉6固定在面盖1上。同时主壳体2上连接有壳体固定螺钉3，从而保证面盖1与主壳体2连接的可靠。

作为本实用新型提供的按键结构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，止退部上开设有用于限位弹力臂5变形方向的卡槽。在止退部上开设有卡槽，卡槽的内侧敞口设置。在实际安装过程中，由工作人员挤压弹力臂5，并由卡槽敞口的一侧放入卡槽内，当弹力臂5进入卡槽之后，弹力臂5复位最终限位在卡槽内。

在主壳体2上开设有让位孔，按键4的一侧为按压端，另一侧为触发端。在实际安装过程中，按键4的按压端伸入让位孔内，同时触发端抵靠在驱动主板8上的开关件7上，弹力臂5在进入卡槽内之后在自身弹力的作用下复位，从而实现安装。

作为本实用新型提供的按键结构的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，卡槽向上敞口设置。本申请中，若仅在卡槽的内侧开口，在将弹力臂5放入卡槽之后，可能存在的情况是，由于位于触发端两侧的弹力臂5伸展不一致，从而造成按键4没有准确定位的状况。为此卡槽的上方敞口设置，一方面通过卡槽能够知道按键4的安装情况，另一方面也可从卡槽的上方放入弹力臂5，保证了安装的效率。

作为本实用新型提供的按键结构的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图4，止退部包括两个相对设置的挡块10，两个挡块10分别固定在主壳体2的内侧，卡槽开设在两个挡块10的相对侧面上。止退部为组合结构，止退部的作用在于限位弹力臂5，并且设置有用于弹力臂5伸缩变形的空间。为此止退部包括两个相对设置的挡块10，挡块10固定在主壳体2内。挡块10本身具有一定的高度，两个挡块10均为折弯件，两个挡块10的内侧面分别用于限位弹力臂5的两端，两个挡块10之间形成卡槽。

作为本实用新型提供的按键结构的一种具体实施方式，请参阅图4，挡块10与主壳体2一体成型。为了提高挡块10与主壳体2之间的连接强度，首先按键4为塑胶按键4，同时主壳体2和挡块10均为绝缘材料制件。由于按压按键4的作用力通过弹力臂5最终会部分作用在挡块10上，因此挡块10与主壳体2之间的连接强度最终影响整个按键结构的稳定性和使用寿命，而通过一体成型，能够极大的保证连接强度。

作为本实用新型提供的按键结构的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，弹力臂5延展至卡槽的外侧。

弹力臂5需要在按压按键4的按压端后使整个按键4进行复位，同时为了保证弹力臂5能够在卡槽内均匀的收缩变形，为此需要使止退部限位弹力臂5的两端，同时挡块10的其他部位对弹力臂5没有限位。首先挡块10与主壳体2的内壁之间间隔设置，弹力臂5可在挡块10和主壳体2内壁之间伸缩变形，从而在一定程度上保证了手感的一致。

作为本实用新型提供的按键结构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，弹力臂5上设置有两个弧形部，两个弧形部分布在触发端的两侧。

按压按键4的按压端之后，由于按压端的移动使得弹力臂5受拉变形，当按压按键4上的按压端的作用力消失之后，按压端在弹力臂5的作用下复位。为了使弹力臂5能够储存较多的势能，首先弹力臂5设置有弧形部，在按压按键4的按压端时，弧形部两端的距离变小，从而储存一定的势能。同时为了保证按压按键4手感上的一致，两个弧形部分布在按键4的两侧，且对称分布。

作为本实用新型提供的按键结构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，触发端的顶部设置有传导块9，驱动主板8上电连接有开关件7，传导块9抵靠在开关件7上。

在触发端上一体成型有传导块9，驱动主板8水平设置，在驱动主板8的底面设置有开关件7，开关件7与驱动主板8连接固定。按压端的运动使弹力臂5变形，同时使触发端带动传导块9运动，传导块9的运动最终作用在开关件7上，从而触发开关。

作为本实用新型提供的按键结构的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，弹力臂5沿主壳体2高度方向上设置。为了保证按压按键4按压端时弹力臂5能够均匀变形，从而在批量生产之后，保证手感的一致，首先挡块10沿主壳体2高度方向上设置，同时弹力臂5同样沿主壳体2高度方向上设置，进而保证弹力臂5变形的一致，提高了用户体验。

本实用新型的第二方面提供一种传感器，包括按键结构。

本实用新型提供的传感器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明传感器中驱动主板8设置在主壳体2内。在主壳体2内固定有止退部，同时止退部位于驱动主板8的一侧，止退部用于限定弹力臂5的变形方向。按键4的按压端位于主壳体2的外侧，按键4的触发端位于主壳体2的内侧。弹力臂5连接在触发端的两侧，触发端借助弹力臂5的变形用于接触驱动主板8。

在实际安装过程中，由于弹力臂5具有一定的伸缩性，因此通过挤压弹力臂5并将按压端设于主壳体2上，通过止退部限定弹力臂5的变形方向。在实际使用过程中，由于弹力臂5分布在触发端的两侧，在按压按键4的按压端时，按压端的运动使弹力臂5沿止退部限定的方向收缩，从而保证了批量生产后按键4手感的一致，保证了产品的一致性，提高了用户体验。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。