一种防磁干扰电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种防磁干扰电缆。


背景技术：

2.电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。也有些电线没有绝缘护套，被称为裸线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，通常使用铜(导电性能良好)或铝(成本较低)。
3.电缆作为信号传输的重要载体，在各行各业被广泛使用，然而，在一些极端环境下，电缆在传输信号的过程中，信号容易被干扰，导致泄漏甚至失真，亟待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种防磁干扰电缆，可以有效防止信号在传输过程中泄露或者被外界干扰。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出一种防磁干扰电缆，包括内衬架、线芯、屏蔽插板和内半导电屏蔽层，所述内衬架截面呈正多边形，所述内衬架的侧面上设有弧槽，所述内衬架的边角处设有插槽；所述线芯置于所述弧槽内，所述内半导电屏蔽层绕包在各所述线芯外；所述屏蔽插板一端插卡在所述插槽内，另一端顶抵在所述内半导电屏蔽层内侧；所述线芯由内至外依次为导体、发泡层和无机复合绝缘层，所述线芯与所述内半导电屏蔽层之间设有阻燃填充层；所述内半导电屏蔽层外依次绕包设有绝缘保护层、外半导电屏蔽层、绕包层、隔热防护层、金属编织层和外防护层。
6.进一步地，在所述的防磁干扰电缆中，所述屏蔽插板的端部设有定位槽，所述内半导电屏蔽层内侧设有定位扣，所述定位槽与所述定位扣配合卡接。
7.进一步地，在所述的防磁干扰电缆中，所述发泡层采用聚苯乙烯制成。
8.进一步地，在所述的防磁干扰电缆中，所述无机复合绝缘层采用合成氟金云母带加高阻燃玻璃丝纤维带组成。
9.进一步地，在所述的防磁干扰电缆中，所述阻燃填充层采用低烟无卤隔氧材料，挤压成型工艺。
10.进一步地，在所述的防磁干扰电缆中，所述内半导电屏蔽层采用10kv级可交联半导电屏蔽层材料，所述外半导电屏蔽层采用10kv级可剥离型半导电屏蔽层材料。
11.进一步地，在所述的防磁干扰电缆中，所述绕包层的材料为玻璃纤维带。
12.进一步地，在所述的防磁干扰电缆中，所述隔热防护层的材质为柔性陶瓷硅橡胶。
13.进一步地，在所述的防磁干扰电缆中，所述金属编织层的材质为中、低碳钢或低合金钢。
14.进一步地，在所述的防磁干扰电缆中，所述外防护层的厚度为1mm
‑
1.8mm，材质为pvc。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：通过内衬架将各线芯均分隔开，避免接触，预防电缆弯曲而使线芯偏移或触碰，并利用屏蔽插板进一步地将各线芯隔离，配合内、外半导电屏蔽层有效的阻断大部分磁场的干扰，保证了整个电缆通过信号的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中防磁干扰电缆的结构示意图。
17.其中：内衬架1、线芯2、导体21、发泡层22、无机复合绝缘层23、阻燃填充层3、屏蔽插板4、定位槽41、内半导电屏蔽层51、定位扣52、绝缘保护层53、外半导电屏蔽层54、绕包层6、隔热防护层7、金属编织层8、外防护层9。
具体实施方式
18.下面将结合示意图对本实用新型的防磁干扰电缆进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
21.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
22.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.如图1所示，本实用新型提出一种防磁干扰电缆，包括内衬架1、线芯2、屏蔽插板4和内半导电屏蔽层51，内衬架1截面呈正多边形，内衬架1的侧面上设有弧槽，内衬架1的边角处设有插槽；线芯2置于弧槽内，内半导电屏蔽层51绕包在各线芯2外；屏蔽插板4一端插
卡在插槽内，另一端顶抵在内半导电屏蔽层51内侧；线芯2由内至外依次为导体21、发泡层22和无机复合绝缘层23，线芯2与内半导电屏蔽层51之间设有阻燃填充层3；内半导电屏蔽层51外依次绕包设有外半导电屏蔽层5、绕包层6、隔热防护层7、金属编织层8和外防护层9。屏蔽插板4由铜基层和铝带的混合结构制成。
24.具体地，屏蔽插板4的端部设有定位槽41，内半导电屏蔽层51内侧设有定位扣52，定位槽41与定位扣52配合卡接。
25.导体21采用紧压圆形结构，截面积为50mm2，导体21结构为7/3.0mm，紧压导体21外径8.3mm。发泡层22采用聚苯乙烯制成，具有优良的绝热、绝缘和透明性。无机复合绝缘层23采用合成氟金云母带加高阻燃玻璃丝纤维带组成，合成氟金云母带宽度为25mm，厚度为0.20mm，绕包搭盖率为55％，绕包四层；玻璃丝纤维带宽度为25mm，厚度为0.20mm，绕包搭盖率为30％，绕包一层。同时，阻燃填充层3采用低烟无卤隔氧材料，填充以圆整为主，挤压成型工艺，既增加抗压能力，又提高阻燃性。
26.同时，内半导电屏蔽层51采用10kv级可交联半导电屏蔽层材料，厚度为0.7mm，采用三层共挤挤包工艺挤包于电缆芯线外侧。外半导电屏蔽层54采用10kv级可剥离型半导电屏蔽层材料，厚度为0.7mm，采用三层共挤挤包工艺挤包于绝缘保护层53外侧。绝缘保护层53的材质为lcp、pi和ptfe中的任意一种，具有提高耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗压等的性能。
27.进一步地，在本实施例中，绕包层6的材料为玻璃纤维带的材质为玻璃纤维带，玻璃纤维带除了隔热、保温性能好之外，还有防潮的功能。隔热防护层7的材质为柔性陶瓷硅橡胶，使隔热防护层7能有效提高电缆抗挤压耐火性能，当温度过高时，隔热防护层76向陶瓷化转变，在电缆芯线外部形成保护壳，防止火势进入电缆芯线。金属编织层8的材质为中、低碳钢或低合金钢，用于增加抗压能力，这样的钢材相比非金属材料有更好的强度，但是也有很好的韧性，使电缆不容易折断。当然，无论是中、低碳钢，还是低合金钢，都需要采取必要的防腐处理，如镀锌、发黑等。外防护层9采用pvc材料，挤包厚度为1mm
‑
1.8mm，优选为2.2mm。采用挤管工艺，均匀挤包于金属编织层8外侧。
28.综上，在本实施例中，提出的防磁干扰电缆，通过内衬架将各线芯均分隔开，避免接触，预防电缆弯曲而使线芯偏移或触碰，并利用屏蔽插板进一步地将各线芯隔离，配合内、外半导电屏蔽层有效的阻断大部分磁场的干扰，保证了整个电缆通过信号的效率。
29.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。