一种互锁式防松动多功能拉闸杆的制作方法

本实用新型涉及一种电力领域工器具，尤其涉及一种互锁式防松动多功能拉闸杆。

背景技术：

拉闸杆，又称绝缘操作棒、绝缘杆、高压操作杆、令克棒，是用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等，按电压等级可分为10kv绝缘操作杆、35kv绝缘操作杆等等。按组合方式一般可分为接口式、按钮式、伸缩式等，接口式绝缘操作杆是比较常用的一种绝缘杆。分节处采用螺旋接口连接，每节一般1.5m左右，最长可做到10米，可分节装袋携带方便。

随着近些年供电可靠性不断升高，带电操作、拧螺丝、装驱鸟器等逐步增多，大多都是以绝缘拉闸杆为载体，随着应用场景的不断增多，拉闸杆已不局限于拉和开关等单一的功能。然而传统拉闸杆采用螺旋接口相连接，当拉闸杆组合长度较长时常因接口较多松动变的不牢固，而且处理故障时只能顺时针转动拉闸杆，由于逆时针转动拉闸杆拧松连接接口，给多种带电操作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种互锁式防松动多功能拉闸杆，能够更为安全可靠的实现拉闸杆的快速组装，有效防止拉闸杆在使用过程中连接处松动。

本实用新型采用下述技术方案：

一种互锁式防松动多功能拉闸杆，包括杆体和设置在杆体端部的操作头，所述的杆体包括两节以上的组装杆，相邻的两个组装杆通过螺纹连接，且相邻的两个组装杆的连接部外表面还螺纹连接有反向锁紧螺帽，杆体的上端与操作头可拆卸连接。

所述的相邻的两个组装杆通过连接头螺纹连接，连接头包括上接头和下接头，上接头的上部与上方的组装杆的下端可拆卸连接，上接头的下部设有第一外螺纹，下接头的上部设置有相匹配的第一内螺纹，下接头的下部与下方的组装杆的上端可拆卸连接。

所述的上接头的中部还设置有第二外螺纹，反向锁紧螺帽内壁设置有对应的第二内螺纹，反向锁紧螺帽的下端同轴设置有连接头限位环，下接头的上部外表面设置有螺帽限位环，连接头限位环的内径与下接头的外径相匹配，螺帽限位环的外径大于连接头限位环的内径，螺帽限位环的外径小于反向锁紧螺帽的内径，第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向相反。

所述的组装杆的上下两端、上接头的上部以及下接头的下部均对称开设有两个销孔，上接头的上部套设在组装杆的下端且通过定位销与销孔连接，下接头的下部套设在组装杆的上端且通过定位销与销孔连接。

所述的上接头的上部以及下接头的下部均设置有定位装置，定位装置包括沿周向对称设置在上接头或下接头的两个延长臂，两个延长臂均沿上接头或下接头的轴向设置，延长臂的一端分别与上接头或下接头固定连接，延长臂另一端的内壁设置有定位孔，定位孔内滑动设置有定位塞，与上接头连接的组装杆的下端设置有与延长臂匹配的容置槽，容置糟的上端设置有与定位塞匹配的塞孔，与下接头连接的组装杆的上端设置有与延长臂匹配的容置槽，容置糟的下端设置有与定位塞匹配的塞孔。

所述的定位塞进入塞孔的一端的形状为锥台形。

所述的定位塞采用绝缘橡胶材质。

所述的上接头上设置的两个销孔及两个延长臂沿上接头的周向均匀设置，下接头上设置的两个销孔及两个延长臂沿下接头的周向均匀设置。

所述的杆体的上端与操作头通过螺纹连接，且杆体的上端与操作头的连接部外表面还螺纹连接有反向锁紧螺帽。

所述的操作头采用绝缘锯头、绝缘操作头或绝缘套筒头。

本实用新型中杆体的上端与操作头可拆卸连接，便于使用人员根据不同的适用场合选择对应的操作头进行操作。杆体包括两节以上的组装杆，相邻的两个组装杆通过螺纹连接，便于使用人员根据不同的高度需求进行组装使用，相邻的两个组装杆的连接部外表面还螺纹连接有反向锁紧螺帽，反向锁紧螺帽用于通过与两个组装杆连接所用螺纹相反的螺纹，对组装后的两个组装杆进行反向锁紧，防止拉闸杆在使用过程中连接处松动，确保操作人员可根据实际使用需求随意正向或反向转动杆体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中杆体的结构示意图；

图3为本实用新型的组装结构示意图；

图4为本实用新型中绝缘锯头的结构示意图；

图5为本实用新型中绝缘操作头的结构示意图；

图6为本实用新型中绝缘套筒头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1至图6所示，本实用新型所述的互锁式防松动多功能拉闸杆，包括杆体1和设置在杆体1端部的操作头2，杆体1的上端与操作头2可拆卸连接，便于使用人员根据不同的适用场合选择对应的操作头2进行操作。杆体1包括两节以上的组装杆1-1，相邻的两个组装杆1-1通过螺纹连接，便于使用人员根据不同的高度需求进行组装使用，相邻的两个组装杆1-1的连接部外表面还螺纹连接有反向锁紧螺帽3，反向锁紧螺帽3用于通过与两个组装杆1-1连接所用螺纹相反的螺纹，对组装后的两个组装杆1-1进行反向锁紧，防止拉闸杆在使用过程中连接处松动，确保操作人员可根据实际使用需求随意正向或反向转动杆体1。

本实用新型中，相邻的两个组装杆1-1通过连接头螺纹连接，连接头包括上接头4和下接头5，上接头4的上部与上方的组装杆1-1的下端可拆卸连接，上接头4的下部设有第一外螺纹6，下接头5的上部设置有相匹配的第一内螺纹7，下接头5的下部与下方的组装杆1-1的上端可拆卸连接。上接头4的中部还设置有第二外螺纹8，反向锁紧螺帽3内壁设置有对应的第二内螺纹9，反向锁紧螺帽3的下端同轴设置有连接头限位环，下接头5的上部外表面设置有螺帽限位环10，连接头限位环的内径与下接头5的外径相匹配，螺帽限位环10的外径大于连接头限位环的内径，螺帽限位环10的外径小于反向锁紧螺帽3的内径，第一外螺纹6与第二外螺纹8的螺纹方向相反。

在使用连接头连接相邻的两个组装杆1-1时，首先通过第一外螺纹6与第一内螺纹7的配合，将上接头4的下部旋入下接头5的上部，然后再通过第二外螺纹8与第二内螺纹9，将反向锁紧螺帽3与上接头4的中部旋紧，此时，由于螺帽限位环10和连接头限位环设置，反向锁紧螺帽3上设置的连接头限位环将紧压并固定下接头5上设置的螺帽限位环10。由于第一外螺纹6与第二外螺纹8的螺纹方向相反，在操作人员正向或反向转动杆体1时均能保证安全可靠的稳定连接。

本实施例中，组装杆1-1的上下两端、上接头4的上部以及下接头5的下部均对称开设有两个销孔11，上接头4的上部套设在组装杆1-1的下端且通过定位销12与销孔11连接，下接头5的下部套设在组装杆1-1的上端且通过定位销12与销孔11连接。使用销孔11与定位销12的连接方式，便于操作人员快速组装，提高组装效率。

为了进一步保证组装杆1-1与上接头4以及下接头5可靠连接，本实用新型中，上接头4的上部以及下接头5的下部均设置有定位装置，定位装置包括沿周向对称设置在上接头4或下接头5的两个延长臂13，两个延长臂13均沿上接头4或下接头5的轴向设置，延长臂13的一端分别与上接头4或下接头5固定连接，延长臂13另一端的内壁设置有定位孔，定位孔内滑动设置有定位塞14，与上接头4连接的组装杆1-1的下端设置有与延长臂13匹配的容置槽15，容置糟的上端设置有与定位塞14匹配的塞孔，与下接头5连接的组装杆1-1的上端设置有与延长臂13匹配的容置槽15，容置糟的下端设置有与定位塞14匹配的塞孔。使用时，在将组装杆1-1端部插入上接头4或下接头5时，延长臂13配合容置槽15能够起到良好的导向作用，确保组装杆1-1端部插入上接头4或下接头5后，组装杆1-1与上接头4的上部和下接头5的定位孔能够准确对齐，提高组装效率。另一方面，在组装杆1-1端部插入上接头4或下接后，定位塞14能够塞入塞孔内，进一步提高组装杆1-1与上接头4和下接头5的连接稳定。

本实施例中，上接头4上设置的两个销孔11及两个延长臂13沿上接头4的周向均匀设置，下接头5上设置的两个销孔11及两个延长臂13沿下接头5的周向均匀设置；即两个销孔11及两个延长臂13均间隔90°设置，上述设置形成了对组装杆1-1与上接头4，以及组装杆1-1与下接头5的四点固定，有效地提高了受力后两个连接的稳定性。

定位塞14进入塞孔的一端的形状为锥台形，定位塞14采用绝缘橡胶材质，能够有效增加定位塞14与塞孔的稳定性。

本实用新型中，杆体1的上端与操作头2通过螺纹连接，且杆体1的上端与操作头2的连接部外表面还螺纹连接有反向锁紧螺帽3。杆体1与操作头2的螺纹连接方式以及反向锁紧螺帽3的结构与连接方式，均可与组装杆1-1与上接头4和下接头5的螺纹连接方式及反向锁紧螺帽3的结构与连接方式一致，在此不再赘述。操作头2采用绝缘锯头16、绝缘操作头2或绝缘套筒头17，便于操作人员根据实际使用需求进行选择。